本实用新型专利技术提供了一种用于铝合金型材的切割装置，包括底座，所述底座的顶面前侧固定有工作台，所述底座的顶面后侧设置有电机，所述电机与所述底座的顶面固定连接，所述电机与所述工作台之间设置有刻度盘，所述刻度盘的底端与所述底座的顶面固定连接。本实用新型专利技术中，第一刀盘和第二刀盘成角度设置，可以同时切割铝合金型材，方便铝合金型材切割后直接折弯使用，提高铝合金型材的整体性，同时切割角度可调，方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金型材的切割装置
本技术涉及铝合金型材加工领域，尤其涉及一种用于铝合金型材的切割装置。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在铝合金型材的使用过程中，往往会用到铝合金型材加工用切割装置，然后在使用连接件将型材平凑成外框。现有的装置切割设备是将铝合金型材直接切断，然后连接，这种方式需要将型材安装特定角度切割两次，然后使用连接件连接，不仅整体性不好，连接件后期松垮，容易导致整个框架垮塌，而且效率不好，一个拼接口需要切割两次才能对接，对于批量生产加工使用不便。
技术实现思路
本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于铝合金型材的切割装置，以解决现有技术中的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：本技术的提供了一种用于铝合金型材的切割装置，包括底座，所述底座的顶面前侧固定有工作台，所述底座的顶面后侧设置有电机，所述电机与所述底座的顶面固定连接，所述电机与所述工作台之间设置有刻度盘，所述刻度盘的底端与所述底座的顶面固定连接。作为本技术进一步的方案，所述刻度盘与所述电机之间设置有传动机构，所述传动机构包括第一带轮、第二带轮、第三带轮、涨紧轮、同步带、滑块、压力弹簧和支杆；所述第一带轮与所述电机的输出轴固定连接，所述支杆位于所述第一带轮和所述刻度盘之间，所述支杆的底端与所述底座的顶面固定连接，所述支杆的中间开设有滑槽，所述滑块滑动嵌套在所述支杆的滑槽里，所述压力弹簧的两端分别与所述滑块的底面和所述支杆的滑槽内壁固定连接，所述涨紧轮的转轴与所述滑块的外表面转动连接，所述第二带轮和所述第三带轮分别位于所述支杆的两侧，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮和涨紧轮通过所述同步带转动连接。作为本技术进一步的方案，所述工作台上方设置有第一U型支架和第二U型支架，所述第一U型支架和所述第二U型支架的底端转动连接，所述第一U型支架和第二U型支架的后壁分别与所述刻度盘的前壁相贴合，所述第一U型支架和所述第二U型支架的后壁上分别螺纹连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓穿过所述刻度盘上的圆弧滑槽，所述蝶形螺栓的螺帽端面与所述刻度盘的后壁相贴合。作为本技术进一步的方案，所述第一U型支架的顶端U型槽内转动连接有第一刀盘，所述第一刀盘的转轴一端贯穿所述第一U型支架的侧壁且末端固定连接有第一齿盘，所述第一U型支架靠近所述第一齿盘的一侧外壁固定连接有第一支块，所述第一支块的内腔里转动嵌套有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述第二带轮固定连接，所述第一转轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿盘啮合连接。作为本技术进一步的方案，所述第二U型支架的顶端U型槽内转动连接有第二刀盘，所述第二刀盘的转轴一端贯穿所述第二U型支架的侧壁且末端固定连接有第二齿盘，所述第二U型支架靠近所述第二齿盘的一侧外壁固定连接有第二支块，所述第二支块的内腔里转动嵌套有第二转轴，所述第二转轴的一端与所述第三带轮固定连接，所述第二转轴的另一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿盘啮合连接。作为本技术进一步的方案，所述刻度盘上刻有标线，所述刻度盘呈半圆形，所述第一刀盘与所述第二刀盘的底端锯齿相对。本技术提供了一种用于铝合金型材的切割装置，有益效果在于：该用于铝合金型材的切割装置，通过设置的刻度盘、第一U型支架和第二U型支架，拧松蝶形螺栓，使得蝶形螺栓可以沿着刻度盘上的圆弧滑槽内移动，分别推动第一U型支架和第二U型支架发生偏转，即可分别带动第一刀盘和第二刀盘的切割角度改变，启动电机，即可由工作台处推入铝合金型材切割，使用方便，切割效率高，切割角度可调，满足不同需求，同时可以设置保留铝合金型材的底面不切断，折弯使用可以提高框架的整体性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的正视图；图2为本技术实施例提供的俯视图；图3为本技术实施例提供的正视剖视图。图中：1、底座；2、工作台；3、电机；4、刻度盘；51、第一带轮；52、第二带轮；53、第三带轮；54、涨紧轮；55、同步带；56、滑块；57、压力弹簧；58、支杆；6、第一U型支架；7、第二U型支架；8、蝶形螺栓；9、第一刀盘；10、第一齿盘；11、第一支块；12、第一转轴；13、第一齿轮；14、第二刀盘；15、第二齿盘；16、第二支块；17、第二转轴；18、第二齿轮。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。如图1、图2所示，本实施例的用于铝合金型材的切割装置，包括底座1，底座1的顶面前侧固定有工作台2，底座1的顶面后侧设置有电机3，电机3与底座1的顶面固定连接，电机3与工作台2之间设置有刻度盘4，刻度盘4的底端与底座1的顶面固定连接，底座1为装置提供支撑，刻度盘4方便调整角度。如图1、图2、图3所示，刻度盘4与电机3之间设置有传动机构，传动机构包括第一带轮51、第二带轮52、第三带轮53、涨紧轮54、同步带55、滑块56、压力弹簧57和支杆58；第一带轮51与电机3的输出轴固定连接，支杆58位于第一带轮51和刻度盘4之间，支杆58的底端与底座1的顶面固定连接，支杆58的中间开设有滑槽，滑块56滑动嵌套在支杆58的滑槽里，压力弹簧57的两端分别与滑块56的底面和支杆58的滑槽内壁固定连接，涨紧轮54的转轴与滑块56的外表面转动连接，第二带轮52和第三带轮53分别位于支杆58的两侧，第一带轮51、第二带轮52、第三带轮53和涨紧轮54通过同步带55转动连接，传动机构为第一刀盘9和第二刀盘14提供旋转切割动力。如图1、图2所示，工作台2上方设置有第一U型支架6和第二U型支架7，第一U型支架6和第二U型支架7的底端转动连接，第一U型支架6和第二U型支架7的后壁分别与刻度盘4的前壁相贴合，第一U型支架6和第二U型支架7的后壁上分别螺纹连接有蝶形螺栓8，蝶形螺栓8穿过刻度盘4上的圆弧滑槽，蝶形螺栓8的螺帽端面与刻度盘4的后壁相贴合，蝶形螺栓8方便调整和固定第一U型支架6和第二U型支架7的位置。如图1、图2所示，第一U型支架6的顶端U型槽内转动连接有第一刀盘9，第一刀盘9的转轴一端贯穿第一U型支架6的侧壁且末端固定连接有第一齿盘10，第一U型支架6靠近第一齿盘10的一侧外壁固定连接有第一支块11，第一支块11的内腔里转动嵌套有第一转轴12，第一转轴12的一端与第二带轮52固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝合金型材的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面前侧固定有工作台(2)，所述底座(1)的顶面后侧设置有电机(3)，所述电机(3)与所述底座(1)的顶面固定连接，所述电机(3)与所述工作台(2)之间设置有刻度盘(4)，所述刻度盘(4)的底端与所述底座(1)的顶面固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金型材的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面前侧固定有工作台(2)，所述底座(1)的顶面后侧设置有电机(3)，所述电机(3)与所述底座(1)的顶面固定连接，所述电机(3)与所述工作台(2)之间设置有刻度盘(4)，所述刻度盘(4)的底端与所述底座(1)的顶面固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金型材的切割装置，其特征在于：所述刻度盘(4)与所述电机(3)之间设置有传动机构，所述传动机构包括第一带轮(51)、第二带轮(52)、第三带轮(53)、涨紧轮(54)、同步带(55)、滑块(56)、压力弹簧(57)和支杆(58)；
所述第一带轮(51)与所述电机(3)的输出轴固定连接，所述支杆(58)位于所述第一带轮(51)和所述刻度盘(4)之间，所述支杆(58)的底端与所述底座(1)的顶面固定连接，所述支杆(58)的中间开设有滑槽，所述滑块(56)滑动嵌套在所述支杆(58)的滑槽里，所述压力弹簧(57)的两端分别与所述滑块(56)的底面和所述支杆(58)的滑槽内壁固定连接，所述涨紧轮(54)的转轴与所述滑块(56)的外表面转动连接，所述第二带轮(52)和所述第三带轮(53)分别位于所述支杆(58)的两侧，所述第一带轮(51)、第二带轮(52)、第三带轮(53)和涨紧轮(54)通过所述同步带(55)转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于铝合金型材的切割装置，其特征在于：所述工作台(2)上方设置有第一U型支架(6)和第二U型支架(7)，所述第一U型支架(6)和所述第二U型支架(7)的底端转动连接，所述第一U型支架(6)和第二U型支架(7)的后壁分别与所述刻度盘(4)的前壁相贴合，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许森，王客伟，
申请(专利权)人：安徽铭发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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