型材精密锯切用扶正夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及型材精密锯切用扶正夹紧装置，包括工作台板，所述工作台板上设有支撑大梁，所述支撑大梁的前端设有后定位板，所述工作台板上还设有与后定位板配合夹紧型材的侧夹紧机构，所述支撑大梁上设有与工作台板配合压紧型材的上压紧机构，所述侧夹紧机构上设有前扶正机构，所述支撑大梁上设有后扶正机构，所述前扶正机构和后扶正机构配合对型材进行扶正。具有结构设计合理、能调整型材的姿态、实现型材的扶正夹紧、提高锯切精度等优点。提高锯切精度等优点。提高锯切精度等优点。

【技术实现步骤摘要】
型材精密锯切用扶正夹紧装置

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[0001]本技术涉及型材精密锯切
，具体涉及型材精密锯切用扶正夹紧装置，尤其是适用于不规则的型材，比如断桥铝型材。

技术介绍
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[0002]锯切是型材加工中必不可少的工序，型材在锯切时需要借助定位夹紧机构(又叫夹具)对其进行定位夹紧，从而确保加工精度。目前，市场上的定位夹紧机构工作原理及结构形式大同小异，主要包括下定位板(又叫工作台板)、后定位板、与后定位板配合水平夹紧型材的前夹紧器、与下定位板配合竖向压紧型材的竖向压紧器，前夹紧器和竖向压紧器大多采用气缸进行驱动。现有定位夹紧机构的应用有助于提高锯切加工精度，但现有定位夹紧机构主要适用于规则的型材(比如方形、梯形等)和对锯切加工精度要求不高的情况。
[0003]对于不规则且锯切精度要求高的型材，例如，如图8和9所示的断桥铝型材，断桥铝型材近似Z字形，且前后都有悬空，另外断桥铝型材对锯切精度要求高，如果断桥铝型材锯切精度不高，则组角后的门窗存在较大的组角缝隙，导致门窗质量不达标。针对这一类型材，现有技术还没有很好的解决办法，大多数情况下只能采用定制夹具的方式解决，但因型材的种类繁多且大小不一，这就导致成本上升且无法通用。因此，非常有必要对现有定位夹紧结构进行改进，以期在满足规则型材锯切要求的前提下，又能满足不规则型材的锯切要求。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供型材精密锯切用扶正夹紧装置，具有结构设计合理、能调整型材的姿态、实现型材的扶正夹紧、提高锯切精度等优点。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]型材精密锯切用扶正夹紧装置，包括工作台板，所述工作台板上设有支撑大梁，所述支撑大梁的前端设有后定位板，所述工作台板上还设有与后定位板配合夹紧型材的侧夹紧机构，所述支撑大梁上设有与工作台板配合压紧型材的上压紧机构，所述侧夹紧机构上设有前扶正机构，所述支撑大梁上设有后扶正机构，所述前扶正机构和后扶正机构配合对型材进行扶正。
[0008]所述侧夹紧机构包括安装板，所述安装板设置在支撑大梁上或工作台板上，所述安装板下端设有侧夹紧导轨，所述侧夹紧导轨与型材进给方向呈45
°
夹角，所述侧夹紧导轨上设有侧夹紧滑座，所述侧夹紧滑座上设有侧夹紧板，所述侧夹紧板前端设有侧夹紧尼龙块，所述安装板上设有侧夹紧气缸，所述侧夹紧气缸与侧夹紧滑座连接。
[0009]所述侧夹紧滑座包括设置在侧夹紧导轨上的侧夹紧滑板，所述侧夹紧滑板两侧分别设有侧立板，两侧立板下端设有侧夹紧板。
[0010]所述前扶正机构包括设置在侧夹紧板上端的前扶正导轨，所述前扶正导轨与侧夹紧导轨平行设置，所述前扶正导轨上设有前扶正滑板，所述前扶正滑板上设有前扶正顶板，所述侧立板上设有前扶正伺服电动缸，所述伺服电动缸与前扶正滑板连接。
[0011]所述后扶正机构包括垂直于后定位板设置的后扶正导轨，所述后扶正导轨设置在支撑大梁上，所述后扶正导轨上滑动设有后扶正顶板，所述后扶正顶板前端设有后扶正尼龙块，对应的所述后定位板上设有供后扶正尼龙块伸出的避让通孔，所述支撑大梁上设有后扶正气缸，所述后扶正气缸与后扶正顶板连接，或者所述支撑大梁上设有后扶正伺服电动缸，所述后扶正伺服电动缸与后扶正顶板连接。
[0012]所述上压紧机构包括设置在支撑大梁上端的上压紧导轨座，所述上压紧导轨座上竖向设有上压紧导轨，所述上压紧导轨上设有上压紧滑板，所述上压紧滑板下端设有下压紧板，所述上压紧导轨座上端竖向设有上压紧气缸，所述上压紧气缸与上压紧滑板连接。
[0013]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0014]将前扶正机构和后扶正机构融入进定位夹紧结构中，对于规则的型材直接利用工作台板、后定位板、侧夹紧机构和上压紧机构即可满足锯切加工要求，对于像断桥铝型材这类不规则的型材，则利用前扶正机构和后扶正机构的配合以及调节其进给量，不仅能够对型材进行补充支撑，而且还能将型材扶正，再与工作台板、后定位板、侧夹紧机构和上压紧机构配合即可实现扶正夹紧，进而有助于提高不规则型材的锯切精度。
附图说明：
[0015]图1为本技术扶正夹紧装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术扶正夹紧装置另一视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术侧夹紧机构和前扶正机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术后扶正机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术对断桥铝型材扶正的主视结构示意图；
[0020]图6为本技术对断桥铝型材扶正的俯视结构示意图；
[0021]图7为本技术扶正夹紧装置应用在锯切设备上的结构示意图；
[0022]图8为断桥铝型材的立体图；
[0023]图9为断桥铝型材的主视图；
[0024]图中，1、工作台板，2、支撑大梁，3、后定位板，4、侧夹紧机构，401、安装板，402、侧夹紧导轨，403、侧夹紧滑座，4031、侧夹紧滑板，4032、侧立板，404、侧夹紧板，405、侧夹紧尼龙块，406、侧夹紧气缸，5、上压紧机构，501、上压紧导轨座，502、上压紧导轨，503、上压紧滑板，504、下压紧板，505、上压紧气缸，6、前扶正机构，601、前扶正导轨，602、前扶正滑板，603、前扶正顶板，604、前扶正伺服电动缸，7、后扶正机构，701、后扶正导轨，702、后扶正顶板，703、后扶正尼龙块，704、后扶正气缸，8、避让通孔，9、断桥铝型材，901、上铝材部件，902、隔热条，903、下铝材部件，904、下端前侧面，905、下端后侧面，906、前部悬空区域，907、后部悬空区域，10、机架，11、斜切机头。
具体实施方式：
[0025]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进
行详细说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0028]此外，术语“上端”、“下端”、“前”、“后”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.型材精密锯切用扶正夹紧装置，其特征在于，包括工作台板，所述工作台板上设有支撑大梁，所述支撑大梁的前端设有后定位板，所述工作台板上还设有与后定位板配合夹紧型材的侧夹紧机构，所述支撑大梁上设有与工作台板配合压紧型材的上压紧机构，所述侧夹紧机构上设有前扶正机构，所述支撑大梁上设有后扶正机构，所述前扶正机构和后扶正机构配合对型材进行扶正。2.根据权利要求1所述的型材精密锯切用扶正夹紧装置，其特征在于，所述侧夹紧机构包括安装板，所述安装板设置在支撑大梁上或工作台板上，所述安装板下端设有侧夹紧导轨，所述侧夹紧导轨与型材进给方向呈45
°
夹角，所述侧夹紧导轨上设有侧夹紧滑座，所述侧夹紧滑座上设有侧夹紧板，所述侧夹紧板前端设有侧夹紧尼龙块，所述安装板上设有侧夹紧气缸，所述侧夹紧气缸与侧夹紧滑座连接。3.根据权利要求2所述的型材精密锯切用扶正夹紧装置，其特征在于，所述侧夹紧滑座包括设置在侧夹紧导轨上的侧夹紧滑板，所述侧夹紧滑板两侧分别设有侧立板，两侧立板下端设有侧夹紧板。4.根据权利要求3所述的型材精密锯切用扶正夹紧装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王令红，
申请(专利权)人：济南康宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：