一种铝板表面处理的整平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板表面处理的整平机，属于整平机技术领域，包括底板，所述底板的上方安装有下整平组件，所述底板的上方且位于下整平组件一侧的位置安装有多个第二支柱，多个所述第二支柱上安装有推动装置，所述推动装置包括电机、支撑板、支撑柱、连接板、移动板、丝杆套筒、旋转丝杆、第一壳体、滑槽、推板、滑块、插套和插块；本实用新型专利技术通过设置电机、支撑板、支撑柱、连接板、移动板、丝杆套筒、旋转丝杆、第一壳体、滑槽、推板、滑块、插套和插块，使得工作人员不必四处走动即可推动铝板移动，并能够根据情况选择是通过手动操作还是通过电动操作来推动铝板，提高了整平机的工作能力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板表面处理的整平机
本技术属于整平机
，具体涉及一种铝板表面处理的整平机。
技术介绍
整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。称为整平机。中国专利申请号为CN201921730626.2公开了一种用于铝板表面处理的整平机，通过把铝板放在右侧板架的表面,操作人员向左推动推块,铝板经过下行压辐轴和上行压辐轴的双面镇压最后操作人员从左侧板架拿走铝板,在整个过程进行中,操作人员只需要推动推块而已,省时省力,此外由于是双面镇压,整平的效率得到了有效的提高,此外下行压鲲轴可以根据不同厚度的铝杆,通过改变液压伸缩杆的长度,进而调节下行压轮轴与上行压斩轴之间的距离,从而有效的提升了本技术的多用性。现有技术存在以下问题：1、上述专利存在当工作人员推动推块时需随着推块的移动而移动的问题，从而导致使用不便，降低了整平机的工作能力；2、上述专利存在无法对整平后的铝板进行一定的处理的问题，从而降低了整平机的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝板表面处理的整平机，具有工作能力强、实用性高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板表面处理的整平机，包括底板，所述底板的上方安装有下整平组件，所述下整平组件的上方设置有上整平组件，所述底板与上整平组件之间通过压力架进行连接，所述底板的上方且位于下整平组件一侧的位置安装有多个第二支柱，多个所述第二支柱上安装有推动装置，所述推动装置包括电机、支撑板、支撑柱、连接板、移动板、丝杆套筒、旋转丝杆、第一壳体、滑槽、推板、滑块、插套和插块，所述多个所述第二支柱的上方安装有第一壳体，所述第一壳体远离下整平组件的一侧设置有插套，所述插套靠近第一壳体的一侧安装有旋转丝杆，所述第一壳体与旋转丝杆之间通过轴承进行连接，所述旋转丝杆的外侧且位于第一壳体内侧的位置设置有移动板，所述旋转丝杆与移动板之间通过丝杆套筒进行连接，所述移动板的上方安装有滑块，所述第一壳体上与滑块相对应的位置开设有滑槽，所述滑块的上方安装有推板，所述插套的内侧套接有插块，所述插块远离第一壳体的一侧设置有电机，所述插块与电机的输出端连接，所述电机的下方安装有支撑板，所述支撑板的下方安装有支撑柱，所述支撑柱的下方安装有连接板，所述连接板与底板之间通过螺丝进行连接，所述底板的上方且位于下整平组件远离第二支柱一侧的位置安装有多个第一支柱。优选的，所述插套的内侧与插块的外侧均为棱柱式设计。优选的，所述插套内侧的形状大小与插块外侧的形状大小相同。优选的，多个所述第一支柱上安装有辅助装置，所述辅助装置包括第二壳体、通孔、隔网、硅胶干燥剂、连接管、网盒、连接块、风机和处理箱，多个所述第一支柱的上方安装有第二壳体，所述第二壳体的上表面开设有多个通孔，所述通孔的内侧安装有隔网，所述第二壳体的下方且位于多个第一支柱内侧的位置安装有处理箱，所述处理箱的内侧与第二壳体的内侧通过两个连接管进行连接，所述处理箱的内侧设置有两个网盒，所述网盒的内侧填充有硅胶干燥剂，所述网盒的下方安装有连接块，所述连接块与处理箱之间通过螺纹进行连接，所述处理箱的下方安装有风机，所述风机的出风端与处理箱的内部连接，所述风机的进风端与处理箱的外部连接。优选的，所述风机进风端的内侧安装有滤网。优选的，所述连接块的下方安装有拉环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置电机、支撑板、支撑柱、连接板、移动板、丝杆套筒、旋转丝杆、第一壳体、滑槽、推板、滑块、插套和插块，使得工作人员不必四处走动即可推动铝板移动，并能够根据情况选择是通过手动操作还是通过电动操作来推动铝板，提高了整平机的工作能力。2、本技术通过设置第二壳体、通孔、隔网、硅胶干燥剂、连接管、网盒、连接块、风机和处理箱，使得整平机能够对整平后的铝板进行一定的处理，从而提高了整平机的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术推动装置的结构示意图；图3为本技术辅助装置的结构示意图。图中：1、底板；2、第一支柱；3、下整平组件；4、第二支柱；5、推动装置；501、电机；502、支撑板；503、支撑柱；504、连接板；505、移动板；506、丝杆套筒；507、旋转丝杆；508、第一壳体；509、滑槽；510、推板；511、滑块；512、插套；513、插块；6、压力架；7、上整平组件；8、辅助装置；801、第二壳体；802、通孔；803、隔网；804、硅胶干燥剂；805、连接管；806、网盒；807、连接块；808、风机；809、处理箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种铝板表面处理的整平机，包括底板1，底板1的上方安装有下整平组件3，下整平组件3的上方设置有上整平组件7，底板1与上整平组件7之间通过压力架6进行连接，底板1的上方且位于下整平组件3一侧的位置安装有多个第二支柱4，多个第二支柱4上安装有推动装置5，推动装置5包括电机501、支撑板502、支撑柱503、连接板504、移动板505、丝杆套筒506、旋转丝杆507、第一壳体508、滑槽509、推板510、滑块511、插套512和插块513，多个第二支柱4的上方安装有第一壳体508，第一壳体508远离下整平组件3的一侧设置有插套512，插套512靠近第一壳体508的一侧安装有旋转丝杆507，第一壳体508与旋转丝杆507之间通过轴承进行连接，旋转丝杆507的外侧且位于第一壳体508内侧的位置设置有移动板505，旋转丝杆507与移动板505之间通过丝杆套筒506进行连接，移动板505的上方安装有滑块511，第一壳体508上与滑块511相对应的位置开设有滑槽509，滑块511的上方安装有推板510，插套512的内侧套接有插块513，插块513远离第一壳体508的一侧设置有电机501，插块513与电机501的输出端连接，电机501的下方安装有支撑板502，支撑板502的下方安装有支撑柱503，支撑柱503的下方安装有连接板504，连接板504与底板1之间通过螺丝进行连接，底板1的上方且位于下整平组件3远离第二支柱4一侧的位置安装有多个第一支柱2。具体的，插套512的内侧与插块513的外侧均为棱柱式设计，通过采用上述技术方案，保证了插块513能够带动插套512转动。具体的，插套512内侧的形状大小与插块513外侧的形状大小相同，通过采用上述技术方案，保证了插块513与插套512的正常配合。具体的，多个第一支柱2上安装有辅助装置8，辅助装置8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板表面处理的整平机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有下整平组件(3)，所述下整平组件(3)的上方设置有上整平组件(7)，所述底板(1)与上整平组件(7)之间通过压力架(6)进行连接，所述底板(1)的上方且位于下整平组件(3)一侧的位置安装有多个第二支柱(4)，多个所述第二支柱(4)上安装有推动装置(5)，所述推动装置(5)包括电机(501)、支撑板(502)、支撑柱(503)、连接板(504)、移动板(505)、丝杆套筒(506)、旋转丝杆(507)、第一壳体(508)、滑槽(509)、推板(510)、滑块(511)、插套(512)和插块(513)，所述多个所述第二支柱(4)的上方安装有第一壳体(508)，所述第一壳体(508)远离下整平组件(3)的一侧设置有插套(512)，所述插套(512)靠近第一壳体(508)的一侧安装有旋转丝杆(507)，所述第一壳体(508)与旋转丝杆(507)之间通过轴承进行连接，所述旋转丝杆(507)的外侧且位于第一壳体(508)内侧的位置设置有移动板(505)，所述旋转丝杆(507)与移动板(505)之间通过丝杆套筒(506)进行连接，所述移动板(505)的上方安装有滑块(511)，所述第一壳体(508)上与滑块(511)相对应的位置开设有滑槽(509)，所述滑块(511)的上方安装有推板(510)，所述插套(512)的内侧套接有插块(513)，所述插块(513)远离第一壳体(508)的一侧设置有电机(501)，所述插块(513)与电机(501)的输出端连接，所述电机(501)的下方安装有支撑板(502)，所述支撑板(502)的下方安装有支撑柱(503)，所述支撑柱(503)的下方安装有连接板(504)，所述连接板(504)与底板(1)之间通过螺丝进行连接，所述底板(1)的上方且位于下整平组件(3)远离第二支柱(4)一侧的位置安装有多个第一支柱(2)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝板表面处理的整平机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有下整平组件(3)，所述下整平组件(3)的上方设置有上整平组件(7)，所述底板(1)与上整平组件(7)之间通过压力架(6)进行连接，所述底板(1)的上方且位于下整平组件(3)一侧的位置安装有多个第二支柱(4)，多个所述第二支柱(4)上安装有推动装置(5)，所述推动装置(5)包括电机(501)、支撑板(502)、支撑柱(503)、连接板(504)、移动板(505)、丝杆套筒(506)、旋转丝杆(507)、第一壳体(508)、滑槽(509)、推板(510)、滑块(511)、插套(512)和插块(513)，所述多个所述第二支柱(4)的上方安装有第一壳体(508)，所述第一壳体(508)远离下整平组件(3)的一侧设置有插套(512)，所述插套(512)靠近第一壳体(508)的一侧安装有旋转丝杆(507)，所述第一壳体(508)与旋转丝杆(507)之间通过轴承进行连接，所述旋转丝杆(507)的外侧且位于第一壳体(508)内侧的位置设置有移动板(505)，所述旋转丝杆(507)与移动板(505)之间通过丝杆套筒(506)进行连接，所述移动板(505)的上方安装有滑块(511)，所述第一壳体(508)上与滑块(511)相对应的位置开设有滑槽(509)，所述滑块(511)的上方安装有推板(510)，所述插套(512)的内侧套接有插块(513)，所述插块(513)远离第一壳体(508)的一侧设置有电机(501)，所述插块(513)与电机(501)的输出端连接，所述电机(501)的下方安装有支撑板(502)，所述支撑板(502)的下方安装有支撑柱(503)，所述支撑柱(503)的下方安装有连接板(504)，所述连接板(504)与底板(1)之间通过螺丝进行连接，所述底板(1)的上方且位于下整平组件(3)远离第二支柱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻继永，
申请(专利权)人：徐州市中州铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32