铝液熔炼除渣设备制造技术

本申请公开了一种铝液熔炼除渣设备，包括熔炼炉

【技术实现步骤摘要】
铝液熔炼除渣设备


[0001]本申请涉及铝液除渣的
，尤其涉及一种铝液熔炼除渣设备
。

技术介绍

[0002]铝液熔炼是铝制品生产过程中的重要环节，由于铝液中存在的杂质和氧化物会形成渣滓，这些渣滓如果不去除，会影响铝的纯度和质量，降低其性能，因此，为了得到质量高
、
性能好的铝产品，除渣是铝液熔炼的关键步骤之一
。
[0003]相关技术中的铝液熔炼除渣方法主要包括化学除渣和机械除渣两种方式
。
[0004]化学除渣是通过添加化学试剂，使得渣滓与铝液发生化学反应，从而分离出来，但这种方法会增加生产成本，且可能对环境造成污染
。
[0005]机械除渣则是通过物理方式去除铝液中的杂质和渣滓，比如在铝液出料口处设置滤板对渣滓进行拦截过滤，然而，在传统的滤板过滤技术中，滤板常常因为渣滓的堆积而发生堵塞，需要定期取出清理，增加了操作复杂性，并降低了铝液的出料效率
。

技术实现思路

[0006]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
[0007]为此，本申请的一个目的在于提供一种铝液熔炼除渣设备，能够有效地去除铝液中的渣滓，无需添加化学试剂，不仅降低了生产成本，同时也避免了对环境的潜在污染，并且可以在无需取出滤板的情况下对滤板进行清理，以避免滤板堵塞，大大提高了操作的便利性以及铝液的出料效率，除渣效果显著优于传统的机械除渣和化学除渣方法，有望在铝制品生产领域得到广泛应用
。
[0008]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种铝液熔炼除渣设备，包括熔炼炉
、
除渣组件和上料组件，其中，所述熔炼炉内设置有熔炼区和出料区，且所述熔炼区与所述出料区之间由隔板分隔，其中，所述隔板上开设有通槽，以使所述熔炼区内的铝液进入出料区内；所述除渣组件包括升降机构
、
升降板
、
封堵机构
、
搅拌叶
、
滤板
、
翻转板和翻转机构，其中，所述升降机构设置在所述熔炼区内，所述升降板设置在所述升降机构上，所述升降机构，用于驱动所述升降板做升降运动；所述封堵机构设置在所述升降板上，且所述封堵机构与所述隔板相连，所述封堵机构，用于对所述通槽进行间歇性封堵；所述搅拌叶设置在所述升降机构上，所述搅拌叶，用于搅动铝液；所述滤板和所述翻转板分别设置在所述出料区内，且所述滤板和所述翻转板分别设置在所述通槽的上方和下方，其中，所述滤板固定设置在所述出料区内，用于对铝液中的渣滓进行拦截过滤，所述翻转板可转动地设置在所述出料区内，用于承载拦截后的渣滓；所述翻转机构设置在所述熔炼炉上，且所述翻转机构与所述翻转板相连，所述翻转机构用于翻转所述翻转板，以将渣滓排出所述熔炼炉；所述上料组件包括上料机构和拦截板，其中，所述上料机构设置在所述熔炼炉上，且所述上料机构与所述熔炼区内部连通，以将铝块输送至所述熔炼区内进行熔炼；所述拦截板设置在所述升降板上，所述拦截板用于对所述上料机构的出口进行间歇式拦截，以避免铝块落在所述升
降板的上方
。
[0009]本申请实施例的铝液熔炼除渣设备，能够有效地去除铝液中的渣滓，无需添加化学试剂，不仅降低了生产成本，同时也避免了对环境的潜在污染，并且可以在无需取出滤板的情况下对滤板进行清理，以避免滤板堵塞，大大提高了操作的便利性以及铝液的出料效率，除渣效果显著优于传统的机械除渣和化学除渣方法，有望在铝制品生产领域得到广泛应用
。
[0010]另外，根据本申请上述提出的铝液熔炼除渣设备还可以具有如下附加的技术特征：
[0011]在本申请的一个实施例中
,
所述升降机构包括第一电机和螺杆，其中，所述螺杆可转动地设置在所述熔炼区内；所述第一电机固定安装在所述熔炼炉上，且所述第一电机的输出轴通过联轴器与所述螺杆的一端同轴连接；所述升降板螺纹连接在所述螺杆上，且所述升降板的外壁与所述熔炼区的内壁相贴合
。
[0012]在本申请的一个实施例中
,
所述封堵机构包括封堵板和折叠架，其中，所述折叠架的一端固定连接在所述升降板上；所述封堵板固定连接在所述折叠架的另一端上，且所述封堵板与所述隔板可滑动相连
。
[0013]在本申请的一个实施例中
,
所述搅拌叶设置有多个，且多个所述搅拌叶分别固定连接在所述螺杆上
。
[0014]在本申请的一个实施例中
,
所述翻转机构包括第二电机和转轴，其中，所述转轴可转动地设置在所述出料区的两内侧壁之间；所述翻转板套接在所述转轴上；所述第二电机固定安装在所述熔炼炉上，且所述第二电机的输出轴通过联轴器与所述转轴的一端同轴连接
。
[0015]在本申请的一个实施例中
,
所述上料机构包括进料斗和储料箱，其中，所述进料斗固定连接在所述熔炼炉上，且所述进料斗与所述熔炼区连通；所述储料箱固定连接在所述进料斗远离所述熔炼炉的一端上，且所述储料箱与所述进料斗连通
。
[0016]在本申请的一个实施例中
,
所述熔炼炉的一侧且位于所述滤板的上方连通有出料管；所述熔炼区和所述出料区的底部分别连通有排渣管；所述出料管和两个所述排渣管上分别设置有阀门
。
[0017]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到
。
附图说明
[0018]本申请上述的和
/
或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为根据本申请一个实施例的铝液熔炼除渣设备的结构示意图；
[0020]图2为根据本申请一个实施例的铝液熔炼除渣设备的另一个状态下的结构示意图；
[0021]图3为根据本申请一个实施例的铝液熔炼除渣设备的翻转机构的结构示意图
。
[0022]如图所示：
1、
熔炼炉；
11、
隔板；
111、
熔炼区；
112、
出料区；
12、
出料管；
13、
排渣管；
14、
阀门；
2、
除渣组件；
21、
升降机构；
211、
螺杆；
212、
第一电机；
22、
升降板；
23、
封堵机构；
231、
封堵板；
232、
折叠架；
24、
搅拌叶；
25、
滤板；
26、
翻转板；
27、
翻转机构；
271、
第二电机；
272、
转轴；
3、
上料组件；
31、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝液熔炼除渣设备，其特征在于，包括熔炼炉
、
除渣组件和上料组件，其中，所述熔炼炉内设置有熔炼区和出料区，且所述熔炼区与所述出料区之间由隔板分隔，其中，所述隔板上开设有通槽，以使所述熔炼区内的铝液进入出料区内；所述除渣组件包括升降机构
、
升降板
、
封堵机构
、
搅拌叶
、
滤板
、
翻转板和翻转机构，其中，所述升降机构设置在所述熔炼区内，所述升降板设置在所述升降机构上，所述升降机构，用于驱动所述升降板做升降运动；所述封堵机构设置在所述升降板上，且所述封堵机构与所述隔板相连，所述封堵机构，用于对所述通槽进行间歇性封堵；所述搅拌叶设置在所述升降机构上，所述搅拌叶，用于搅动铝液；所述滤板和所述翻转板分别设置在所述出料区内，且所述滤板和所述翻转板分别设置在所述通槽的上方和下方，其中，所述滤板固定设置在所述出料区内，用于对铝液中的渣滓进行拦截过滤，所述翻转板可转动地设置在所述出料区内，用于承载拦截后的渣滓；所述翻转机构设置在所述熔炼炉上，且所述翻转机构与所述翻转板相连，所述翻转机构，用于翻转所述翻转板，以将渣滓排出所述熔炼炉；所述上料组件包括上料机构和拦截板，其中，所述上料机构设置在所述熔炼炉上，且所述上料机构与所述熔炼区内部连通，以将铝块输送至所述熔炼区内进行熔炼；所述拦截板设置在所述升降板上，所述拦截板，用于对所述上料机构的出口进行间歇式拦截，以避免铝块落在所述升降板的上方
。2.
根据权利要求1所述的铝液熔炼除渣设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传磊，谢广庆，
申请(专利权)人：徐州市中州铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：