一种铝液精炼喷粉机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝液精炼喷粉机，包括底座、固定在所述底座上且竖直设置的圆筒型喷粉罐、与所述喷粉罐同轴设置且位于其内部的第一喷气管、设置在所述喷粉罐内部且用于活动罐壁边缘物料的辅助机构、与所述第一喷气管连接的喷气机构，所述喷粉罐的底部为圆锥形漏斗结构且连接有出料管，所述第一喷气管延伸至所述出料管顶部，所述出料管连接有与其垂直设置的喷料管，所述喷料管的一端连接有第二喷气管，所述第二喷气管也与所述喷气机构连接。本实用新型专利技术利用辅助机构加速喷粉罐内部物料运动，保证第一喷气管喷出的气流能够携带足够的物料，从而保证喷粉机的出料速度。从而保证喷粉机的出料速度。从而保证喷粉机的出料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液精炼喷粉机


[0001]本技术涉及铝板生产加工设备
，尤其涉及一种铝液精炼喷粉机。

技术介绍

[0002]铝板生产加工工艺中，为保障合金均匀性提高铝液质量，铝合金铸造多采用精炼剂通过惰性气体作为载体进行炉内搅拌精炼，以达到对铝液的除气、除渣的目的；
[0003]由于喷粉机利用惰性气体作为载体将精炼剂带动至出料口，且铸造铝合金的精炼剂流动性较差，在利用喷粉机输送添加精炼剂时，喷粉机的罐体内壁边缘的物料一般靠着自身的重力作用向出料口位置运动，速度缓慢，容易出现断料、影响加料工作的现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种铝液精炼喷粉机，能够辅助罐体内壁边缘的物料向着出料口运动，保证出料速度。
[0005]根据本技术的实施例，一种铝液精炼喷粉机，包括底座、固定在所述底座上且竖直设置的圆筒型喷粉罐、与所述喷粉罐同轴设置且位于其内部的第一喷气管、设置在所述喷粉罐内部且用于活动罐壁边缘物料的辅助机构、与所述第一喷气管连接的喷气机构，所述喷粉罐的底部为圆锥形漏斗结构且连接有出料管，所述第一喷气管延伸至所述出料管顶部，所述出料管连接有与其垂直设置的喷料管，所述喷料管的一端连接有第二喷气管，所述第二喷气管也与所述喷气机构连接。
[0006]优选的，所述喷粉罐的顶部可拆卸连接有顶盖，所述辅助机构包括环形且靠近所述喷粉罐罐壁设置的导气管、多个固定设置在所述导气管底部且与其连通的气嘴、设置在所述顶盖上且与所述导气管连接并用于驱动其竖向移动的调节组件，所述导气管通过管道外接空压机。
[0007]进一步优选的，所述调节组件包括与所述顶盖底部固定连接的导向座和导向套筒，所述导向座内部设有活塞腔，所述活塞腔内设有活塞杆，所述活塞杆与所述导气管连接，所述顶盖上设有与所述活塞腔连通的接头，所述导向套筒的顶部贯穿所述顶盖，所述导向套筒内滑动连接有输气管，所述输气管的底部与导气管连通并与其固定连接，所述输气管的顶部连接有弹性软管。
[0008]进一步优选的，所述输气管的顶部同轴固定套接有限位环。
[0009]进一步优选的，所述第一喷气管向一侧延伸并贯穿所述喷粉罐的侧壁，所述导气管靠近所述第一喷气管的一侧设有用于所述导气管通过的开口，所述开口两端均密封。
[0010]进一步优选的，所述喷气机构包括固定设置在所述底座上的干燥罐、固定设置在所述干燥罐内的两层透气板、填充在两层所述透气板之间的干燥剂，所述第一喷气管与所述干燥罐顶部连通，所述第二喷气管与所述第一喷气管连通，所述干燥罐底部连接有氮气管。
[0011]再进一步优选的，所述第一喷气管上设有第一控制阀，所述第二喷气管上设有第
二控制阀。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：设置了用于活动喷粉罐罐壁避免物料的辅助机构，由于第一喷气管同轴设置在喷粉罐内部，当第一喷气管带动喷粉罐内部物料出料后，喷粉罐内的物料在自身重力作用下向着第一喷气管滚动，运动速度缓慢，利用辅助机构带动喷粉罐内壁边缘的物料运动，加速物料运动至第一喷气管周围，保证第一喷气管始终能够携带足够的物料出料，从而保证喷粉机的出料速度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种铝液精炼喷粉机主视结构示意图。
[0014]图2为本技术一种铝液精炼喷粉机中导气管仰视结构示意图。
[0015]上述附图中：1、底座；2、喷粉罐；201、顶盖；3、第一喷气管；301、第一控制阀；4、辅助机构；401、导气管；402、气嘴；403、调节组件；404、导向座；405、开口；406、导向套筒；407、限位环；408、活塞杆；409、输气管；410、接头；5、喷气机构；501、干燥罐；502、透气板；503、氮气管；6、出料管；7、喷料管；8、第二喷气管；801、第二控制阀。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]实施例一：
[0018]如图1、图2、所示，一种铝液精炼喷粉机，包括底座1、固定在所述底座1上且竖直设置的圆筒型喷粉罐2、与所述喷粉罐2同轴设置且位于其内部的第一喷气管3、设置在所述喷粉罐2内部且用于活动罐壁边缘物料的辅助机构4、与所述第一喷气管3连接的喷气机构5，所述喷粉罐2的底部为圆锥形漏斗结构且连接有出料管6，底座1上设有通孔且喷粉罐2的底部穿过通孔，出料管6位于底座1的下方，所述第一喷气管3延伸至所述出料管6顶部，所述出料管6连接有与其垂直设置的喷料管7，所述喷料管7的一端连接有第二喷气管8，所述第二喷气管8也与所述喷气机构5连接；
[0019]第一喷气管3带动物料进入到出料管6内部，由于铝粉精炼剂的流动性较差，大概位于第一喷气管3周围的物料被气流带入到出料管6后，其周边特别是靠近喷粉罐2罐壁的物料运动缓慢，容易影响出料速度，通过辅助机构4，带动靠近罐壁的物料活动，保证第一喷气管3周围物料充足，保证送料速度；
[0020]具体的，随着物料逐渐减少，辅助机构4依然能够有效的带动罐壁附近的物料活动，所述喷粉罐2的顶部可拆卸连接有顶盖201，所述辅助机构4包括环形且靠近所述喷粉罐2罐壁设置的导气管401、多个固定设置在所述导气管401底部且与其连通的气嘴402、设置在所述顶盖201上且与所述导气管401连接并用于驱动其竖向移动的调节组件403，气嘴402朝向罐壁边缘的物料设置，所述导气管401通过管道外接空压机；
[0021]物料装载完成后，导气管401位于物料上方且靠近物料，通过气嘴402带动边缘物料活动，便于物料向着第一喷气管3靠近，当物料出料逐渐减少后，物料顶面下降，通过调节组件403带动导气管401下降，使气嘴402的气流任然能够作用在边缘物料上；
[0022]具体的，所述调节组件403包括与所述顶盖201底部固定连接的导向座404和导向套筒406，所述导向座404内部设有活塞腔，所述活塞腔内设有活塞杆408，所述活塞杆408与
所述导气管401连接，所述顶盖201上设有与所述活塞腔连通的接头410，所述导向套筒406的顶部贯穿所述顶盖201，所述导向套筒406内滑动连接有输气管409，所述输气管409的底部与导气管401连通并与其固定连接，所述输气管409的顶部连接有弹性软管，弹性软管与干燥机、空压机连接，接头410与另一个空压机连接；
[0023]输气管409可在导向套筒406内滑动且与其密封设置，输气管409即用于输送气体，又与导向套筒406配合限制导气管401的移动路径，在活塞杆408带动导气管401移动时，使的导气管401能够稳定的竖向移动；
[0024]为了防止防止输气管409脱离导向套筒406；所述输气管409的顶部同轴固定套接有限位环407；
[0025]为了便于安装拆卸顶盖201，所述第一喷气管3向一侧延伸并贯穿所述喷粉罐2的侧壁，所述导气管401靠近所述第一喷气管3的一侧设有用于所述导气管401通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液精炼喷粉机，其特征在于：包括底座(1)、固定在所述底座(1)上且竖直设置的圆筒型喷粉罐(2)、与所述喷粉罐(2)同轴设置且位于其内部的第一喷气管(3)、设置在所述喷粉罐(2)内部且用于活动罐壁边缘物料的辅助机构(4)、与所述第一喷气管(3)连接的喷气机构(5)，所述喷粉罐(2)的底部为圆锥形漏斗结构且连接有出料管(6)，所述第一喷气管(3)延伸至所述出料管(6)顶部，所述出料管(6)连接有与其垂直设置的喷料管(7)，所述喷料管(7)的一端连接有第二喷气管(8)，所述第二喷气管(8)也与所述喷气机构(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种铝液精炼喷粉机，其特征在于：所述喷粉罐(2)的顶部可拆卸连接有顶盖(201)，所述辅助机构(4)包括环形且靠近所述喷粉罐(2)罐壁设置的导气管(401)、多个固定设置在所述导气管(401)底部且与其连通的气嘴(402)、设置在所述顶盖(201)上且与所述导气管(401)连接并用于驱动其竖向移动的调节组件(403)，所述导气管(401)通过管道外接空压机。3.根据权利要求2所述的一种铝液精炼喷粉机，其特征在于：所述调节组件(403)包括与所述顶盖(201)底部固定连接的导向座(404)和导向套筒(406)，所述导向座(404)内部设有活塞腔，所述活塞腔内设有活塞杆(408)，所述活塞杆(408)与所述导气管(401)连接，所述顶盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小曼，
申请(专利权)人：湖北九赢新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：