本申请涉及金属精炼设备技术领域，且公开了一种液态流转集中布置的精炼合金装置及其精炼系统，包括支撑架，所述支撑架的两侧内壁固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的前端固定连接有出料管，所述支撑架的下端固定连接有电机，所述电机的输出端活动连接有转杆，所述转杆的杆壁均匀固定连接有搅拌杆，所述支撑架的下端内壁设有上下移动机构，所述上下移动机构包括方形杆，所述电机的输出端与方形杆的下端固定连接，所述转杆的下端开设有方形槽，所述方形槽的内部与方形杆滑动连接。本方案电机带动方形杆转动，方形杆与方形槽之间滑动连接，在导向块与往复槽的作用下，使转杆带动搅拌杆能够自转的同时，能够上下移动，提高搅拌对金属液体的混合效果。体的混合效果。体的混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种液态流转集中布置的精炼合金装置及其精炼系统
[0001]本申请涉及金属精炼设备
，尤其是涉及一种液态流转集中布置的精炼合金装置及其精炼系统。
技术介绍
[0002]铝合金熔体中的非金属夹杂物，既有原材料带入的，也有熔炼过程中金属与其他物质相互作用生成的化合物。同时，铝合金在加热和熔炼过程中有吸气性，会吸收H2；氧化物等非金属夹杂物的存在会破坏金属基体的连续性，降低铝合金的塑性、韧性和耐蚀性，使金属的工艺性能和表面质量更差，在对合金进行熔炼的时候，由于搅拌的杆只能够进行水平位置的搅拌，导致不同层面的金属不能够混合，到时混合的效果不够理想，进而使最终的产品质量不能够达到预期的效果。
技术实现思路
[0003]为了解决
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种液态流转集中布置的精炼合金装置及其精炼系统。
[0004]一种液态流转集中布置的精炼合金装置及其精炼系统，包括支撑架，所述支撑架的两侧内壁固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的前端固定连接有出料管，所述支撑架的下端固定连接有电机，所述电机的输出端活动连接有转杆，所述转杆的杆壁均匀固定连接有搅拌杆，所述支撑架的下端内壁设有上下移动机构，所述上下移动机构包括方形杆，所述电机的输出端与方形杆的下端固定连接，所述转杆的下端开设有方形槽，所述方形槽的内部与方形杆滑动连接，所述转杆的杆壁下端固定连接有导向块，所述支撑架的下端内壁固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内壁开设有往复槽，所述往复槽与导向块啮合连接。
[0005]优选的，所述支撑架的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有料筒，所述转杆的上端固定连接有转盘，所述转盘的上端固定连接有叶片，所述转盘的上端中心处固定连接有转块，所述转块与料筒的下端滑动连接，所述转块的表面上端均匀开设有矩形槽。
[0006]优选的，所述搅拌杆的上下位置均为弧形设置。
[0007]优选的，两侧所述搅拌杆均固定连接有刮杆。
[0008]优选的，所述转盘的表面开设有漏孔。
[0009]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0010]1.电机带动方形杆转动，方形杆与方形槽之间滑动连接，在导向块与往复槽的作用下，使转杆带动搅拌杆能够自转的同时，能够上下移动，提高搅拌对金属液体的混合效果。
[0011]2.转杆带动转盘上下移动，在转块与矩形槽的作用下，将料筒内部的精炼剂间断地投入熔炼炉，通过叶片使精炼剂散开得更加均匀。
附图说明
[0012]图1是申请实施例的正面结构示意图。
[0013]图2是申请实施例的剖视结构示意图。
[0014]图3是图2中A处放大结构示意图。
[0015]图4是申请实施例的搅拌杆结构示意图。
[0016]图5是申请实施例的转块结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、支撑架；2、支撑杆；3、料筒；4、熔炼炉；5、转盘；6、支撑筒；7、出料管；8、电机；9、支撑板；10、搅拌杆；11、转杆；12、漏孔；13、转块；14、矩形槽；15、导向块；16、叶片；17、刮杆；18、往复槽；19、方形杆；20、方形槽。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0019]本申请实施例公开一种液态流转集中布置的精炼合金装置及其精炼系统，参照图1
‑
5，包括支撑架1，所述支撑架1的两侧内壁固定连接有熔炼炉4，熔炼炉4为现有技术，设有涡流线圈，用于使金属熔化，所述熔炼炉4的前端固定连接有出料管7，通过设置的出料管7将熔炼好的金属液体排出，所述支撑架1的下端固定连接有电机8，电机8为驱动机构，现有技术，所述电机8的输出端活动连接有转杆11，电机8通电，电机8的输出端带动转杆11转动，所述转杆11的杆壁均匀固定连接有搅拌杆10，转杆11带动搅拌杆10转动，对内部进行搅拌作用，所述支撑架1的下端内壁设有上下移动机构；
[0020]所述上下移动机构包括方形杆19，所述电机8的输出端与方形杆19的下端固定连接，电机8带动方形杆19转动，所述转杆11的下端开设有方形槽20，所述方形槽20的内部与方形杆19滑动连接，方形杆19由于自身为方形设置，所以方形杆19转动带动转杆11转动，所述转杆11的杆壁下端固定连接有导向块15，所述支撑架1的下端内壁固定连接有支撑筒6，所述支撑筒6的内壁开设有往复槽18，所述往复槽18与导向块15啮合连接，转杆11带动导向块15转动，在往复槽18的作用下，使导向块15带动转杆11上下移动，在此说明的是，此处的导向块15与往复槽18，是根据现有技术的，往复丝杆设置，这样能够使搅拌杆10能够对不同水平的金属液体进行混合，提高熔炼效果。
[0021]如图2所示，所述支撑架1的上端固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2的上端固定连接有支撑板9，所述支撑板9的上端固定连接有料筒3，所述转杆11的上端固定连接有转盘5，转杆11带动转盘5转动，所述转盘5的上端固定连接有叶片16，所述转盘5的上端中心处固定连接有转块13，所述转块13与料筒3的下端滑动连接，所述转块13的表面上端均匀开设有矩形槽14，转杆11上下移动的时候带动转块13上下移动，矩形槽14的上下移动，将精炼剂间断地通过料筒3，转杆11带动转盘5以及叶片16转动，使精炼剂均匀地洒在熔炼炉4的内部，进而提高精炼剂的使用效果。
[0022]如图5所示，所述搅拌杆10的上下位置均为弧形设置，通过将搅拌杆10设置为弧形，搅拌杆10上下移动的时候，能够带动内部的液体上下搅拌，进一步提高了搅拌效果。
[0023]如图2所示，两侧所述搅拌杆10均固定连接有刮杆17，通过设置的刮杆17，搅拌杆10在转动的时候带动刮杆17转动，从而在排料的时候，避免有液体沾附在熔炼炉4的内壁。
[0024]如图3所示，所述转盘5的表面开设有漏孔12，通过设置的漏孔12，使精炼剂投入得
更加均匀。
[0025]本申请实施例一种液态流转集中布置的精炼合金装置及其精炼系统的实施原理为：将需要熔炼的合金放入到熔炼炉4的内部，此时电机8通电，电机8的输出端带动方形杆19转动，方形杆19由于自身的形状，方形杆19转动带动转杆11转动，转杆11带动搅拌杆10转动，与此同时，转杆11带动导向块15转动，导向块15沿着往复槽18的内部移动，从而使导向块15带动转杆11进行上下移动，这样使转杆11能够自转的同时，还能进行上下移动，带动搅拌杆10进行转动的同时，上下也能够移动，进而提高了该熔炼的效果；
[0026]进一步的，转杆11上下移动的时候带动转块13上下移动，矩形槽14的上下移动，将精炼剂间断的通过料筒3，转杆11带动转盘5以及叶片16转动，使精炼剂均匀地洒在熔炼炉4的内部，进而提高精炼剂的使用效果。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液态流转集中布置的精炼合金装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的两侧内壁固定连接有熔炼炉(4)，所述熔炼炉(4)的前端固定连接有出料管(7)，所述支撑架(1)的下端固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端活动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的杆壁均匀固定连接有搅拌杆(10)，所述支撑架(1)的下端内壁设有上下移动机构；所述上下移动机构包括方形杆(19)，所述电机(8)的输出端与方形杆(19)的下端固定连接，所述转杆(11)的下端开设有方形槽(20)，所述方形槽(20)的内部与方形杆(19)滑动连接，所述转杆(11)的杆壁下端固定连接有导向块(15)，所述支撑架(1)的下端内壁固定连接有支撑筒(6)，所述支撑筒(6)的内壁开设有往复槽(18)，所述往复槽(18)与导向块(15)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种液态流转集中布置的精炼合金装置，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上端固定连接有料筒(3)，所述转杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：关万坤，段景堂，陈建龙，
申请(专利权)人：安徽天硕金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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