一种围栏金属条成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了围栏加工技术领域的一种围栏金属条成型装置，包括支撑平台，支撑平台的顶部前后对称横向开设有两组限位滑槽，限位滑槽的内腔安放有限位滑块，两组限位滑块的顶部之间焊接有U形支架，U形支架的内腔前后对称竖向安装有两组支撑轴杆，本实用新型专利技术通过调整T形调节螺杆在支撑耳板上的伸出位置，在观察U形支架上指示箭头与U型限位架上刻度上的对于位置，能够调整从动压轮与驱动压轮之间的距离，从而使从动压轮与驱动压轮能够对不同宽度的金属条进行矫直工作，且从动压轮的调整过程在限位滑块与限位滑槽以及支撑轴杆与限位卡槽的限位作用下，避免调整过程中发生偏斜的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种围栏金属条成型装置
本技术涉及围栏加工
，具体为一种围栏金属条成型装置。
技术介绍
从最早出现的木制围栏，是人们了为了圈养各种牲畜而设置的障碍物。发展到现今，围栏在我们生活中经常以不同的外观形式出现，有着非常广泛的用途及内涵。工业用围栏(如厂区围栏、商业场地围栏)、农业用围栏(如田地围栏，畜牧围栏)、民用围栏(如建筑物顶围栏，围栏墙等)、公共设施围栏(如道路隔离栏)等等。根据所用材料不同可分为铝合金围栏、锌钢围栏、刺铁丝围栏、电围栏、木桩围栏、生物围栏、铁丝网围栏、沟围栏、土墙围栏、石块墙围栏、柳芭围栏、PVC围栏、水泥围栏等。在生活中常见的有铝合金围栏和锌钢围栏，运用也最为广泛。按利用要求又分为固定围栏、活动围栏。兴起的各种材质的装饰绿化围栏也在不断走进企业和各种商业场地及家庭。常见的围栏为金属条相互组合成型的，而组成围栏的金属条在加工的过程中，通常需要通过挤压机构对其进行矫直成型，以保证加工出来的围栏较为美观，现有的挤压模具之间的距离无法调整，只能对单一规格的金属条进行矫直工作，较为单一，基于此，本技术设计了一种围栏金属条成型装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种围栏金属条成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种围栏金属条成型装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部前后对称横向开设有两组限位滑槽，所述限位滑槽的内腔安放有限位滑块，两组所述限位滑块的顶部之间焊接有U形支架，所述U形支架的内腔前后对称竖向安装有两组支撑轴杆，所述支撑轴杆的外壁套接有从动压轮，且从动压轮设置在U形支架的内腔中，所述支撑平台的顶部前后对称竖向安装有与支撑轴杆对齐的传动轴杆，所述传动轴杆的外壁套接有与从动压轮结构相同的驱动压轮，两组所述传动轴杆和两组支撑轴杆的顶端之间安装有U型限位架，且U型限位架的顶部开设有与支撑轴杆相配合的限位卡槽，所述支撑平台的顶部一端中部焊接有支撑耳板，所述支撑耳板的侧壁安装有T形调节螺杆，且T形调节螺杆的螺纹端穿过支撑耳板的侧壁与U形支架的侧壁通过轴承活动连接，两组所述传动轴杆的底端均套接有传动齿轮，且传动齿轮设置在支撑平台的下方，两组所述传动齿轮之间套接有同步链条，所述传动轴杆的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的底部与支撑平台的底部之间通过螺栓固定有电机支架。优选的，所述限位滑块为T型滑块，且限位滑块的底端与限位滑槽的内腔之间为间隙配合。优选的，所述支撑轴杆与U形支架的连接处以及传动轴杆与支撑平台的连接处均安装有耐磨轴承。优选的，所述U形支架的顶部对称开设有指示箭头，所述U型限位架的顶部均匀开设有刻度线。优选的，所述支撑耳板的侧壁焊接有与T形调节螺杆螺杆相配合的定位螺母，且定位螺母套接在T形调节螺杆螺杆的外壁。优选的，所述限位卡槽与支撑轴杆之间为间隙配合，且传动轴杆和支撑轴杆的顶端均设有限定挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过调整T形调节螺杆在支撑耳板上的伸出位置，在观察U形支架上指示箭头与U型限位架上刻度上的对于位置，能够调整从动压轮与驱动压轮之间的距离，从而使从动压轮与驱动压轮能够对不同宽度的金属条进行矫直工作，且从动压轮的调整过程在限位滑块与限位滑槽以及支撑轴杆与限位卡槽的限位作用下，避免调整过程中发生偏斜的现象，保证对金属条矫直加工的品质。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术仰视轴测图；图3为本技术正视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑平台，2-限位滑槽，3-限位滑块，4-U形支架，5-支撑轴杆，6-从动压轮，7-传动轴杆，8-驱动压轮，9-U型限位架，10-限位卡槽，11-支撑耳板，12-T形调节螺杆，13-传动齿轮，14-同步链条，15-驱动电机，16-电机支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种围栏金属条成型装置，包括支撑平台1，支撑平台1的顶部前后对称横向开设有两组限位滑槽2，限位滑槽2的内腔安放有限位滑块3，限位滑块3为T型滑块，且限位滑块3的底端与限位滑槽2的内腔之间为间隙配合，方便限位滑块3在限位滑槽2的内腔滑动；两组限位滑块3的顶部之间焊接有U形支架4，U形支架4的内腔前后对称竖向安装有两组支撑轴杆5，支撑轴杆5的外壁套接有从动压轮6，且从动压轮6设置在U形支架4的内腔中，支撑平台1的顶部前后对称竖向安装有与支撑轴杆5对齐的传动轴杆7，支撑轴杆5与U形支架4的连接处以及传动轴杆7与支撑平台1的连接处均安装有耐磨轴承，减少支撑轴杆5与U形支架4的连接处以及传动轴杆7与支撑平台1的连接处的转动磨损；传动轴杆7的外壁套接有与从动压轮6结构相同的驱动压轮8，两组传动轴杆7和两组支撑轴杆5的顶端之间安装有U型限位架9，U形支架4的顶部对称开设有指示箭头，U型限位架9的顶部均匀开设有刻度线，且U型限位架9的顶部开设有与支撑轴杆5相配合的限位卡槽10，限位卡槽10与支撑轴杆5之间为间隙配合，且传动轴杆7和支撑轴杆5的顶端均设有限定挡板，限位挡板对称设置在U型限位架9的上下两侧，支撑平台1的顶部一端中部焊接有支撑耳板11，支撑耳板11的侧壁安装有T形调节螺杆12，且T形调节螺杆12的螺纹端穿过支撑耳板11的侧壁与U形支架4的侧壁通过轴承活动连接，支撑耳板11的侧壁焊接有与T形调节螺杆12螺杆相配合的定位螺母，且定位螺母套接在T形调节螺杆12螺杆的外壁，工作人员通过手动转动T形调节螺杆12在其与定位螺母之间的螺纹作用下，调整T形调节螺杆12在支撑耳板11上的伸出位置，在观察U形支架4上指示箭头与U型限位架9上刻度上的对于位置，能够调整从动压轮6与驱动压轮8之间的距离，从而使从动压轮6与驱动压轮8能够对不同宽度的金属条进行矫直工作，且从动压轮6的调整过程在限位滑块3与限位滑槽2以及支撑轴杆5与限位卡槽10的限位作用下，避免调整过程中发生偏斜的现象；两组传动轴杆7的底端均套接有传动齿轮13，且传动齿轮13设置在支撑平台1的下方，两组传动齿轮13之间套接有同步链条14，传动轴杆7的底端安装有驱动电机15，驱动电机15的底部与支撑平台1的底部之间通过螺栓固定有电机支架16，工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种围栏金属条成型装置，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)的顶部前后对称横向开设有两组限位滑槽(2)，所述限位滑槽(2)的内腔安放有限位滑块(3)，两组所述限位滑块(3)的顶部之间焊接有U形支架(4)，所述U形支架(4)的内腔前后对称竖向安装有两组支撑轴杆(5)，所述支撑轴杆(5)的外壁套接有从动压轮(6)，且从动压轮(6)设置在U形支架(4)的内腔中，所述支撑平台(1)的顶部前后对称竖向安装有与支撑轴杆(5)对齐的传动轴杆(7)，所述传动轴杆(7)的外壁套接有与从动压轮(6)结构相同的驱动压轮(8)，两组所述传动轴杆(7)和两组支撑轴杆(5)的顶端之间安装有U型限位架(9)，且U型限位架(9)的顶部开设有与支撑轴杆(5)相配合的限位卡槽(10)，所述支撑平台(1)的顶部一端中部焊接有支撑耳板(11)，所述支撑耳板(11)的侧壁安装有T形调节螺杆(12)，且T形调节螺杆(12)的螺纹端穿过支撑耳板(11)的侧壁与U形支架(4)的侧壁通过轴承活动连接，两组所述传动轴杆(7)的底端均套接有传动齿轮(13)，且传动齿轮(13)设置在支撑平台(1)的下方，两组所述传动齿轮(13)之间套接有同步链条(14)，所述传动轴杆(7)的底端安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的底部与支撑平台(1)的底部之间通过螺栓固定有电机支架(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种围栏金属条成型装置，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)的顶部前后对称横向开设有两组限位滑槽(2)，所述限位滑槽(2)的内腔安放有限位滑块(3)，两组所述限位滑块(3)的顶部之间焊接有U形支架(4)，所述U形支架(4)的内腔前后对称竖向安装有两组支撑轴杆(5)，所述支撑轴杆(5)的外壁套接有从动压轮(6)，且从动压轮(6)设置在U形支架(4)的内腔中，所述支撑平台(1)的顶部前后对称竖向安装有与支撑轴杆(5)对齐的传动轴杆(7)，所述传动轴杆(7)的外壁套接有与从动压轮(6)结构相同的驱动压轮(8)，两组所述传动轴杆(7)和两组支撑轴杆(5)的顶端之间安装有U型限位架(9)，且U型限位架(9)的顶部开设有与支撑轴杆(5)相配合的限位卡槽(10)，所述支撑平台(1)的顶部一端中部焊接有支撑耳板(11)，所述支撑耳板(11)的侧壁安装有T形调节螺杆(12)，且T形调节螺杆(12)的螺纹端穿过支撑耳板(11)的侧壁与U形支架(4)的侧壁通过轴承活动连接，两组所述传动轴杆(7)的底端均套接有传动齿轮(13)，且传动齿轮(13)设置在支撑平台(1)的下方，两组所述传动齿轮(13)之间套接有同步链条(14)，所述传动轴杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：解山，
申请(专利权)人：南京治齐金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32