一种金属材料脱脂除尘烘干机构制造技术

本实用新型专利技术公开了金属材料脱脂技术领域的一种金属材料脱脂除尘烘干机构，包括脱脂清洗箱，脱脂清洗箱的底部两侧对称分别安装有脱脂液存储箱和清洗水存储箱，脱脂液存储箱的顶部与脱脂清洗箱的侧壁底部之间以及清洗水存储箱的顶部与脱脂清洗箱的侧壁底部之间均安装有带阀门的回流管，脱脂液存储箱和清洗水存储箱的顶部均安装有抽液泵，且两组抽液泵的抽液端分别设置在脱脂液存储箱和清洗水存储箱的内腔中，本实用新型专利技术能够将金属材料制品的脱脂—清洗—烘干，集成在同一设备上，且脱脂、清洗、烘干的过程中较为柔和，避免金属材料制品制品的移动而造成的碰撞，同时使用和维护成本较低，有利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料脱脂除尘烘干机构
本技术涉及金属材料脱脂
，具体为一种金属材料脱脂除尘烘干机构。
技术介绍
金属脱脂是涂装前处理的基本工序之一，它利用高效液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物高效的去除脱离彻底。在涂装前处理乃至整个涂装工艺中使用高效金属脱脂剂脱脂的作用表现在：取决于磷化槽液与工件表面的良好接触，而要确保做到这一点，就必须在磷化之前或磷化过程中把利用高效液体脱脂剂把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物高效的彻底去除。如果工件表面的异物末被彻底去除干净，这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用，延缓成膜速度，影响磷化晶体与工件表面的结合，甚至完全阻碍磷化槽液与工件表面接触，导致不能形成磷化膜。现有用于金属材料制品的脱脂方式多数是通过搅拌或者超声波振荡的方式，使脱脂液能够与金属材料制品之间发生混合均匀进行脱脂，但是通过搅拌的方式会造成金属材料制品之间的相互碰撞，而碰撞会造成金属材料制品的表面划伤的现象，影响后期的喷涂品质，通过超声波振动的方式，使用和维护成本较高，不利于推广使用，基于此，本技术设计了一种金属材料脱脂除尘烘干机构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属材料脱脂除尘烘干机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料脱脂除尘烘干机构，包括脱脂清洗箱，所述脱脂清洗箱的底部两侧对称分别安装有脱脂液存储箱和清洗水存储箱，所述脱脂液存储箱的顶部与脱脂清洗箱的侧壁底部之间以及清洗水存储箱的顶部与脱脂清洗箱的侧壁底部之间均安装有带阀门的回流管，所述脱脂液存储箱和清洗水存储箱的顶部均安装有抽液泵，且两组抽液泵的抽液端分别设置在脱脂液存储箱和清洗水存储箱的内腔中，所述抽液泵的顶部输送端与脱脂清洗箱的侧壁顶端之间安装有带阀门的输液管，所述脱脂清洗箱的内腔底部前后对称均匀安装有多组支撑块，且前后两组支撑块之间安装有气动管，所述气动管的外端贯穿脱脂清洗箱的侧壁，且多组气动管的外端之间横向安装有连通管，所述脱脂清洗箱的侧壁焊接有气泵支架，所述气泵支架的内腔安装有气泵，所述气泵的底部输出端与连通管的侧壁之间竖向安装有输气管，所述脱脂清洗箱的内腔安放有物料筐，且物料筐设置在支撑块的上方，所述物料筐的侧边顶部通过螺栓固定有U型挂板，且U型挂板悬挂在脱脂清洗箱的侧边，所述脱脂清洗箱的两侧顶部均对称安装有两组支撑耳板，两组所述支撑耳板的侧壁顶部横向安装有带螺杆的调节旋钮，且调节旋钮的螺杆贯穿支撑耳板的侧壁，两组所述调节旋钮的螺杆之间安装有烘干风扇，且烘干风扇设置在两组支撑耳板之间。优选的，所述脱脂清洗箱的底部两端均前后对称焊接有限位卡板，且两组限位卡板分别卡接在脱脂液存储箱和清洗水存储箱的侧壁，所述脱脂液存储箱和清洗水存储箱的顶部一角均开设有加注口。优选的，所述气动管为L型耐腐蚀型PVE管，且气动管在脱脂清洗箱内腔部位的外壁均匀开设有透气孔，所述气动管与脱脂清洗箱的连接处安装有橡胶密封垫。优选的，所述气泵支架的顶部开设有与气泵相配合的阶梯卡槽，且阶梯卡槽与气泵之间为过盈配合。优选的，所述物料筐的侧壁和底部均开设有多组通槽，且通槽的尺寸小于金属材料制品的尺寸。优选的，所述支撑耳板的底端开设有与脱脂清洗箱侧边相配合的U型卡槽，且U型卡槽与脱脂清洗箱的侧边之间为过盈配合，所述支撑耳板的侧壁顶端开设有与调节旋钮螺杆相配合的定位孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将金属材料制品放置到物料筐的内腔中，先通过抽液泵将脱脂液存储箱中的脱脂液抽入到脱脂清洗箱的内腔没过金属材料制品，同时启动气泵向气动管中注入气体，气体通过气动管上的透气孔将排出，使脱脂液能够在气泡的带动下滚动，从而使金属材料制品上的油脂能够与脱脂液充分反应进行脱脂，脱脂完成以后，通过回流管将脱脂液回流到脱脂液存储箱的内腔中回收，再通过抽液泵将清洗水存储箱中的清洗水注入到脱脂清洗箱的内腔中，且没过金属材料制品，在气泡的带动下，使清洗水能够滚动，对脱脂后的金属材料制品进行清洗，清洗完成以后，通过回流管将清洗水回流到清洗水存储箱的内腔中，再通过启动烘干风扇，且调整烘干风扇的吹拂角度，能够加速金属材料制品上的水分蒸发，使金属材料制品能够被烘干，方便后续的喷涂工作，本技术能够将金属材料制品的脱脂—清洗—烘干，集成在同一设备上，且脱脂、清洗、烘干的过程中较为柔和，避免金属材料制品制品的移动而造成的碰撞，同时使用和维护成本较低，有利于推广使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术后视轴测图；图3为本技术A向剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-脱脂清洗箱，2-脱脂液存储箱，3-清洗水存储箱，4-回流管，5-抽液泵，6-输液管，7-支撑块，8-气动管，9-连通管，10-气泵支架，11-气泵，12-输气管，13-物料筐，14-U型挂板，15-支撑耳板，16-调节旋钮，17-烘干风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属材料脱脂除尘烘干机构，包括脱脂清洗箱1，脱脂清洗箱1的底部两侧对称分别安装有脱脂液存储箱2和清洗水存储箱3，脱脂清洗箱1的底部两端均前后对称焊接有限位卡板，且两组限位卡板分别卡接在脱脂液存储箱2和清洗水存储箱3的侧壁，方便将脱脂清洗箱1卡接放置在脱脂液存储箱2和清洗水存储箱3的顶部，脱脂液存储箱2和清洗水存储箱3的顶部一角均开设有加注口，方便脱脂液和清洗水的添加与抽离；脱脂液存储箱2的顶部与脱脂清洗箱1的侧壁底部之间以及清洗水存储箱3的顶部与脱脂清洗箱1的侧壁底部之间均安装有带阀门的回流管4，脱脂液存储箱2和清洗水存储箱3的顶部均安装有抽液泵5，且两组抽液泵5的抽液端分别设置在脱脂液存储箱2和清洗水存储箱3的内腔中，抽液泵5的顶部输送端与脱脂清洗箱1的侧壁顶端之间安装有带阀门的输液管6，脱脂清洗箱1的内腔底部前后对称均匀安装有多组支撑块7，且前后两组支撑块7之间安装有气动管8，气动管8为L型耐腐蚀型PVE管，且气动管8在脱脂清洗箱1内腔部位的外壁均匀开设有透气孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料脱脂除尘烘干机构，包括脱脂清洗箱(1)，其特征在于：所述脱脂清洗箱(1)的底部两侧对称分别安装有脱脂液存储箱(2)和清洗水存储箱(3)，所述脱脂液存储箱(2)的顶部与脱脂清洗箱(1)的侧壁底部之间以及清洗水存储箱(3)的顶部与脱脂清洗箱(1)的侧壁底部之间均安装有带阀门的回流管(4)，所述脱脂液存储箱(2)和清洗水存储箱(3)的顶部均安装有抽液泵(5)，且两组抽液泵(5)的抽液端分别设置在脱脂液存储箱(2)和清洗水存储箱(3)的内腔中，所述抽液泵(5)的顶部输送端与脱脂清洗箱(1)的侧壁顶端之间安装有带阀门的输液管(6)，所述脱脂清洗箱(1)的内腔底部前后对称均匀安装有多组支撑块(7)，且前后两组支撑块(7)之间安装有气动管(8)，所述气动管(8)的外端贯穿脱脂清洗箱(1)的侧壁，且多组气动管(8)的外端之间横向安装有连通管(9)，所述脱脂清洗箱(1)的侧壁焊接有气泵支架(10)，所述气泵支架(10)的内腔安装有气泵(11)，所述气泵(11)的底部输出端与连通管(9)的侧壁之间竖向安装有输气管(12)，所述脱脂清洗箱(1)的内腔安放有物料筐(13)，且物料筐(13)设置在支撑块(7)的上方，所述物料筐(13)的侧边顶部通过螺栓固定有U型挂板(14)，且U型挂板(14)悬挂在脱脂清洗箱(1)的侧边，所述脱脂清洗箱(1)的两侧顶部均对称安装有两组支撑耳板(15)，两组所述支撑耳板(15)的侧壁顶部横向安装有带螺杆的调节旋钮(16)，且调节旋钮(16)的螺杆贯穿支撑耳板(15)的侧壁，两组所述调节旋钮(16)的螺杆之间安装有烘干风扇(17)，且烘干风扇(17)设置在两组支撑耳板(15)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属材料脱脂除尘烘干机构，包括脱脂清洗箱(1)，其特征在于：所述脱脂清洗箱(1)的底部两侧对称分别安装有脱脂液存储箱(2)和清洗水存储箱(3)，所述脱脂液存储箱(2)的顶部与脱脂清洗箱(1)的侧壁底部之间以及清洗水存储箱(3)的顶部与脱脂清洗箱(1)的侧壁底部之间均安装有带阀门的回流管(4)，所述脱脂液存储箱(2)和清洗水存储箱(3)的顶部均安装有抽液泵(5)，且两组抽液泵(5)的抽液端分别设置在脱脂液存储箱(2)和清洗水存储箱(3)的内腔中，所述抽液泵(5)的顶部输送端与脱脂清洗箱(1)的侧壁顶端之间安装有带阀门的输液管(6)，所述脱脂清洗箱(1)的内腔底部前后对称均匀安装有多组支撑块(7)，且前后两组支撑块(7)之间安装有气动管(8)，所述气动管(8)的外端贯穿脱脂清洗箱(1)的侧壁，且多组气动管(8)的外端之间横向安装有连通管(9)，所述脱脂清洗箱(1)的侧壁焊接有气泵支架(10)，所述气泵支架(10)的内腔安装有气泵(11)，所述气泵(11)的底部输出端与连通管(9)的侧壁之间竖向安装有输气管(12)，所述脱脂清洗箱(1)的内腔安放有物料筐(13)，且物料筐(13)设置在支撑块(7)的上方，所述物料筐(13)的侧边顶部通过螺栓固定有U型挂板(14)，且U型挂板(14)悬挂在脱脂清洗箱(1)的侧边，所述脱脂清洗箱(1)的两侧顶部均对称安装有两组支撑耳板(15)，两组所述支撑耳板(15)的侧壁顶部横向安装有带螺杆的调节旋钮(16)，且调节旋钮(16)的螺杆贯穿支撑耳板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：解山，
申请(专利权)人：南京治齐金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32