一种金属材料脱脂除尘烘干机构制造技术

技术编号:29842341 阅读:26 留言:0更新日期:2021-08-27 14:33
本实用新型专利技术公开了金属材料脱脂技术领域的一种金属材料脱脂除尘烘干机构,包括脱脂清洗箱,脱脂清洗箱的底部两侧对称分别安装有脱脂液存储箱和清洗水存储箱,脱脂液存储箱的顶部与脱脂清洗箱的侧壁底部之间以及清洗水存储箱的顶部与脱脂清洗箱的侧壁底部之间均安装有带阀门的回流管,脱脂液存储箱和清洗水存储箱的顶部均安装有抽液泵,且两组抽液泵的抽液端分别设置在脱脂液存储箱和清洗水存储箱的内腔中,本实用新型专利技术能够将金属材料制品的脱脂—清洗—烘干,集成在同一设备上,且脱脂、清洗、烘干的过程中较为柔和,避免金属材料制品制品的移动而造成的碰撞,同时使用和维护成本较低,有利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料脱脂除尘烘干机构
本技术涉及金属材料脱脂
,具体为一种金属材料脱脂除尘烘干机构。
技术介绍
金属脱脂是涂装前处理的基本工序之一,它利用高效液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物高效的去除脱离彻底。在涂装前处理乃至整个涂装工艺中使用高效金属脱脂剂脱脂的作用表现在:取决于磷化槽液与工件表面的良好接触,而要确保做到这一点,就必须在磷化之前或磷化过程中把利用高效液体脱脂剂把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物高效的彻底去除。如果工件表面的异物末被彻底去除干净,这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用,延缓成膜速度,影响磷化晶体与工件表面的结合,甚至完全阻碍磷化槽液与工件表面接触,导致不能形成磷化膜。现有用于金属材料制品的脱脂方式多数是通过搅拌或者超声波振荡的方式,使脱脂液能够与金属材料制品之间发生混合均匀进行脱脂,但是通过搅拌的方式会造成金属材料制品之间的相互碰撞,而碰撞会造成金属材料制品的表面划伤的现象,影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料脱脂除尘烘干机构,包括脱脂清洗箱(1),其特征在于:所述脱脂清洗箱(1)的底部两侧对称分别安装有脱脂液存储箱(2)和清洗水存储箱(3),所述脱脂液存储箱(2)的顶部与脱脂清洗箱(1)的侧壁底部之间以及清洗水存储箱(3)的顶部与脱脂清洗箱(1)的侧壁底部之间均安装有带阀门的回流管(4),所述脱脂液存储箱(2)和清洗水存储箱(3)的顶部均安装有抽液泵(5),且两组抽液泵(5)的抽液端分别设置在脱脂液存储箱(2)和清洗水存储箱(3)的内腔中,所述抽液泵(5)的顶部输送端与脱脂清洗箱(1)的侧壁顶端之间安装有带阀门的输液管(6),所述脱脂清洗箱(1)的内腔底部前后对称均匀安装有多组支撑...

【技术特征摘要】
1.一种金属材料脱脂除尘烘干机构,包括脱脂清洗箱(1),其特征在于:所述脱脂清洗箱(1)的底部两侧对称分别安装有脱脂液存储箱(2)和清洗水存储箱(3),所述脱脂液存储箱(2)的顶部与脱脂清洗箱(1)的侧壁底部之间以及清洗水存储箱(3)的顶部与脱脂清洗箱(1)的侧壁底部之间均安装有带阀门的回流管(4),所述脱脂液存储箱(2)和清洗水存储箱(3)的顶部均安装有抽液泵(5),且两组抽液泵(5)的抽液端分别设置在脱脂液存储箱(2)和清洗水存储箱(3)的内腔中,所述抽液泵(5)的顶部输送端与脱脂清洗箱(1)的侧壁顶端之间安装有带阀门的输液管(6),所述脱脂清洗箱(1)的内腔底部前后对称均匀安装有多组支撑块(7),且前后两组支撑块(7)之间安装有气动管(8),所述气动管(8)的外端贯穿脱脂清洗箱(1)的侧壁,且多组气动管(8)的外端之间横向安装有连通管(9),所述脱脂清洗箱(1)的侧壁焊接有气泵支架(10),所述气泵支架(10)的内腔安装有气泵(11),所述气泵(11)的底部输出端与连通管(9)的侧壁之间竖向安装有输气管(12),所述脱脂清洗箱(1)的内腔安放有物料筐(13),且物料筐(13)设置在支撑块(7)的上方,所述物料筐(13)的侧边顶部通过螺栓固定有U型挂板(14),且U型挂板(14)悬挂在脱脂清洗箱(1)的侧边,所述脱脂清洗箱(1)的两侧顶部均对称安装有两组支撑耳板(15),两组所述支撑耳板(15)的侧壁顶部横向安装有带螺杆的调节旋钮(16),且调节旋钮(16)的螺杆贯穿支撑耳板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员:解山
申请(专利权)人:南京治齐金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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