—种原位交联聚乙二醇相变储能纤维制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了—种原位交联聚乙二醇相变储能纤维制作设备，包括箱体，所述箱体上侧壁连通设有进料管，所述箱体下侧壁连通设有出料管，所述箱体内设有用于搅拌聚乙二醇的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在箱体上侧壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆下端固定连接有横板，所述横板侧壁转动连接有两个圆杆，两个所述圆杆侧壁均固定连接有多个搅拌叶，两个所述圆杆侧壁均固定连接有齿轮。本实用新型专利技术通过搅拌叶的自转与公转，提高了搅拌叶对溶液的搅拌效果，使溶液搅拌的更加充分，还可以将箱体内壁的原料残渣刮下，使残渣重新与溶液混合，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
—种原位交联聚乙二醇相变储能纤维制作设备
本技术涉及相变储能纤维制作
，尤其涉及—种原位交联聚乙二醇相变储能纤维制作设备。
技术介绍
纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。在制作原位交联聚乙二醇相变储能纤维材料时，需要将原料进行搅拌混合，由于现有技术对原料进行混合时，仅通过搅拌叶转动来实现，搅拌过于单一，不能将原料充分搅拌均匀，使得聚乙二醇不能与水充分相溶，降低了产品的质量，为了解决上述问题，需要设计—种原位交联聚乙二醇相变储能纤维制作设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种原位交联聚乙二醇相变储能纤维制作设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：—种原位交联聚乙二醇相变储能纤维制作设备，包括箱体，所述箱体上侧壁连通设有进料管，所述箱体下侧壁连通设有出料管，所述箱体内设有用于搅拌聚乙二醇的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在箱体上侧壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆下端固定连接有横板，所述横板侧壁转动连接有两个圆杆，两个所述圆杆侧壁均固定连接有多个搅拌叶，两个所述圆杆侧壁均固定连接有齿轮，所述箱体内顶部固定连接有固定板，所述固定板侧壁固定连接有齿圈，两个所述齿轮均与齿圈啮合，所述箱体侧壁设有用于加热聚乙二醇的加热机构。优选地，所述加热机构包括设置在箱体侧壁的放置腔，所述放置腔内设有加热管。优选地，所述固定板的截面呈环形结构，所述齿圈与固定板的内圈侧壁固定连接。优选地，所述箱体内底部内有斜面，所述出料管位于箱体下侧壁中部，所述出料管上设有盖子。优选地，所述放置腔呈环形结构，所述加热管螺旋放置。优选地，所述箱体下侧壁固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚侧壁均设有防滑垫。优选地，所述横板下侧壁固定连接有两个竖板，两个所述竖板侧壁均固定连接有毛刷。本技术中有以下有益效果：1、本装置通过电机带动转杆转动，从而带动横板转动，从而带动圆杆公转，使得搅拌叶可以对箱体内的溶液进行搅拌，再通过齿轮与齿圈的啮合，进一步带动圆杆实现自转，增大了搅拌叶对溶液的搅拌效果，使溶液搅拌的更加充分；2、本装置通过横板转动带动竖板转动，从而带动毛刷转动，由于毛刷与箱体内壁接触，可以将箱体内壁的原料残渣刮下，使残渣重新与溶液混合；3、本装置通过电热管将热量传递给箱体内的液体，使箱体内的溶液温度升高，可以促进聚乙二醇与水的融合，进一步保证了聚乙二醇与水的充分相溶，提高了产品的质量。附图说明图1为本技术提出的—种原位交联聚乙二醇相变储能纤维制作设备的结构示意图；图2为本技术提出的—种原位交联聚乙二醇相变储能纤维制作设备的A处结构放大图。图中：1箱体、2进料管、3电机、4转杆、5横板、6竖板、7毛刷、8出料管、9圆杆、10搅拌叶、11齿轮、12放置腔、13加热管、14固定板、15齿圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，—种原位交联聚乙二醇相变储能纤维制作设备，包括箱体1，箱体1下侧壁固定连接有四个支撑脚，四个支撑脚侧壁均设有防滑垫，防止箱体1因为装置运转时产生的振动而发生偏移，箱体1上侧壁连通设有进料管2，箱体1下侧壁连通设有出料管8，箱体1内底部内有斜面，出料管8位于箱体1下侧壁中部，搅拌结束后，溶液可以沿着斜面快速的流进出料管8中，出料管8上设有盖子，盖子与出料管8侧壁螺纹连接。箱体1内设有用于搅拌聚乙二醇的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在箱体1上侧壁的电机3，电机3的输出轴固定连接有转杆4，转杆4下端固定连接有横板5，横板5下侧壁固定连接有两个竖板6，两个竖板6侧壁均固定连接有毛刷7，两个毛刷7均与箱体1内壁接触，在转动的同时可以将箱体1内壁的原料残渣刮下，横板5侧壁转动连接有两个圆杆9，两个圆杆9侧壁均固定连接有多个搅拌叶10，多个搅拌叶10交错放置，扩大了搅拌范围，两个圆杆9侧壁均固定连接有齿轮11，箱体1内顶部固定连接有固定板14，固定板14侧壁固定连接有齿圈15，两个齿轮11均与齿圈15啮合，固定板14的截面呈环形结构，齿圈15与固定板14的内圈侧壁固定连接。箱体1侧壁设有用于加热聚乙二醇的加热机构，加热机构包括设置在箱体1侧壁的放置腔12，放置腔12内设有加热管13，放置腔12呈环形结构，加热管13螺旋放置。将聚乙二醇与水从进料管2倒入箱体1内，启动电机3，电机3带动转杆4转动，从而带动横板5转动，从而带动圆杆9转动，使得搅拌叶10可以对箱体1内的溶液进行搅拌，圆杆9转动的同时带动齿轮11转动，使得齿轮11可以通过与齿圈15的啮合自行转动，实现了搅拌叶10既能公转又能自转，可以进一步对箱体1内的溶液进行搅拌，在横板5转动带动竖板6转动，从而带动毛刷7转动，使得毛刷7可以将箱体1侧壁上的原料残渣刮下，再次与溶液混合，搅拌结束后，拧开盖子，使溶液从出料管8内流出。启动电机3的同时也可以打开加热管13，热管13可以将热量传递给箱体1内的溶液，使箱体1内的溶液温度升高，可以加速聚乙二醇的溶解。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原位交联聚乙二醇相变储能纤维制作设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上侧壁连通设有进料管(2)，所述箱体(1)下侧壁连通设有出料管(8)，所述箱体(1)内设有用于搅拌聚乙二醇的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在箱体(1)上侧壁的电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)下端固定连接有横板(5)，所述横板(5)侧壁转动连接有两个圆杆(9)，两个所述圆杆(9)侧壁均固定连接有多个搅拌叶(10)，两个所述圆杆(9)侧壁均固定连接有齿轮(11)，所述箱体(1)内顶部固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)侧壁固定连接有齿圈(15)，两个所述齿轮(11)均与齿圈(15)啮合，所述箱体(1)侧壁设有用于加热聚乙二醇的加热机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种原位交联聚乙二醇相变储能纤维制作设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上侧壁连通设有进料管(2)，所述箱体(1)下侧壁连通设有出料管(8)，所述箱体(1)内设有用于搅拌聚乙二醇的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在箱体(1)上侧壁的电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)下端固定连接有横板(5)，所述横板(5)侧壁转动连接有两个圆杆(9)，两个所述圆杆(9)侧壁均固定连接有多个搅拌叶(10)，两个所述圆杆(9)侧壁均固定连接有齿轮(11)，所述箱体(1)内顶部固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)侧壁固定连接有齿圈(15)，两个所述齿轮(11)均与齿圈(15)啮合，所述箱体(1)侧壁设有用于加热聚乙二醇的加热机构。


2.根据权利要求1所述的—种原位交联聚乙二醇相变储能纤维制作设备，其特征在于，所述加热机构包括设置在箱体(1)侧壁的放置腔(12)，所述放置腔(12)内设有加热管(13)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：庄锡荣，
申请(专利权)人：上海伟荣纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31