一种具有拌料功能的塑化装置制造方法及图纸

一种具有拌料功能的塑化装置，包括挤出装置、电加热塑化装置和进料斗；电加热塑化装置对接于挤出装置的挤出端，进料斗安装于挤出装置的进料口，进料斗包括锥形壳体和设置于锥形壳体上方的顶盖，顶盖上方设有主驱动电机，主驱动电机的转轴伸入锥形混料机内部；本实用新型专利技术的目的在于提出一种具有搅拌功能的塑化装置，对装置的加料部进行了改进，避免粉料结块卡料、不落料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有拌料功能的塑化装置
本技术涉及粉末涂料生产设备，特别是一种具有拌料功能的塑化装置。
技术介绍
粉末涂料是一种新型环保涂料，五金件通过静电吸附的方式涂满粉末涂料，之后对五金件进行加热，即可使五金件被涂料覆盖，达到喷涂的效果，五金件在吸附粉末的过程中，掉落的粉末可以回收再进行使用，并且不存在液态油漆雾化喷涂的情况，具有环保和低损耗的优点。粉末涂料在搅拌完毕之后会投入到挤出装置的料斗中，为了保证装置有较好的挤出和塑化效果，避免设备空料运行，就需要有足够的原料输送到设备中进行加工，当粉料投放较多的情况下，粉料结块的情况也会发生，因此需要对挤出装置进行改进，避免设备因设备卡料对生产和设备造成不利影响。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种具有搅拌功能的塑化装置，对装置的加料部进行了改进，避免粉料结块卡料、不落料的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种具有搅拌功能的塑化装置，包括挤出装置、电加热塑化装置和进料斗；所述电加热塑化装置对接于所述挤出装置的挤出端，所述进料斗安装于所述挤出装置的进料口，所述进料斗包括锥形壳体和设置于锥形壳体上方的顶盖，所述顶盖上方设有主驱动电机，所述主驱动电机的转轴伸入所述锥形混料机内部；还包括第一电机、第二电机以及转动杆，所述转动杆中部固定于所述主驱动电机的转轴，所述第一电机和第二电机固定安装于所述转动杆两端；所述第一电机和第二电机的工作轴设有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的倾斜角度与所述锥形混料机的侧壁平行。r>较佳地，所述顶盖由固定顶盖和活动顶盖组成；所述固定顶盖固定安装于所述锥形壳体顶部，所述活动顶盖铰接于所述固定顶盖，所述活动顶盖与所述锥形壳体通过螺栓可拆卸固定。较佳地，所述电加热塑化装置的上方安装有挡板。较佳地，所述活动顶盖设有投料斗，所述投料斗底部为开口，所述投料斗设有栅网。较佳地，所述进料斗的出料口以可拆卸固定的方式连通于挤出装置的进料口，所述进料斗通过支架架设于所述挤出装置的上方。本技术的有益效果：方案的进料斗中加入了搅拌的机构，使进料斗中的物料都处于动态的，如果有结块的物料，也能够进行一定的破碎，使用两个运动的搅拌螺杆，使搅拌杆在自转的同时还在绕主驱动电机的转轴公转，相比单搅拌杆的效率，两个运动的搅拌螺杆的搅拌速度和搅拌效果都会更好。附图说明图1是本技术的一个实施例的整体结构示意图；图2是本技术的一个实施例的进料斗的结构示意图，包含内部结构的示意图；图3是本技术的一个实施例的进料斗的俯视图。其中：挤出装置100、电加热塑化装置200、进料斗300、锥形壳体310、顶盖320、固定顶盖321、活动顶盖322、投料斗323、主驱动电机330、转动杆340、第一电机350、第二电机360、搅拌螺杆370。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-3所示，一种具有搅拌功能的塑化装置，包括挤出装置100、电加热塑化装置200和进料斗300；所述电加热塑化装置200对接于所述挤出装置100的挤出端，所述进料斗300安装于所述挤出装置100的进料口，所述进料斗300包括锥形壳体310和设置于锥形壳体上方的顶盖320，所述顶盖320上方设有主驱动电机330，所述主驱动电机330的转轴伸入所述锥形混料机100内部；还包括第一电机350、第二电机360以及转动杆340，所述转动杆340中部固定于所述主驱动电机330的转轴，所述第一电机350和第二电机360固定安装于所述转动杆340两端；所述第一电机350和第二电机360的工作轴设有搅拌螺杆370，所述搅拌螺杆370的倾斜角度与所述锥形混料机100的侧壁平行。使用两个运动的搅拌螺杆370，使搅拌杆在自转的同时还在绕主驱动电机330的转轴公转，相比单搅拌杆的效率，两个运动的搅拌螺杆370的搅拌速度和搅拌效果都会更好。其中，所述顶盖320由固定顶盖321和活动顶盖322组成；所述固定顶盖321固定安装于所述锥形壳体310顶部，所述活动顶盖322铰接于所述固定顶盖321，所述活动顶盖322与所述锥形壳体310通过螺栓可拆卸固定。固定顶盖321和活动顶盖322均固定于锥形壳体310顶部，属于进料斗300内装置的安装基座。其中，所述电加热塑化装置200的上方安装有挡板。避免粉尘落在电加热塑化装置200装置的表面，可以有效降低电加热塑化装置200的清洁工作。此外，所述活动顶盖322设有投料斗323，所述投料斗323底部为开口，所述投料斗323设有栅网。投料斗323倒入锥形混料机100，投料斗323为斗状的物料投放口，由于物料混合之前是有包装袋打包的，投料斗323底部的栅网避免同时将包装袋倒入锥形混料机100中。此外，所述进料斗300的出料口以可拆卸固定的方式连通于挤出装置100的进料口，所述进料斗300通过支架架设于所述挤出装置100的上方。架设于挤出装置100的上方，有利于粉料的落下，而进料斗300通过支架架设，有利于结构强度。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有拌料功能的塑化装置，其特征在于，包括挤出装置、电加热塑化装置和进料斗；/n所述电加热塑化装置对接于所述挤出装置的挤出端，所述进料斗安装于所述挤出装置的进料口，所述进料斗包括锥形壳体和设置于锥形壳体上方的顶盖，所述顶盖上方设有主驱动电机，所述主驱动电机的转轴伸入锥形混料机内部；/n还包括第一电机、第二电机以及转动杆，所述转动杆中部固定于所述主驱动电机的转轴，所述第一电机和第二电机固定安装于所述转动杆两端；/n所述第一电机和第二电机的工作轴设有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的倾斜角度与锥形混料机的侧壁平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有拌料功能的塑化装置，其特征在于，包括挤出装置、电加热塑化装置和进料斗；
所述电加热塑化装置对接于所述挤出装置的挤出端，所述进料斗安装于所述挤出装置的进料口，所述进料斗包括锥形壳体和设置于锥形壳体上方的顶盖，所述顶盖上方设有主驱动电机，所述主驱动电机的转轴伸入锥形混料机内部；
还包括第一电机、第二电机以及转动杆，所述转动杆中部固定于所述主驱动电机的转轴，所述第一电机和第二电机固定安装于所述转动杆两端；
所述第一电机和第二电机的工作轴设有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的倾斜角度与锥形混料机的侧壁平行。


2.根据权利要求1所述的具有拌料功能的塑化装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文浩，梁超成，
申请(专利权)人：广东永涂乐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44