一种具有搅拌机构的塑化装置制造方法及图纸

一种具有搅拌机构的塑化装置，包括挤出装置、电加热塑化装置和压平辊筒和输送装置；电加热塑化装置对接于挤出装置的挤出端，压平辊筒以承接状安装于电加热塑化装置的出料口的下方，压平辊筒的下方以承接的方式设有输送装置；还包括锥形混料机，锥形混料机的出料口对接于电加热塑化装置的进料口。本实用新型专利技术的目的在于提出一种具有搅拌机构的塑化装置，该装置具的上料位置设有搅拌装置，能够对粉料进行搅拌，对结块粉料进行分散。

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌机构的塑化装置
本技术涉及粉末涂料生产设备，特别是一种具有搅拌机构的塑化装置。
技术介绍
粉末涂料是一种新型环保涂料，五金件通过静电吸附的方式涂满粉末涂料，之后对五金件进行加热，即可使五金件被涂料覆盖，达到喷涂的效果，五金件在吸附粉末的过程中，掉落的粉末可以回收再进行使用，并且不存在液态油漆雾化喷涂的情况，具有环保和低损耗的优点。粉末涂料在原材料混合之后，需要进行塑化融合，塑化融合之后的材料才是成为粉末涂料的原材料，其原材料是需要按照配比进行混合，之后才能进行塑化，但是粉状的原材料在堆积收到压力之后会结块，因此现有的塑化设备要克服上料搅拌和粉料结块分散的问题。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种具有搅拌机构的塑化装置，该装置具的上料位置设有搅拌装置，能够对粉料进行搅拌，对结块粉料进行分散。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种具有搅拌机构的塑化装置，包括挤出装置、电加热塑化装置和压平辊筒和输送装置；所述电加热塑化装置对接于所述挤出装置的挤出端，所述压平辊筒以承接状安装于所述电加热塑化装置的出料口的下方，所述压平辊筒的下方以承接的方式设有输送装置；还包括锥形混料机，所述锥形混料机的出料口对接于所述电加热塑化装置的进料口。较佳地，所述压平辊筒为两个相对设置的空心辊筒，所述空心辊筒的转轴连通于辊筒内，所述空心辊筒的转轴两端分别安装有进水管和出水管。较佳地，还包括排烟管，所述排烟管安装于所述电加热塑化装置的出料口的上方。<br>较佳地，所述输送装置包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带呈上下设置；所述第一输送带和第二输送带为金属链板输送带，所述输送带的下方设有第二输送带。进一步地，所述破碎装置包括两个破碎辊筒和辊筒罩；两个破碎辊筒呈上下的方式设置，所述辊筒罩罩设于两个破碎辊的外部，所述辊筒罩的进口朝向输送带，所述辊筒罩的出口朝向下方。进一步地，所述输送装置为长条形输送带，所述输送装置的上方以覆盖的方式安装有制冷装置，所述制冷装置的朝输送装置喷射冷气。进一步地，还包括破碎装置，所述输送装置的出料的一端安装有破碎装置，所述破碎装置为两根破碎辊，两根破碎辊上的破碎齿相互交错。进一步地，所述锥形混料机包括锥形壳体和设置于锥形壳体上方的顶板，所述顶板上方设有主驱动电机，所述主驱动电机的转轴伸入所述锥形混料机内部；还包括第一电机、第二电机以及转动杆，所述转动杆中部固定于所述主驱动电机的转轴，所述第一电机和第二电机固定安装于所述转动杆两端；所述第一电机和第二电机的工作轴设有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的倾斜角度与所述锥形混料机的侧壁平行。进一步地，所述顶板由固定顶板和活动顶板组成；所述固定顶板固定安装于所述锥形壳体顶部，所述活动顶板铰接于所述固定顶板。本技术的有益效果：本方案将锥形混料机的搅拌功能应用于塑化装置的加料口，由于设置了锥形混料机，可以避免物料过于紧实造成的卡料问题，使物料在投放过程中能顺畅地进入，能相对地保证生产有序地进行。附图说明图1是本技术的一个实施例的整体结构示意图；图2是本技术的一个实施例的破碎装置的进料视角的示意图，图中为上下平行设置的两条破碎辊；图3是本技术的一个实施例的锥形混料机的剖面结构示意图。其中：挤出装置100、电加热塑化装置200、压平辊筒300、空心辊筒310、输送装置400、第一输送带410、第二输送带420、破碎装置500、制冷装置600、锥形混料机700、锥形壳体710、顶板720、固定顶板721、活动顶板722、主驱动电机730、转动杆740、第一电机750、第二电机760、搅拌螺杆770。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-3所示，一种具有搅拌机构的塑化装置，包括挤出装置100、电加热塑化装置200和压平辊筒300和输送装置400；所述电加热塑化装置200对接于所述挤出装置100的挤出端，所述压平辊筒300以承接状安装于所述电加热塑化装置200的出料口的下方，所述压平辊筒300的下方以承接的方式设有输送装置400；还包括锥形混料机700，所述锥形混料机700的出料口对接于所述电加热塑化装置的进料口。本方案将锥形混料机700的搅拌功能应用于塑化装置的加料口，由于设置了锥形混料机700，可以避免物料过于紧实造成的卡料问题，使物料在投放过程中能顺畅地进入，能相对地保证生产有序地进行。其中，所述压平辊筒300为两个相对设置的空心辊筒310，所述空心辊筒310的转轴连通于辊筒内，所述空心辊筒310的转轴两端分别安装有进水管和出水管。进水管和出水管的安装，使辊筒具有冷水循环的功能，能够对熔融状的物料进行一次降温。其中，还包括排烟管，所述排烟管安装于所述电加热塑化装置200的出料口的上方。此外，所述输送装置400包括第一输送带410和第二输送带420，所述第一输送带410和第二输送带420呈上下设置；所述第一输送带410和第二输送带420为金属链板输送带，所述输送带的下方设有第二输送带420。所述第二输送带420用于承接第一输送带410上漏下来的残留碎片，之后输送到同一个收集部，保证环境清洁，也避免浪费。此外，所述破碎装置500包括两个破碎辊筒和辊筒罩；两个破碎辊筒呈上下的方式设置，所述辊筒罩罩设于两个破碎辊的外部，所述辊筒罩的进口朝向输送带，所述辊筒罩的出口朝向下方。辊筒罩的设置，有利于控制破碎物料的输送方向。其中，所述输送装置400为长条形输送带，所述输送装置400的上方以覆盖的方式安装有制冷装置600，所述制冷装置的朝输送装置400喷射冷气。将制冷装置以罩设的方式安装于输送装置400的上方，使装置原料塑化之后经亚平辊筒压平成片状，再由输送带输送的过程中受到冷气直接进行冷却，能够大大提高冷冷却的效率，材料冷却之后呈脆性，再经过破碎装置500进行破碎，制成原料碎片；本方案提出的塑化装置，冷却功能和破碎功能的部件体积都较小，占用室内空间小，效率相对于现有设备有所提高。此外，还包括破碎装置，所述输送装置400的出料的一端安装有破碎装置500，所述破碎装置500为两根破碎辊，两根破碎辊上的破碎齿相互交错。破碎辊将成为片状的物料进行破碎，交错设置的破碎辊能将薄片状的原料碎成小块。其中，所述锥形混料机700包括锥形壳体710和设置于锥形壳体上方的顶板720，所述顶板720上方设有主驱动电机730，所述主驱动电机730的转轴伸入所述锥形混料机700内部；还包括第一电机750、第二电机760以及转动杆740，所述转动杆740中部固定于所述主驱动电机730的转轴，所述第一电机750和第二电机760固定安装于所述转动杆740两端；所述第一电机750和第二电机760的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有搅拌机构的塑化装置，其特征在于，包括挤出装置、电加热塑化装置和压平辊筒和输送装置；/n所述电加热塑化装置对接于所述挤出装置的挤出端，所述压平辊筒以承接状安装于所述电加热塑化装置的出料口的下方，所述压平辊筒的下方以承接的方式设有输送装置；/n还包括锥形混料机，所述锥形混料机的出料口对接于所述电加热塑化装置的进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌机构的塑化装置，其特征在于，包括挤出装置、电加热塑化装置和压平辊筒和输送装置；
所述电加热塑化装置对接于所述挤出装置的挤出端，所述压平辊筒以承接状安装于所述电加热塑化装置的出料口的下方，所述压平辊筒的下方以承接的方式设有输送装置；
还包括锥形混料机，所述锥形混料机的出料口对接于所述电加热塑化装置的进料口。


2.根据权利要求1所述的具有搅拌机构的塑化装置，其特征在于，所述压平辊筒为两个相对设置的空心辊筒，所述空心辊筒的转轴连通于辊筒内，所述空心辊筒的转轴两端分别安装有进水管和出水管。


3.根据权利要求2所述的具有搅拌机构的塑化装置，其特征在于，还包括排烟管，所述排烟管安装于所述电加热塑化装置的出料口的上方。


4.根据权利要求3所述的具有搅拌机构的塑化装置，其特征在于，所述输送装置包括第一输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文浩，梁超成，
申请(专利权)人：广东永涂乐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44