本发明专利技术涉及一种可调节粒度大小的塑料制粒装置，所述可调节粒度大小的塑料制粒装置包括外壳及设置在所述外壳内垂直分布的缓冲腔、输送腔、电控腔及传动腔，所述缓冲腔与所述输送腔通过落料孔连通，且所述缓冲腔的内侧转动安装有输送组件，所述输送组件通过第一传动带与设置在所述传动腔内的驱动机构连接，所述输送腔远离所述第一传动带的一端安装有呈L型结构设置的出料管，所述出料管的出料口设置有挤压机构，所述挤压机构远离所述出料管的一侧设置有切割刀，所述切割刀通过设置在所述传动腔内的往复组件与所述驱动机构连接；所述挤压机构包括固定在所述外壳上的两个相对设置的承接架，及转动安装在所述承接架之间的第一压辊和第二压辊。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节粒度大小的塑料制粒装置
本专利技术涉及塑料处理相关
，具体是一种可调节粒度大小的塑料制粒装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。塑料在制粒时需要用到塑料制粒装置，但是，现有的塑料制粒装置粒度大小是一定的，不方便使用者调节粒度大小，无法满足不同的使用需求，存在局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可调节粒度大小的塑料制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调节粒度大小的塑料制粒装置，所述可调节粒度大小的塑料制粒装置包括外壳及设置在所述外壳内垂直分布的缓冲腔、输送腔、电控腔及传动腔，所述缓冲腔与所述输送腔通过落料孔连通，且所述缓冲腔的内侧转动安装有输送组件，所述输送组件通过第一传动带与设置在所述传动腔内的驱动机构连接，所述输送腔远离所述第一传动带的一端安装有呈L型结构设置的出料管，所述出料管的出料口设置有挤压机构，所述挤压机构远离所述出料管的一侧设置有切割刀，所述切割刀通过设置在所述传动腔内的往复组件与所述驱动机构连接；所述挤压机构包括固定在所述外壳上的两个相对设置的承接架，及转动安装在所述承接架之间的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的一端转轴与安装在其中一个所述承接架上的伺服电机的输出轴固定连接，所述第一压辊的另一端转轴通过传动组件与所述第二压辊的转轴转动连接，且所述传动组件还通过与之铰接的电动伸缩杆与所述外壳铰接，所述第二压辊的转轴通过滑动组件与所述承接架活动连接；所述第一压辊及第二压辊上均设置有多个环形挤压槽，所述第一压辊上的两个环形挤压槽之间设置有环形内嵌槽，所述第二压辊上的两个环形挤压槽之间设置有环形凸起，所述环形凸起滑动安装在所述环形内嵌槽内。作为本专利技术进一步的方案：所述出料管上设置有多个分流管，每个所述分流管的管口垂直朝向一个所述环形挤压槽。作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述传动腔内的电机及固定在所述电机输出轴上的传动轴，所述传动轴通过第一传动带与所述输送组件转动连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述输送组件包括转动安装在所述输送腔内的输送轴，所述输送轴的一端贯穿所述输送腔的侧壁且通过第一传动带与所述传动轴转动连接，位于所述输送腔内的输送轴上固定有螺旋叶片。作为本专利技术再进一步的方案：所述往复组件包括转动安装在所述传动腔内且通过锥齿轮组与所述所述传动轴转动连接的曲轴，所述曲轴上转动安装有连接杆，所述连接杆远离所述曲轴的一端与贯穿所述传动腔且与所述切割刀固定的活动杆铰接。作为本专利技术再进一步的方案：所述外壳的侧端还设置有与所述切割刀连接的导向组件，所述导向组件包括固定在所述外壳上的导向杆及套设在所述导向杆上且与所述切割刀固定连接的导向套。作为本专利技术再进一步的方案：所述滑动组件包括滑动安装在设置于所述承接架上的条形通槽内的承接块，所述第二压辊的转轴贯穿所述承接块且与所述承接块转动连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述传动组件包括固定安装在所述第一压辊转轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮的转轴通过第二传动带与所述第二压辊的转轴转动连接，所述传动齿轮的转轴分别通过与之转动连接的两个支撑杆与所述第一压辊及第二压辊的转轴转动连接，所述电动伸缩杆的活动端与其中一个所述支撑杆铰接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，通过设置的驱动机构驱动输送组件运动以将缓冲腔内落入输送腔内的原料挤压输送，通过出料管排出，通过设置的伺服电机驱动第一压辊转动，第一压辊通过传动组件驱动第二压辊反向转动，从而配合第一压辊和第二压辊上的环形挤压槽对原料进行挤压处理，形成条状物，再配合切割刀对条形物进行切割，形成颗粒，以完成制粒，设置的电动伸缩杆可实现对第一压辊及第二压辊之间的距离进行调节，从而改变第一压辊和第二压辊上的环形挤压槽之间形成的空间大小，以改变制粒颗粒大小，操作方便，实用性强。附图说明图1为可调节粒度大小的塑料制粒装置的结构示意图。图2为可调节粒度大小的塑料制粒装置中第一压辊与第二压辊的连接状态示意图。图3为可调节粒度大小的塑料制粒装置中承接架与第二压辊的连接状态示意图。图4为可调节粒度大小的塑料制粒装置中承接块的结构示意图。图中：1-外壳、2-缓冲腔、3-落料孔、4-输送腔、5-输送轴、6-螺旋叶片、7-第一传动带、8-传动轴、9-电控腔、10-传动腔、11-曲轴、12-连接杆、13-锥齿轮组、14-电机、15-活动杆、16-导向组件、17-切割刀、18-收料槽、19-出料管、20-电动伸缩杆、21-传动齿轮、22-驱动齿轮、23-第二传动带、24-支撑杆、25-承接架、26-第一压辊、27-第二压辊、28-环型挤压槽、29-环形内嵌槽、30-环形凸起、31-条形通槽、32-承接块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外，本专利技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种可调节粒度大小的塑料制粒装置，所述可调节粒度大小的塑料制粒装置包括外壳1及设置在所述外壳1内垂直分布的缓冲腔2、输送腔4、电控腔9及传动腔10，所述缓冲腔2与所述输送腔4通过落料孔3连通，且所述缓冲腔2的内侧转动安装有输送组件，所述输送组件通过第一传动带7与设置在所述传动腔10内的驱动机构连接，所述输送腔4远离所述第一传动带7的一端安装有呈L型结构设置的出料管19，所述出料管19的出料口设置有挤压机构，所述挤压机构远离所述出料管19的一侧设置有切割刀17，所述切割刀17通过设置在所述传动腔10内的往复组件与所述驱动机构连接；所述挤压机构包括固定在所述外壳1上的两个相对设置的承接架25，及转动安装在所述承接架25之间的第一压辊26和第二压辊27，所述第一压辊26的一端转轴与安装在其中一个所述承接架25上的伺服电机的输出轴固定连接，所述第一压辊26的另一端转轴通过传动组件与所述第二压辊27的转轴转动连接，且所述传动组件还通过与之铰接的电动伸缩杆20与所述外壳1铰接，所述第二压辊27的转轴通过滑动组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调节粒度大小的塑料制粒装置，其特征在于，所述可调节粒度大小的塑料制粒装置包括外壳(1)及设置在所述外壳(1)内垂直分布的缓冲腔(2)、输送腔(4)、电控腔(9)及传动腔(10)，所述缓冲腔(2)与所述输送腔(4)通过落料孔(3)连通，且所述缓冲腔(2)的内侧转动安装有输送组件，所述输送组件通过第一传动带(7)与设置在所述传动腔(10)内的驱动机构连接，所述输送腔(4)远离所述第一传动带(7)的一端安装有呈L型结构设置的出料管(19)，所述出料管(19)的出料口设置有挤压机构，所述挤压机构远离所述出料管(19)的一侧设置有切割刀(17)，所述切割刀(17)通过设置在所述传动腔(10)内的往复组件与所述驱动机构连接；/n所述挤压机构包括固定在所述外壳(1)上的两个相对设置的承接架(25)，及转动安装在所述承接架(25)之间的第一压辊(26)和第二压辊(27)，所述第一压辊(26)的一端转轴与安装在其中一个所述承接架(25)上的伺服电机的输出轴固定连接，所述第一压辊(26)的另一端转轴通过传动组件与所述第二压辊(27)的转轴转动连接，且所述传动组件还通过与之铰接的电动伸缩杆(20)与所述外壳(1)铰接，所述第二压辊(27)的转轴通过滑动组件与所述承接架(25)活动连接；/n所述第一压辊(26)及第二压辊(27)上均设置有多个环形挤压槽(28)，所述第一压辊(26)上的两个环形挤压槽(28)之间设置有环形内嵌槽(29)，所述第二压辊(27)上的两个环形挤压槽(28)之间设置有环形凸起(30)，所述环形凸起(30)滑动安装在所述环形内嵌槽(29)内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种可调节粒度大小的塑料制粒装置，其特征在于，所述可调节粒度大小的塑料制粒装置包括外壳(1)及设置在所述外壳(1)内垂直分布的缓冲腔(2)、输送腔(4)、电控腔(9)及传动腔(10)，所述缓冲腔(2)与所述输送腔(4)通过落料孔(3)连通，且所述缓冲腔(2)的内侧转动安装有输送组件，所述输送组件通过第一传动带(7)与设置在所述传动腔(10)内的驱动机构连接，所述输送腔(4)远离所述第一传动带(7)的一端安装有呈L型结构设置的出料管(19)，所述出料管(19)的出料口设置有挤压机构，所述挤压机构远离所述出料管(19)的一侧设置有切割刀(17)，所述切割刀(17)通过设置在所述传动腔(10)内的往复组件与所述驱动机构连接；
所述挤压机构包括固定在所述外壳(1)上的两个相对设置的承接架(25)，及转动安装在所述承接架(25)之间的第一压辊(26)和第二压辊(27)，所述第一压辊(26)的一端转轴与安装在其中一个所述承接架(25)上的伺服电机的输出轴固定连接，所述第一压辊(26)的另一端转轴通过传动组件与所述第二压辊(27)的转轴转动连接，且所述传动组件还通过与之铰接的电动伸缩杆(20)与所述外壳(1)铰接，所述第二压辊(27)的转轴通过滑动组件与所述承接架(25)活动连接；
所述第一压辊(26)及第二压辊(27)上均设置有多个环形挤压槽(28)，所述第一压辊(26)上的两个环形挤压槽(28)之间设置有环形内嵌槽(29)，所述第二压辊(27)上的两个环形挤压槽(28)之间设置有环形凸起(30)，所述环形凸起(30)滑动安装在所述环形内嵌槽(29)内。
2.根据权利要求1所述的一种可调节粒度大小的塑料制粒装置，其特征在于，所述出料管(19)上设置有多个分流管，每个所述分流管的管口垂直朝向一个所述环形挤压槽(28)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节粒度大小的塑料制粒装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述传动腔(10)内的电机(14)及固定在所述电机(14)输出轴上的传动轴(8)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运保，
申请(专利权)人：常德市景宇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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