一种等距送丝斩断机构及塑料丝生产用分切装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种塑料丝加工设备，具体是一种等距送丝斩断机构及塑料丝生产用分切装置,支撑架和所述托架之间还固定有用于供塑料丝水平滑动的工作台；所述工作台上滑动设置有推送组件；推送组件通过传动组件连接安装于所述支撑架上的输出结构，在所述输出结构相对推送组件的一侧设置有用于将伸出所述工作台的塑料丝等距切断的斩断组件；传动组件带动推送组件沿着水平方向推送工作台上整段的塑料丝靠近斩断组件并伸出工作台，同时输出结构带动斩断组件往复上下运动定距对伸出工作台的塑料丝切断，切断后的塑料丝掉落至出料斗上并通过其侧壁上倾斜的斜通道排出，达到自动送料和等距切断一体功能。距切断一体功能。距切断一体功能。

【技术实现步骤摘要】
一种等距送丝斩断机构及塑料丝生产用分切装置


[0001]本专利技术涉及一种塑料丝加工设备，具体是一种等距送丝斩断机构及塑料丝生产用分切装置。

技术介绍

[0002]塑料丝在工业生产以及日常生活中的应用十分广泛，例如可用来制作塑料毛刷；塑料丝其实就是在塑料颗粒的原料挤压拉伸形成的单丝。
[0003]生产塑料丝的厂家在生产时，为了方便运输和存储往往将塑料丝制成统一规格长度，塑料丝的长度规格是一定的，用户在利用塑料丝生产其他产品时，需要不同长度规格的塑料丝。当需要某种长度的塑料丝生产某种产品时，而市场上却没有该长度规格的塑料丝，就需要对塑料丝斩断。
[0004]由于产品生产过程中所需特定长度的塑料丝十分多，通过人工斩断的方式显然不可取，因此需要开发一种能够定距斩切塑料丝的设备以克服上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种等距送丝斩断机构及塑料丝生产用分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种等距送丝斩断机构，包括台板和通过两侧的支撑架和托架平行固定于所述台板上方的顶板，在所述支撑架和所述托架之间还固定有用于供塑料丝水平滑动的工作台；所述工作台上滑动设置有推送组件；
[0008]所述推送组件通过传动组件连接安装于所述支撑架上的输出结构，在所述输出结构相对推送组件的一侧设置有用于将伸出所述工作台的塑料丝等距切断的斩断组件，所述斩断组件通过偏心结构连接所述输出结构；r/>[0009]在所述工作台的尽头处设置有与之沿铅锤方向齐平的出料斗，所述出料斗固定于所述台板上用于承接斩断组件切断后的塑料丝，所述出料斗的一侧倾斜设置有供斩断后的塑料丝滑出的斜通道。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述输出结构包括固定于所述支撑架上的输出设备和穿过所述支撑架并与之转动连接的蜗杆，所述蜗杆连接所述输出设备的输出端，所述传动组件和偏心结构均连接所述蜗杆。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述推送组件包括连接所述传动组件的旋转结构和连接所述旋转结构的滑动结构；
[0012]所述滑动结构包括水平滑动设置在所述工作台上的推动件、开设于所述推动件侧壁上的滑槽、以及固定在所述工作台侧壁上并与所述滑槽滑动嵌合的滑块；
[0013]在所述推动件靠近所述出料斗的一端固定有同所述工作台表面贴合的推头，所述旋转结构连接所述推动件的上表面。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转结构包括转动安装在所述托架上的齿轮、连接所述齿轮与所述传动组件的二号传动件、以及固定在所述推动件上并与所述齿轮啮合的齿条板。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动组件包括转动设置在所述蜗杆下方并与之啮合的蜗轮、安装在所述托架上的马耳他十字机芯轮组、以及用于连接所述蜗轮与所述马耳他十字机芯轮组的一号传动件；
[0016]所述马耳他十字机芯轮组包括转动安装在所述托架上的主动轮和从动轮，所述一号传动件连接所述主动轮，二号传动件连接所述从动轮。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述斩断组件包括竖直固定在所述顶板下方的刀套和竖直滑动设置在所述刀套下部用于斩切塑料丝的切刀，所述切刀连接所述偏心结构。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述偏心结构包括同轴固定在所述蜗杆端头处的转轮和用于连接所述转轮与所述切刀的连杆，所述连杆的一端同所述转轮的偏心处套合转动，另一端同所述切刀侧壁转动套合。
[0019]一种塑料丝生产用分切装置，包括如上述实施例所述的等距送丝斩断机构，还包括设置在所述工作台尽头处上方的压合组件；
[0020]所述压合组件包括同所述刀套连接的竖直伸缩结构和连接所述竖直伸缩结构下部与所述蜗杆的折叠结构；
[0021]所述竖直伸缩结构包括固定在所述刀套一侧的套座、竖直滑动设置在所述套座下方的伸缩臂、以及弹性连接所述伸缩臂与所述套座的弹性件。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：所述折叠结构包括一端同所述套座上部侧壁铰接的第一折叠臂和一端同所述伸缩臂下部铰接的第二折叠臂；所述第一折叠臂和第二折叠臂的另一端相互铰接；
[0023]所述蜗轮转动安装在所述第一折叠臂与套座的铰接中心处，在第一折叠臂和第二折叠臂的铰接处转动安装有中转轮，且在第二折叠臂和伸缩臂的下部铰接处转动安装有进给轮；
[0024]所述蜗轮通过三号传动件连接中转轮，中转轮通过四号传动件连接所述进给轮。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：输出结构工作时带动传动组件动作，传动组件带动推送组件沿着水平方向推送工作台上整段的塑料丝靠近斩断组件并伸出工作台，同时输出结构带动斩断组件往复上下运动定距对伸出工作台的塑料丝切断，切断后的塑料丝掉落至出料斗上并通过其侧壁上倾斜的斜通道排出，达到自动送料和等距切断一体功能；
[0026]蜗轮转动借助三号传动件带动中转轮转动，中转轮利用四号传动件带动进给轮转动，且随着塑料丝厚度的改变使得伸缩臂可以套入到套座内调整高度，保持进给轮始终与塑料丝表面贴合，而可折叠的折叠臂组允许在进给轮调整高度时依然保持传动，使得进给轮始终贴合塑料丝并转动，防止塑料丝在斩切处蓬松。
附图说明
[0027]图1为塑料丝生产用分切装置的结构示意图。
[0028]图2为等距送丝斩断机构中齿条板和推动件以及滑槽的结构示意图。
[0029]图3为图1中A处的局部放大示意图。
[0030]图4为等距送丝斩断机构中刀套和切刀的结构示意图。
[0031]图中：1
‑
台板；2
‑
顶板；3
‑
支撑架；4
‑
托架；5
‑
输出设备；6
‑
蜗杆；7
‑
蜗轮；8
‑
一号传动件；9
‑
主动轮；10
‑
从动轮；11
‑
二号传动件；12
‑
齿轮；13
‑
齿条板；14
‑
推动件；15
‑
滑块；16
‑
滑槽；17
‑
工作台；18
‑
第一折叠臂；19
‑
第二折叠臂；20
‑
三号传动件；21
‑
中转轮；22
‑
四号传动件；23
‑
进给轮；24
‑
刀套；25
‑
转轮；26
‑
连杆；27
‑
切刀；28
‑
套座；29
‑
伸缩臂；30
‑
弹性件；31
‑
出料斗。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等距送丝斩断机构，包括台板(1)和通过两侧的支撑架(3)和托架(4)平行固定于所述台板(1)上方的顶板(2)，其特征在于，在所述支撑架(3)和所述托架(4)之间还固定有用于供塑料丝水平滑动的工作台(17)；所述工作台(17)上滑动设置有推送组件；所述推送组件通过传动组件连接安装于所述支撑架(3)上的输出结构，在所述输出结构相对推送组件的一侧设置有用于将伸出所述工作台(17)的塑料丝等距切断的斩断组件，所述斩断组件通过偏心结构连接所述输出结构；在所述工作台(17)的尽头处设置有与之沿铅锤方向齐平的出料斗(31)，所述出料斗(31)固定于所述台板(1)上用于承接斩断组件切断后的塑料丝，所述出料斗(31)的一侧倾斜设置有供斩断后的塑料丝滑出的斜通道。2.根据权利要求1所述的一种等距送丝斩断机构，其特征在于，所述输出结构包括固定于所述支撑架(3)上的输出设备(5)和穿过所述支撑架(3)并与之转动连接的蜗杆(6)，所述蜗杆(6)连接所述输出设备(5)的输出端，所述传动组件和偏心结构均连接所述蜗杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种等距送丝斩断机构，其特征在于，所述推送组件包括连接所述传动组件的旋转结构和连接所述旋转结构的滑动结构；所述滑动结构包括水平滑动设置在所述工作台(17)上的推动件(14)、开设于所述推动件(14)侧壁上的滑槽(16)、以及固定在所述工作台(17)侧壁上并与所述滑槽(16)滑动嵌合的滑块(15)；在所述推动件(14)靠近所述出料斗(31)的一端固定有同所述工作台(17)表面贴合的推头，所述旋转结构连接所述推动件(14)的上表面。4.根据权利要求3所述的一种等距送丝斩断机构，其特征在于，所述旋转结构包括转动安装在所述托架(4)上的齿轮(12)、连接所述齿轮(12)与所述传动组件的二号传动件(11)、以及固定在所述推动件(14)上并与所述齿轮(12)啮合的齿条板(13)。5.根据权利要求4所述的一种等距送丝斩断机构，其特征在于，所述传动组件包括转动设置在所述蜗杆(6)下方并与之啮合的蜗轮(7)、安装在所述托架(4)上的马耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运保，
申请(专利权)人：常德市景宇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：