本申请涉及一种顶棚原材料的自动分切装置，属于加工设备技术领域，其包括工作台，工作台上沿着长度方向依次设置有两组送料组件、传动组件、切割组件以及驱动切割组件切割原材料的驱动组件，所述送料组件和传动组件之间设置有感应组件，感应组件包括感应辊和两个感应器，感应辊水平设置于工作台上方，且感应辊的底端与原材料顶面抵接，感应辊的两端分别套设有感应片，两个感应器分别与工作台的两侧壁相连，且感应器位于感应片的正下方，工作台上设有使感应片与感应器接触的连接件，感应器与驱动组件通过电信号连接，本申请具有提高切割位置的准确度的效果。置的准确度的效果。置的准确度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种顶棚原材料的自动分切装置
[0001]本申请涉及加工设备的
，尤其是涉及一种顶棚原材料的自动分切装置。
技术介绍
[0002]目前普通轿车顶棚为了具有隔音、隔热、降低噪音等效果，使用的原材料通常由多种材料粘合成一体，一般包括泡沫板、纤维毡和蒙皮材料（如无纺布、针织物等）。在加工生产时，通常是将三种材料粘合在一起后，根据需要的尺寸使用分切装置对原材料进行切割，然后再对切割后的原材料进行热塑等过程。
[0003]相关的一种分切装置，参照图1，包括工作台1，工作台1上沿着长度方向依次设置有两组送料组件2、传动组件4、切刀61以及驱动切刀61竖直向下切割的驱动件611。送料组件2包括支撑架21，支撑架21与工作台1两侧固定连接，支撑架21上转动设置有送料辊22，纤维毡和蒙皮材料分别卷绕在两个送料辊22上，支撑架21的一侧固定设置有带动送料辊22转动的送料电机23。在使用时，工人将泡沫板间隔放置在工作台1上，传动组件4带动泡沫板依次运动至两个传送辊的下方，送料电机23带动送料辊22转动，使得送料辊22上卷绕的材料依次铺设于泡沫板的上方，三层材料重叠在一起由传动组件4运送至切刀61下方，然后驱动件611驱动切刀61下降对泡沫的间隔处进行切割，得到所需尺寸的原材料。
[0004]针对上述中的相关技术专利技术人认为：原材料在工作台上传动时，无法保证切刀每次都能精准的切割两个泡沫板间隔的位置，若切刀未能切割准确，会损坏原材料，出现原材料报废的现象，增加生产成本。
技术实现思路
[0005]为了提高切割位置的准确度，本申请提供一种顶棚原材料的自动分切装置。
[0006]本申请提供的一种顶棚原材料的自动分切装置采用如下的技术方案：
[0007]一种顶棚原材料的自动分切装置，包括工作台，工作台上沿着长度方向依次设置有两组送料组件、传动组件、切割组件以及驱动切割组件切割原材料的驱动组件，所述送料组件和传动组件之间设置有感应组件，感应组件包括感应辊和两个感应器，感应辊水平设置于工作台上方，且感应辊的底端与原材料顶面抵接，感应辊的两端分别套设有感应片，两个感应器分别与工作台的两侧壁相连，且感应器位于感应片的正下方，工作台上设有使感应片与感应器接触的连接件，感应器与驱动组件通过电信号连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用时，工人将泡沫板间隔放置在工作台上，传动组件带动泡沫板依次运动至两组送料组件的下方，两组送料组件依次将原材料铺设在泡沫板的上方，形成三层材料重叠在一起的原材料，然后传动组件带动原材料继续向切割组件运动，当感应辊正好位于两块泡沫板的间隔处时，切割组件也同时正对两块泡沫板的间隔处，由于泡沫板的间隔处只有两层原材料，因此感应辊由于高度差而会下落，使感应辊两端的感应片与感应器接触，然后感应器通过电信号控制驱动组件驱动切割组件对原材料进行切割，感应器通过电信号控制切割组件，使得切割组件每次都可以切割两块泡沫板的间隔处，
提高了切割位置的准确性。
[0009]优选的，所述连接件设置的数量为两个，且两个连接件分别与感应辊的两端相连，连接件包括固定杆和连接杆，固定杆的一端与工作台固定连接，固定杆的另一端与连接杆铰接，连接杆远离固定杆的一端与感应辊转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，由于两个连接件位于感应辊的两端，使得感应辊与工作台连接的更加稳定，当感应辊从三层原材料下落至两层原材料的高度时，两个连接杆与固定杆铰接设置，且位于感应辊的两端，使得感应辊在下落时较为平稳，感应片与感应器抵接时较为缓慢，降低了对感应器造成损坏的可能性。
[0011]优选的，所述工作台侧壁上固定设置有L型连接板，感应器竖直插设在连接板上，连接板的顶面和底面分别设置有螺母，两个螺母与感应器螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，将感应器竖直插设在连接板上，可以使得感应片与感应器的接触面积增大，接触的更加稳定，控制驱动组件的电信号更加稳定。为了使得感应辊从三层原材料的厚度下落至两层原材料的厚度时可以与感应器接触，需要根据泡沫板的厚度调整感应器的位置，将感应器调整至合适的位置时，将两个螺母分别放于连接板的顶面和底面，然后拧紧两个螺母，将感应器与连接板相对固定，使得放置不同厚度的泡沫板，感应片都能与感应器接触，提高了使用的便利性。
[0013]优选的，所述驱动组件带动切割组件沿着垂直于原材料传送方向运动，驱动组件包括皮带、主动轮、从动轮和驱动电机，工作台上固定连接有安装架，主动轮、从动轮与安装架转动连接，皮带套设在主动轮和从动轮上，驱动电机与主动轮固定连接，切割组件与皮带底端相连。
[0014]通过采用上述技术方案，当感应片与感应器接触时，感应器将电信号反馈给驱动电机，控制驱动电机开启，驱动电机开启带动主动轮转动，由于皮带套设在主动轮和从动轮上，因此主动轮转动，使得从动轮转动，从而使得皮带运动沿着垂直于原材料传送方向运动，进而带动切割组件沿着垂直于原材料传送方向运动，对原材料进行切割处理，感应器通过电信号控制驱动电机开启，使得切割组件每次都可以切割两块泡沫板的间隔处，提高了切割位置的准确性。
[0015]优选的，所述切割组件包括切刀和切割电机，切刀转动设置于工作台上方，切刀的转轴与原材料传送方向平行，切割电机与切刀的转轴固定连接，且切割电机与皮带底端固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，打开切割电机，切割电机带动切刀转动，皮带带动切割电机和切刀沿着垂直于原材料传送方向运动，对原材料进行切割处理，由于切刀转动设置，并沿着垂直于原材料传送方向逐步对原材料进行切割，使得原材料受力较小，降低了原材料受力过大而发生形变的可能性，提高了原材料切割的质量。
[0017]优选的，所述皮带与切割电机之间设置有固定组件，固定组件包括滑块和滑轨，滑轨水平设置在皮带的一侧，且滑轨两端与工作台固定连接，滑块固定设置在皮带底端，切割电机与滑块固定连接，滑块与滑轨配合，滑块在滑轨内沿着垂直于原材料传送方向滑动。
[0018]通过采用上述技术方案，皮带沿着垂直于原材料传送方向运动时，由于滑块与皮带固定连接，因此皮带运动带动滑块在滑轨内沿着垂直于原材料传送方向滑动，从而带动切割电机和切刀随着皮带运动，通过设置滑块将切割电机与皮带相连，并且让滑块在滑轨
内滑动，为切割电机提供了支撑力，提高了驱动电机移动时的稳定性。
[0019]优选的，所述传动组件包括上辊、下辊和传动电机，上辊和下辊与工作台转动连接，且上辊和下辊的长度方向与原材料传送方向垂直，上辊和下辊的圆周面分别与原材料的顶面和底面抵接，上辊和下辊相对转动，传动电机与下辊的一端固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，原材料经过感应辊后运动至上辊和下辊之间，打开传动电机，传动电机转动带动下辊转动，使得上辊和下辊相对转动，从而为原材料提供一个向前运动的动力，带动原材料沿着工作台的长度方向运动，上辊和下辊相对转动的力对原材料较为缓和，降低了对原材料施力过大而使原材料发生损坏的可能性，提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶棚原材料的自动分切装置，包括工作台(1)，工作台(1)上沿着长度方向依次设置有两组送料组件(2)、传动组件(4)、切割组件(6)以及驱动切割组件(6)切割原材料的驱动组件(5)，其特征在于：所述送料组件(2)和传动组件(4)之间设置有感应组件(3)，感应组件(3)包括感应辊(31)和两个感应器(32)，感应辊(31)水平设置于工作台(1)上方，且感应辊(31)的底端与原材料顶面抵接，感应辊(31)的两端分别套设有感应片(311)，两个感应器(32)分别与工作台(1)的两侧壁相连，且感应器(32)位于感应片(311)的正下方，工作台(1)上设有使感应片(311)与感应器(32)接触的连接件(7)，感应器(32)与驱动组件(5)通过电信号连接。2.根据权利要求1所述的一种顶棚原材料的自动分切装置，其特征在于：所述连接件(7)设置的数量为两个，且两个连接件(7)分别与感应辊(31)的两端相连，连接件(7)包括固定杆(71)和连接杆(72)，固定杆(71)的一端与工作台(1)固定连接，固定杆(71)的另一端与连接杆(72)铰接，连接杆(72)远离固定杆(71)的一端与感应辊(31)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种顶棚原材料的自动分切装置，其特征在于：所述工作台(1)侧壁上固定设置有L型连接板(11)，感应器(32)竖直插设在连接板(11)上，连接板(11)的顶面和底面分别设置有螺母(111)，两个螺母(111)与感应器(32)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种顶棚原材料的自动分切装置，其特征在于：所述驱动组件(5)带动切割组件(6)沿着垂直于原材料传送方向运动，驱动组件(5)包括皮带(51)、主动轮(52)、从动轮(53)和驱动电机(54)，工作台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张在水，唐高峰，周鑫金，张冲，
申请(专利权)人：傲锐汽车部件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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