一种自主散热的气电量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自主散热的气电量仪，涉及气电量仪技术领域，具体为一种自主散热的气电量仪，包括机壳，所述机壳的内腔固定安装有电路板，所述机壳的内腔设置有往复机构，所述机壳的内腔固定安装有限位板，所述限位板的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内腔内嵌有连接杆；所述往复机构包括：电机、挡板、蜗杆、旋转柱、蜗轮、滚筒、滑槽、滑块；所述电机固定安装于机壳的内腔，所述挡板固定安装于机壳的内腔底端。该自主散热的气电量仪，解决了气电量仪不具备自主散热的功能，而且不能够实时的掌控气电量仪的温度，导致不能及时的对其进行散热操作，经常导致气电量仪出现高温的情况，导致其发生损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自主散热的气电量仪
本技术涉及气电量仪
，具体为一种自主散热的气电量仪。
技术介绍
气电量仪测量原理是比较测量法，其测量方法是将长度信号转化为气流信号，通过气电转换器将气信号转换为电信号由发光管组成的光柱示值，气电量仪是一种可多台拼装的量仪，它与不同的气动测头搭配，可以实现多种参数的测量，气动量仪由于其本身具备很多优点，所以在机械制造行业得到了广泛的应用。现有技术的气电量仪在使用的时候发热现象十分的普遍，但是气电量仪不具备自主散热的功能，而且不能够实时的掌控气电量仪的温度，导致不能及时的对其进行散热操作，经常导致气电量仪出现高温的情况，导致其发生损坏，针对这些问题，提供了一种自主散热的气电量仪。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种自主散热的气电量仪，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自主散热的气电量仪，包括机壳，所述机壳的内腔固定安装有电路板，所述机壳的内腔设置有往复机构，所述机壳的内腔固定安装有限位板，所述限位板的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内腔内嵌有连接杆；所述往复机构包括：电机、挡板、蜗杆、旋转柱、蜗轮、滚筒、滑槽、滑块；所述电机固定安装于机壳的内腔，所述挡板固定安装于机壳的内腔底端，所述蜗杆一端通过轴承转动连接于挡板的外壁左侧，所述蜗杆的另一端通过联轴器锁紧连接于电机的输出端，所述旋转柱上下两端分别通过轴承转动连接于机壳的内腔上下两端，所述蜗轮过盈配合于旋转柱的外壁，所述滚筒过盈配合于旋转柱的外壁，所述滑槽开设于滚筒的外壁，所述滑块可滑动的内嵌于滑槽的内腔，所述滑块固定连接于连接杆的外壁。优选的，所述蜗轮和所述蜗杆相啮合。优选的，所述滑槽为环形滑槽，所述滑槽贯穿整个滚筒的外壁。优选的，所述连接杆的外壁右侧固定安装有温度检测仪。优选的，所述机壳的内腔顶端固定安装有控制器，所述控制器和所述温度检测仪电性连接。优选的，所述机壳的外壁左侧开设有若干个出风口，所述机壳的外壁右侧开设有若干个进风口，所述机壳的内腔右侧固定安装有风扇箱，所述风扇箱的外壁左侧开设有若干个散热孔，所述风扇箱的内腔设置有风扇，所述风扇与所述控制器电性连接。本技术提供了一种自主散热的气电量仪，具备以下有益效果：1、该自主散热的气电量仪，通过电机带动蜗轮的旋转，可使旋转柱在蜗轮和蜗杆的配合下带动滚筒和滚筒外壁的滑槽进行旋转，进而滑块和连接杆在滑槽的配合下沿着限位板和限位槽带动温度检测仪进行上下滑动，实现了对电路板的各个部分的实时温度进行检测的目的。2、该自主散热的气电量仪，通过控制器将实时温度和设定的最高温度进行对比分析，来判断电路板的温度是否符合标准，不符合标准时，控制器可直接控制风扇启动，对电路板进行降温，可实现电路板的实时降温和加快机壳内腔空气流动的目的。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的右视剖视图；图3为本技术图1的A处放大图；图4为本技术蜗轮的结构示意图。图中：1、机壳；2、电路板；3、电机；4、挡板；5、蜗杆；6、旋转柱；7、蜗轮；8、滚筒；9、滑槽；10、限位板；11、限位槽；12、连接杆；13、滑块；14、温度检测仪；15、控制器；16、出风口；17、进风口；18、风扇箱；19、散热孔；20、风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自主散热的气电量仪，包括机壳1，机壳1的内腔固定安装有电路板2，机壳1的内腔设置有往复机构，机壳1的内腔固定安装有限位板10，限位板10的外壁开设有限位槽11，限位槽11的内腔内嵌有连接杆12；需要说明的是，通过往复机构可带动温度检测仪14进行上下滑动，可实现对电路板2的每个部分的温度进行实时的监测，防止电路板2的温度过高使电路板2发生损坏，通过限位板10和限位槽11限位作用可使温度检测仪14沿着竖直方向进行滑动。往复机构包括：电机3、挡板4、蜗杆5、旋转柱6、蜗轮7、滚筒8、滑槽9、滑块13；电机3固定安装于机壳1的内腔，挡板4固定安装于机壳1的内腔底端，蜗杆5一端通过轴承转动连接于挡板4的外壁左侧，蜗杆5的另一端通过联轴器锁紧连接于电机3的输出端，旋转柱6上下两端分别通过轴承转动连接于机壳1的内腔上下两端，蜗轮7过盈配合于旋转柱6的外壁，滚筒8过盈配合于旋转柱6的外壁，滑槽9开设于滚筒8的外壁，滑块13可滑动的内嵌于滑槽9的内腔，滑块13固定连接于连接杆12的外壁。需要说明的是，通过电机3可带动蜗杆5进行旋转，在蜗杆5和蜗轮7的配合下，可使蜗轮7调带动旋转柱6进行旋转，进而使旋转柱6带动滚筒8和滚筒8外壁的滑槽9进行旋转，在滑槽9的作用下，可使滑块13和连接杆12在限位板10上开设的限位槽11的限位作用下进行上下滑动，进而使其带动温度检测仪14进行上下滑动，可实现对电路板2的各个部分的温度进行实时监测，防止某一位置温度过高造成电路板2的损坏，影响设备的正常使用。作为优选方案，更进一步的，蜗轮7和蜗杆5相啮合，可使旋转柱6在蜗轮5和蜗杆7的配合下进行旋转，进而使旋转柱6带动滚筒8和滑槽9进行旋转，使滑块13在滑槽9的作用下带动连接杆12和温度检测仪14沿着竖直方向进行滑动，进而实现对电路板2的各个部分的温度进行实时监测。作为优选方案，更进一步的，滑槽9为环形滑槽，滑槽9贯穿整个滚筒8的外壁。作为优选方案，更进一步的，连接杆12的外壁右侧固定安装有温度检测仪14，通过温度检测仪14可对电路板2的实时温度进行监测。作为优选方案，更进一步的，机壳1的内腔顶端固定安装有控制器15，控制器15和温度检测仪14电性连接，温度检测仪14将测量到的实时温度传递给控制器15进行对比分析，经过对比分析之后，控制器15会根据对比分析的结果控制风扇20的开关，进而能够实现当电路板2温度过高的一瞬间就可以启动风扇20对电路板2进行降温，防止电路板2的温度过高导致其发生损坏，影响设备的正常运行。作为优选方案，更进一步的，机壳1的外壁左侧开设有若干个出风口16，机壳1的外壁右侧开设有若干个进风口17，机壳1的内腔右侧固定安装有风扇箱18，风扇箱18的外壁左侧开设有若干个散热孔19，风扇箱18的内腔设置有风扇20，风扇20与控制器15电性连接，通过控制器15可控制风扇20的开关，风扇20启动时，可通过进风口17将空气吸入机壳1的内腔，在通过散热孔19将空气吹向电路板2的外壁，组后经过出风口16将空气排出机壳1的内腔，实现了机壳1内腔空气流通，加快对电路板2的降温。综上所述，该自主散热的气电量仪，使用时，当设备启动的同时启动电机3，电机3可带动蜗杆5进行旋转，在蜗杆5和蜗轮7的配合下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自主散热的气电量仪，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔固定安装有电路板(2)，所述机壳(1)的内腔设置有往复机构，所述机壳(1)的内腔固定安装有限位板(10)，所述限位板(10)的外壁开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内腔内嵌有连接杆(12)；/n所述往复机构包括：电机(3)、挡板(4)、蜗杆(5)、旋转柱(6)、蜗轮(7)、滚筒(8)、滑槽(9)、滑块(13)；/n所述电机(3)固定安装于机壳(1)的内腔，所述挡板(4)固定安装于机壳(1)的内腔底端，所述蜗杆(5)一端通过轴承转动连接于挡板(4)的外壁左侧，所述蜗杆(5)的另一端通过联轴器锁紧连接于电机(3)的输出端，所述旋转柱(6)上下两端分别通过轴承转动连接于机壳(1)的内腔上下两端，所述蜗轮(7)过盈配合于旋转柱(6)的外壁，所述滚筒(8)过盈配合于旋转柱(6)的外壁，所述滑槽(9)开设于滚筒(8)的外壁，所述滑块(13)可滑动的内嵌于滑槽(9)的内腔，所述滑块(13)固定连接于连接杆(12)的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种自主散热的气电量仪，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔固定安装有电路板(2)，所述机壳(1)的内腔设置有往复机构，所述机壳(1)的内腔固定安装有限位板(10)，所述限位板(10)的外壁开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内腔内嵌有连接杆(12)；
所述往复机构包括：电机(3)、挡板(4)、蜗杆(5)、旋转柱(6)、蜗轮(7)、滚筒(8)、滑槽(9)、滑块(13)；
所述电机(3)固定安装于机壳(1)的内腔，所述挡板(4)固定安装于机壳(1)的内腔底端，所述蜗杆(5)一端通过轴承转动连接于挡板(4)的外壁左侧，所述蜗杆(5)的另一端通过联轴器锁紧连接于电机(3)的输出端，所述旋转柱(6)上下两端分别通过轴承转动连接于机壳(1)的内腔上下两端，所述蜗轮(7)过盈配合于旋转柱(6)的外壁，所述滚筒(8)过盈配合于旋转柱(6)的外壁，所述滑槽(9)开设于滚筒(8)的外壁，所述滑块(13)可滑动的内嵌于滑槽(9)的内腔，所述滑块(13)固定连接于连接杆(12)的外壁。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳军，
申请(专利权)人：成都西马测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51