一种高度可调的自动装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高度可调的自动装配机，涉及自动装配机技术领域，具体为一种高度可调的自动装配机，包括底板、装配机本体，所述底板的表面固定连接有外壳。该高度可调的自动装配机，通过电动液压杆、隔离框和安装平台的配合使用，在对装配机本体的高度进行调节时，控制电动液压杆的输出端向上延伸，带动安装平台向上移动，从而对装配机本体的高度进行调节，同时利用隔离框活动套接至外壳的内腔，对装配机本体的高度进行调节后，隔离框保证外壳的内腔与外部不连通，避免了传统的自动装配机在进行摆放和调试时不能根据实际情况对高度进行调节的问题，提高了该高度可调的自动装配机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调的自动装配机
本技术涉及自动装配机
，具体为一种高度可调的自动装配机。
技术介绍
自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备，但是现有的自动装配机高度不可调节，在对装配机进行摆放和调试时不能根据实际情况进行调节，同时现有的自动装配机没有防护外壳，不对装配机进行使用时直接裸露在空气中，空气中的灰尘会粘黏在装配机的润滑油上，影响装配机的使用寿命，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种高度可调的自动装配机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高度可调的自动装配机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高度可调的自动装配机，包括底板、装配机本体，所述底板的表面固定连接有外壳，所述外壳的内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的表面固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的顶部固定连接有安装平台，所述安装平台与外壳活动套接，所述安装平台的侧面与外壳的内壁相贴合，所述安装平台的表面固定安装有装配机本体，所述外壳的内部开设有收纳室，所述收纳室与外壳的顶面相连通，所述收纳室内腔的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有防护框，所述防护框内壁的两侧均铰接有防护板，两个所述防护板的内部均开设有伸缩槽，两个所述伸缩槽的内壁均固定连接有弹簧，两个弹簧的一端均固定连接有延伸板，两个所述延伸板的一端均延伸至防护板的外部且分别固定连接有挂钩。优选的，所述安装平台的底面固定连接有隔离框，所述隔离框活动套接至外壳的内腔，所述隔离框的侧面与外壳的内壁相贴合。优选的，两个所述挂钩固定连接的方向相反且两个挂钩相适配。优选的，所述底板的底面固定安装有移动轮，所述底板的内部螺纹套接有支撑脚，所述支撑脚的两端分别延伸至底板的顶部与底部。优选的，所述防护板的内部开设有限位槽，所述限位槽的一端与伸缩槽的内腔相连通。优选的，所述延伸板的表面固定连接有限位块，所述限位块的一端活动套接至限位槽的内腔。本技术提供了一种高度可调的自动装配机，具备以下有益效果：1、该高度可调的自动装配机，通过电动液压杆、隔离框和安装平台的配合使用，在对装配机本体的高度进行调节时，控制电动液压杆的输出端向上延伸，带动安装平台向上移动，从而对装配机本体的高度进行调节，同时利用隔离框活动套接至外壳的内腔，对装配机本体的高度进行调节后，隔离框保证外壳的内腔与外部不连通，避免了传统的自动装配机在进行摆放和调试时不能根据实际情况对高度进行调节的问题，提高了该高度可调的自动装配机的实用性。2、该高度可调的自动装配机，通过伸缩杆、防护框、防护板、延伸板、弹簧和挂钩的配合使用，在不使用自动装配机时，通过伸缩杆把防护板以及防护框从收纳室的内腔顶到外壳的顶部，然后翻转防护板并抽出延伸板，利用两个挂钩的配合对两个延伸板进行连接，从而对装配机本体进行防护，避免了传统的自动装配机在不使用时直接裸露在空气中，空气中的灰尘会粘黏在装配机的润滑油上，影响装配机使用寿命的问题，提高了该高度可调的自动装配机的使用寿命。附图说明图1为本技术剖视的结构示意图；图2为本技术进行防护时的剖视示意图；图3为本技术外壳的结构示意图；图4为本技术防护板的剖视示意图；图5为本技术结构图2的A处放大示意图。图中：1、底板；2、装配机本体；3、外壳；4、支撑块；5、电动液压杆；6、隔离框；7、安装平台；8、支撑脚；9、防护框；10、防护板；11、收纳室；12、伸缩杆；13、移动轮；14、延伸板；15、伸缩槽；16、弹簧；17、限位槽；18、限位块；19、挂钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种高度可调的自动装配机，包括底板1、装配机本体2，底板1的底面固定安装有移动轮13，底板1的内部螺纹套接有支撑脚8，支撑脚8的两端分别延伸至底板1的顶部与底部，底板1的表面固定连接有外壳3，外壳3的内壁固定连接有支撑块4，支撑块4的表面固定安装有电动液压杆5，电动液压杆5的顶部固定连接有安装平台7，安装平台7与外壳3活动套接，安装平台7的侧面与外壳3的内壁相贴合，安装平台7的底面固定连接有隔离框6，隔离框6活动套接至外壳3的内腔，隔离框6的侧面与外壳3的内壁相贴合，利用隔离框6活动套接至外壳3的内腔，而且隔离框6随着安装平台7进行移动，保证对装配机本体2的高度进行调节后，外壳3的内腔始终与外部相隔离，安装平台7的表面固定安装有装配机本体2，外壳3的内部开设有收纳室11，收纳室11与外壳3的顶面相连通，收纳室11内腔的底部固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的输出端固定连接有防护框9，防护框9内壁的两侧均铰接有防护板10，两个防护板10的内部均开设有伸缩槽15，两个伸缩槽15的内壁均固定连接有弹簧16，两个弹簧16的一端均固定连接有延伸板14，通过弹簧16一方面能在延伸板14不进行防护时，把延伸板14收进伸缩槽15的内腔，另一方面能在延伸板14进行防护时，两个延伸板14通过挂钩19相连接，利用弹簧16的弹力把延伸板14向伸缩槽15的内腔进行拉动，从而防止挂钩19的连接发生松动，两个延伸板14的一端均延伸至防护板10的外部且分别固定连接有挂钩19，两个挂钩19固定连接的方向相反且两个挂钩19相适配，利用两个相反的挂钩19对两个防护板10进行连接，从而把防护框9内腔的顶部进行封闭，防护板10的内部开设有限位槽17，限位槽17的一端与伸缩槽15的内腔相连通，延伸板14的表面固定连接有限位块18，限位块18的一端活动套接至限位槽17的内腔，利用限位块18和限位槽17的配合保证延伸板14不会从伸缩槽15的内腔进行脱离。综上，该高度可调的自动装配机，对装配机本体2的高度进行调节时，控制电动液压杆5的输出端向上延伸，带动安装平台7向上移动，从而对装配机本体2的高度进行调节，安装平台7上升的过程中带着隔离框6向上移动，从而保证外壳3的内腔与外部不连通，在不使用自动装配机时，启动伸缩杆12把防护板10以及防护框9从收纳室11的内腔顶到外壳3的顶部，然后翻转防护板10并抽出延伸板14，利用两个挂钩19的配合对两个延伸板14进行连接，利用弹簧16的弹力拉动延伸板14向伸缩槽15的内腔收缩，从而对两个延伸板14进行连接，进而对装配机本体2进行防护，即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高度可调的自动装配机，包括底板(1)、装配机本体(2)，其特征在于：所述底板(1)的表面固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)的内壁固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的表面固定安装有电动液压杆(5)，所述电动液压杆(5)的顶部固定连接有安装平台(7)，所述安装平台(7)与外壳(3)活动套接，所述安装平台(7)的侧面与外壳(3)的内壁相贴合，所述安装平台(7)的表面固定安装有装配机本体(2)，所述外壳(3)的内部开设有收纳室(11)，所述收纳室(11)与外壳(3)的顶面相连通，所述收纳室(11)内腔的底部固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的输出端固定连接有防护框(9)，所述防护框(9)内壁的两侧均铰接有防护板(10)，两个所述防护板(10)的内部均开设有伸缩槽(15)，两个所述伸缩槽(15)的内壁均固定连接有弹簧(16)，两个弹簧(16)的一端均固定连接有延伸板(14)，两个所述延伸板(14)的一端均延伸至防护板(10)的外部且分别固定连接有挂钩(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高度可调的自动装配机，包括底板(1)、装配机本体(2)，其特征在于：所述底板(1)的表面固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)的内壁固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的表面固定安装有电动液压杆(5)，所述电动液压杆(5)的顶部固定连接有安装平台(7)，所述安装平台(7)与外壳(3)活动套接，所述安装平台(7)的侧面与外壳(3)的内壁相贴合，所述安装平台(7)的表面固定安装有装配机本体(2)，所述外壳(3)的内部开设有收纳室(11)，所述收纳室(11)与外壳(3)的顶面相连通，所述收纳室(11)内腔的底部固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的输出端固定连接有防护框(9)，所述防护框(9)内壁的两侧均铰接有防护板(10)，两个所述防护板(10)的内部均开设有伸缩槽(15)，两个所述伸缩槽(15)的内壁均固定连接有弹簧(16)，两个弹簧(16)的一端均固定连接有延伸板(14)，两个所述延伸板(14)的一端均延伸至防护板(10)的外部且分别固定连接有挂钩(19)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀桥，周波，张仕杰，
申请(专利权)人：成都西马测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51