导体绝缘层自动缠绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及线圈绕组绝缘层缠绕的技术领域，特别是涉及一种导体绝缘层自动缠绕机，其可以取代人工操作，提高功效，降低人工成本和材料消耗，减少螺距不均、皱褶、返工、浪费等情况，提高线圈绕组绝缘质量稳定性；包括移动小车、主机、胶带安装固定机构和胶带张紧导平机构，主机安装在移动小车上方区域，胶带安装固定机构和胶带张紧导平机构依次设置在主机上，并在主机上设置有电控系统，采用本设备可以在铜管表面同时缠绕两层绝缘层，提高了铜管表面绝缘层的绝缘性能和密封，使线圈绕组更加安全可靠，电搅的使用寿命也将会延长很多，而且无需额外增加时间，间接降低维修费用。

【技术实现步骤摘要】
导体绝缘层自动缠绕机
本技术涉及线圈绕组绝缘层缠绕的
，特别是涉及一种导体绝缘层自动缠绕机。
技术介绍
众所周知，电磁搅拌器(以下简称电搅)是连铸拉钢工艺中一个保证铸坯内部结晶质量的重要设备，内部由6组线圈绕组构成旋转磁场的定子，电搅的好坏直接影响着铸坯的内部质量，因此电搅内部的线圈的绝缘质量非常重要。由于电搅的工作环境非常恶劣，尤其是末搅，其中心要持续承受一千度以上钢坯的烘烤，内部线圈则要承受形成交变磁场的大电流，承受左右交变的磁场力，因此，线圈绕组的铜管内必须有冷却水循环。在工作过程中，冷却系统、电控系统、绝缘等级和冷却水质等方面出现问题都将造成电搅的损坏，当电搅中任意一组线圈绕组出现损坏，则该电搅就会损坏，并且电搅的维修成本巨大。长期以来电搅线圈铜管线圈绕组的亚胺胶带绝缘层都是依靠人工进行缠绕，每个线圈绕组的铜管长度为75m，每台电搅由6个线圈绕组构成，铜管总长度为450m，人工缠绕胶带一般每小时缠绕4m，一根铜管用时近20h，耗费许多的人力，另外，人工缠绕胶带也存在如下弊端：螺距不均、皱褶、返工、浪费等，尤其是缠绕质量比较差，从而将直接影响电磁搅拌效果。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可以取代人工操作，提高功效，降低人工成本和材料消耗，减少螺距不均、皱褶、返工、浪费等情况，提高线圈绕组绝缘质量稳定性的导体绝缘层自动缠绕机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导体绝缘层自动缠绕机，包括移动小车、主机、胶带安装固定机构和胶带张紧导平机构，所述主机安装在移动小车上方区域，所述胶带安装固定机构和胶带张紧导平机构依次设置在主机上，并在主机上设置有电控系统。具体的，所述主机包括四组轴向传动轮组、三组水平导向轮组、输出端辅助支撑轮组、电机、第一传动机构、导向块和防护罩，四组轴向传动轮组和三组水平导向轮组均固定安装在防护罩中，用于提供铜管的运动动力和提供铜管水平方向的定位，所述电机安装在防护罩外部，并且电机通过第一传动机构与四组轴向传动轮组驱动配合，所述输出端辅助支撑轮组设置在主机输出端处，所述导向块设置在主机输入端处。具体的，所述胶带安装固定机构包括固定座、四组胶带安装轴、第二驱动机构和两组轮组，所述电机通过第二驱动机构和主轴与固定座驱动配合，所述固定座上均布设置有四组安装槽，所述四组胶带安装轴分别紧固安装在四组安装槽中，所述两组轮组分别相对设置于四组胶带安装轴上。具体的，所述胶带张紧导平机构包括连接座、管体和辊组，所述连接座与固定座连接，并在连接座上设置有两组90度环形槽，所述辊组由两个外套管与成对的法兰连接组成，并且辊组安装在管体的台阶孔处，所述管体与连接座固定连接。具体的，所述移动小车包括车架和两组车轮组，所述两组车轮组均安装在车架底部。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种导体绝缘层自动缠绕机，具备以下有益效果：1、本申请采用同一电机驱动轴向传动轮组和胶带安装固定机构，从而可以保证胶带的旋转与铜管行走同步进行；2、本申请通过轴向传动轮组、水平导向轮组和输出端辅助支撑轮组与铜管的接触提供行走的动力，并且可以方便限定铜管与主机之间的相对位置关系；3、四组胶带安装轴上设置的两组轮组相对设置，每次使用一组轮组，对应两组不同规格的铜管的绝缘层缠绕，通过对应设置的轮组，可以在铜管表面同时缠绕两层绝缘层，提高了铜管表面绝缘层的绝缘性能和密封，使线圈绕组更加安全可靠，电搅的使用寿命也将会延长很多，而且无需额外增加时间，间接降低维修费用；4、在对铜管进行绝缘层缠绕时，连接座可以通过其上的两个90度环形槽实现两组缠绕角度的转换，法兰通过螺钉紧固在管体的台阶孔内，首先松开螺钉，使辊组处于自由状态，当缠绕用的两组绝缘胶带到粘接在铜管上并手动转动主轴使铜管表面粘结2-3圈绝缘层后，将辊组旋转至合适的位置，使绝缘胶带的行程呈“S”型，并紧固螺钉，从而可以将绝缘胶带在缠绕前所产生的纵向褶皱展平后，再进行铜管缠绕；5、本申请在使用时，固定铜管的位置，将主机套设至铜管上，通过移动小车沿铜管运动并对其进行绝缘层缠绕，可以取代人工操作，提高功效，同时可以降低人工成本和材料消耗，减少螺距不均、皱褶、返工、浪费等情况，提高线圈绕组绝缘质量稳定性。附图说明图1是本技术的前视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是垂直及水平定位压紧机构图；图4是电机通过第一传动机构和第二传动机构驱动轴向传动轮组和主轴的原理示意图；图5是胶带安装固定机构的结构示意图；图6是胶带张紧导平机构的结构示意图；附图中标记：1、移动小车；2、主机；3、胶带安装固定机构；4、胶带张紧导平机构；101、车架；102、车轮组；201、轴向传动轮组；202、水平导向轮组；203、输出端辅助支撑轮组；204、电机；205、导向块；206、防护罩；301、固定座；302、胶带安装轴；303、轮组；304、主轴；401、连接座；402、管体；403、辊组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种导体绝缘层自动缠绕机，包括移动小车1、主机2、胶带安装固定机构3和胶带张紧导平机构4，主机2安装在移动小车1上方区域，胶带安装固定机构3和胶带张紧导平机构4依次设置在主机2上，并在主机2上设置有电控系统。主机2包括四组轴向传动轮组201、三组水平导向轮组202、输出端辅助支撑轮组203、电机204、第一传动机构、导向块205和防护罩206，四组轴向传动轮组201和三组水平导向轮组202均固定安装在防护罩206中，用于提供铜管的运动动力和提供铜管水平方向的定位，电机204安装在防护罩206外部，并且电机204通过第一传动机构与四组轴向传动轮组201驱动配合，输出端辅助支撑轮组203设置在主机2输出端处，导向块205设置在主机2输入端处。胶带安装固定机构3包括固定座301、四组胶带安装轴302、第二驱动机构和两组轮组303，电机204通过第二驱动机构和主轴304与固定座301驱动配合，固定座301上均布设置有四组安装槽，四组胶带安装轴302分别紧固安装在四组安装槽中，两组轮组303分别相对设置于四组胶带安装轴302上。胶带张紧导平机构4包括连接座401、管体402和辊组403，连接座401与固定座301连接，并在连接座401上设置有两组90度环形槽，辊组403由两个外套管与成对的法兰连接组成，并且辊组403安装在管体402的台阶孔处，管体402与连接座401固定连接。移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导体绝缘层自动缠绕机，其特征在于，包括移动小车(1)、主机(2)、胶带安装固定机构(3)和胶带张紧导平机构(4)，所述主机(2)安装在移动小车(1)上方区域，所述胶带安装固定机构(3)和胶带张紧导平机构(4)依次设置在主机(2)上，并在主机(2)上设置有电控系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种导体绝缘层自动缠绕机，其特征在于，包括移动小车(1)、主机(2)、胶带安装固定机构(3)和胶带张紧导平机构(4)，所述主机(2)安装在移动小车(1)上方区域，所述胶带安装固定机构(3)和胶带张紧导平机构(4)依次设置在主机(2)上，并在主机(2)上设置有电控系统。


2.根据权利要求1所述的导体绝缘层自动缠绕机，其特征在于，所述主机(2)包括四组轴向传动轮组(201)、三组水平导向轮组(202)、输出端辅助支撑轮组(203)、电机(204)、第一传动机构、导向块(205)和防护罩(206)，四组轴向传动轮组(201)和三组水平导向轮组(202)均固定安装在防护罩(206)中，用于提供铜管的运动动力和提供铜管水平方向的定位，所述电机(204)安装在防护罩(206)外部，并且电机(204)通过第一传动机构与四组轴向传动轮组(201)驱动配合，所述输出端辅助支撑轮组(203)设置在主机(2)输出端处，所述导向块(205)设置在主机(2)输入端处。


3.根据权利要求2所述的导体绝缘层自动缠绕机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖厚恩，
申请(专利权)人：达力普石油专用管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13