一种绕线机自动组装下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绕线机自动组装下料装置，包括工作台，工作台底部四角固定连接有支腿，工作台顶部设有滑板，滑板顶部固定连接有固定基座，固定基座顶部螺栓连接有下料组件，固定基座一侧固定连接有加强块，加强块底部与滑板顶部一侧螺栓连接，滑板一侧固定连接有滑块，固定基座另一侧设有多个收集盒，收集盒顶部设有导向管道，导向管道一端与下料组件一侧串通连接，工作台顶部设有转运工件。该种绕线机自动组装下料装置，可以对缠绕完成的产品进行自动下料收集，提高生产的效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机自动组装下料装置
本技术涉及丝线缠绕
，具体为一种绕线机自动组装下料装置。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，现阶段，大都电器产品均需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，例如:各种电动机、空心杯电机、转子，定子、引脚电感、贴片电感、变压器、电磁阀、一字电感、电阻片、点火线圈、RFID、互感器、音响线圈、IC卡高低频线圈和聚焦线圈等。绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型，通用型：适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工，专用型：针对某一特定产品的绕线机。现有的下料装置多为人工手动操作，费时费力，且易造成产品的磕碰，不良品大大增加，生产成本较高，无法自动化的对多个产品下料，进而大大降低了装置的实用性，因此我们对此做出改进，提出一种绕线机自动组装下料装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种绕线机自动组装下料装置，包括工作台，所述工作台底部四角固定连接有支腿，所述工作台顶部设有滑板，所述滑板顶部固定连接有固定基座，所述固定基座顶部螺栓连接有下料组件，所述固定基座一侧固定连接有加强块，所述加强块底部与滑板顶部一侧螺栓连接，所述滑板一侧固定连接有滑块，所述固定基座另一侧设有多个收集盒，所述收集盒顶部设有导向管道，所述导向管道一端与下料组件一侧串通连接，所述工作台顶部设有转运工件。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台顶部设有滑轨，所述滑轨外周与滑板底部滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台一侧固定连接有步进电机，所述步进电机一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆中心端与滑块中心端串通连接，所述螺纹杆一端旋转连接有固定块，所述固定块一侧与工作台一侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料组件顶部串通连接有多个第一限位桩，所述下料组件底部串通连接有多个第二限位桩。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料组件一侧开设有出料口，所述出料口另一侧与导向管道一端串通连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转运工件顶部开设有下料口，所述转运工件一侧串通连接有多个转接管道，所述转接管道一端与下料口底部串通连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转运工件一侧设有气压管道，所述气压管道一端与转运工件内部串通连接，所述气压管道另一端螺栓连接有进气管。本技术的有益效果是：该种绕线机自动组装下料装置，通过设有的滑轨可以实现滑板在工作台顶部定向往复滑动，通过设有的步进电机可以带动螺纹杆进行转动，从而使滑块实现移动，进而带动滑板自动滑动，为滑板的往复滑动提供驱动力，通过设有的第一限位桩和第二限位桩方便转运工件一侧设有的转接管道一端卡接于出料口内部，提高卡接的准确率，通过设有的出料口与转接管道一端卡接连接，方便转接管道内部设有的产品传输至导向管道内部，进而进入到收集盒内部，通过设有的下料口方便绕线完成的产品进入到转接管道内部，通过设有的气压管道可以提供气压，为进入到转接管道内部的产品移动提供驱动力。附图说明图1是本技术一种绕线机自动组装下料装置的整体结构示意图；图2是本技术一种绕线机自动组装下料装置的背部结构示意图；图3是本技术一种绕线机自动组装下料装置的转运工件结构示意图。图中：1、工作台；2、支腿；3、滑板；4、固定基座；5、下料组件；6、加强块；7、滑块；8、收集盒；9、导向管道；10、转运工件；11、滑轨；12、步进电机；13、螺纹杆；14、固定块；15、第一限位桩；16、第二限位桩；17、出料口；18、下料口；19、转接管道；20、气压管道；21、进气管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术一种绕线机自动组装下料装置，包括工作台1，工作台1底部四角固定连接有支腿2，工作台1顶部设有滑板3，滑板3顶部固定连接有固定基座4，固定基座4顶部螺栓连接有下料组件5，固定基座4一侧固定连接有加强块6，加强块6底部与滑板3顶部一侧螺栓连接，滑板3一侧固定连接有滑块7，固定基座4另一侧设有多个收集盒8，收集盒8顶部设有导向管道9，导向管道9一端与下料组件5一侧串通连接，工作台1顶部设有转运工件10。其中，工作台1顶部设有滑轨11，滑轨11外周与滑板3底部滑动连接，通过设有的滑轨11可以实现滑板3在工作台1顶部定向往复滑动。其中，工作台1一侧固定连接有步进电机12，步进电机12一侧转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13中心端与滑块7中心端串通连接，螺纹杆13一端旋转连接有固定块14，固定块14一侧与工作台1一侧固定连接，通过设有的步进电机12可以带动螺纹杆13进行转动，从而使滑块7实现移动，进而带动滑板3自动滑动，为滑板3的往复滑动提供驱动力。其中，下料组件5顶部串通连接有多个第一限位桩15，下料组件5底部串通连接有多个第二限位桩16，通过设有的第一限位桩15和第二限位桩16方便转运工件10一侧设有的转接管道19一端卡接于出料口17内部，提高卡接的准确率。其中，下料组件5一侧开设有出料口17，出料口17另一侧与导向管道9一端串通连接，通过设有的出料口17与转接管道19一端卡接连接，方便转接管道19内部设有的产品传输至导向管道9内部，进而进入到收集盒8内部。其中，转运工件10顶部开设有下料口18，转运工件10一侧串通连接有多个转接管道19，转接管道19一端与下料口18底部串通连接，通过设有的下料口18方便绕线完成的产品进入到转接管道19内部。其中，转运工件10一侧设有气压管道20，气压管道20一端与转运工件10内部串通连接，气压管道20另一端螺栓连接有进气管21，通过设有的气压管道20可以提供气压，为进入到转接管道19内部的产品移动提供驱动力。工作原理：首先缠绕完成的产品经过转运工件10顶部开设的下料口18进入到转接管道19内部，此时转运工件10移动至工作台1顶部，转接管道19一端与下料组件5一侧设有的出料口17卡接连接，使转接管道19内部与导向管道9内部形成通路，通过设有的气压管道20向转运工件10内部充入气压，使缠绕完成的产品输送至导向管道9内部，进而掉入收集盒8内部，完成下料及收集，通过设有的滑轨11可以实现滑板3在工作台1顶部定向往复滑动，通过设有的步进电机12可以带动螺纹杆13进行转动，从而使滑块7实现移动，进而带动滑板3自动滑动，为滑板3的往复滑动提供驱动力，通过设有的第一限位桩15和第二限位桩16方便转运工件10一侧设有的转接管道19一端卡接于出料口17内部，提高卡接的准确率。最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线机自动组装下料装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）底部四角固定连接有支腿（2），所述工作台（1）顶部设有滑板（3），所述滑板（3）顶部固定连接有固定基座（4），所述固定基座（4）顶部螺栓连接有下料组件（5），所述固定基座（4）一侧固定连接有加强块（6），所述加强块（6）底部与滑板（3）顶部一侧螺栓连接，所述滑板（3）一侧固定连接有滑块（7），所述固定基座（4）另一侧设有多个收集盒（8），所述收集盒（8）顶部设有导向管道（9），所述导向管道（9）一端与下料组件（5）一侧串通连接，所述工作台（1）顶部设有转运工件（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线机自动组装下料装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）底部四角固定连接有支腿（2），所述工作台（1）顶部设有滑板（3），所述滑板（3）顶部固定连接有固定基座（4），所述固定基座（4）顶部螺栓连接有下料组件（5），所述固定基座（4）一侧固定连接有加强块（6），所述加强块（6）底部与滑板（3）顶部一侧螺栓连接，所述滑板（3）一侧固定连接有滑块（7），所述固定基座（4）另一侧设有多个收集盒（8），所述收集盒（8）顶部设有导向管道（9），所述导向管道（9）一端与下料组件（5）一侧串通连接，所述工作台（1）顶部设有转运工件（10）。


2.根据权利要求1所述的一种绕线机自动组装下料装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部设有滑轨（11），所述滑轨（11）外周与滑板（3）底部滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种绕线机自动组装下料装置，其特征在于，所述工作台（1）一侧固定连接有步进电机（12），所述步进电机（12）一侧转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）中心端与滑块（7）中心端串通连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何正伟，
申请(专利权)人：天津航远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12