一种线圈生产用的高效绕线设备制造技术

一种线圈生产用的高效绕线设备，包括芯轴机构、送线机构、固定机构、减振稳定机构，所述芯轴机构包括电机一、皮带传动装置一、芯轴套筒，所述固定机构包括上承载板、左立板、右立板、底板；所述上承载板、底板上下平行设置并且上承载板、底板之间通过左侧的左立板、右侧的右立板进行竖直固定连接；所述底板底部四角处分别设置减振稳定机构。本实用新型专利技术所述的线圈生产用的高效绕线设备，结构设计合理，自动化程度高，整体稳定好，提高了线圈生产效率，绕线质量高，避免了绕线设备使用过程中由于环境振动、自身振动引起的噪音、稳定性下降、零部件松动、使用寿命下降的问题，前景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈生产用的高效绕线设备
本技术涉及绕线设备
，具体涉及一种线圈生产用的高效绕线设备。
技术介绍
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。随着机电行业的不断发展，线圈的需求量日益增大，种类也不断增加。线圈的使用也从原来的开关电源的继电器线圈、变压器线圈逐步扩展到各行各业。同时，市场对线圈的性能要求变得越来越高，因此出现了更多不同形状和磁场分布类型的线圈产品。绕线设备是绕制线圈的关键设备，它的生产效率、生产质量的好坏，直接决定了所绕制线圈的质量与性能。目前国内市场上的绕线机绝大多数都是半自动类型，通常只能生产线径为0.2以下、结构简单的线圈，不能满足当今行业、市场的需要，同时加工出来的线圈产品的质量在很多时候也满足不了使用需求，生产方式工艺比较繁琐，工人劳动强度大，并且绕线设备的稳定性差，导致废品率高。因此，需要研发出一种线圈生产用的高效绕线设备，提高自动化程度、生产效率，增强设备稳定性，满足、线圈生产的需求。中国专利申请号为CN201721436526.X公开了一种可双向绕制的绕线机，目的是为了可在绕线机的同一侧完成顺时针和逆时针不同方向的线圈绕制工作，没有对绕线机的自动化程度、生产效率、设备稳定性进行提高。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种线圈生产用的高效绕线设备，结构设计合理，自动化程度高，整体稳定好，提高了线圈生产效率，绕线质量高，避免了绕线设备使用过程中由于环境振动、自身振动引起的噪音、稳定性下降、零部件松动、使用寿命下降的问题，应用前景广泛。技术方案：一种线圈生产用的高效绕线设备，包括芯轴机构、送线机构、固定机构、减振稳定机构，所述芯轴机构包括电机一、皮带传动装置一、芯轴套筒，所述固定机构包括上承载板、左立板、右立板、底板；所述上承载板、底板上下平行设置并且上承载板、底板之间通过左侧的左立板、右侧的右立板进行竖直固定连接；所述底板底部四角处分别设置减振稳定机构；所述电机一通过电机支架固定安装在底板上并且位于左立板左侧，所述电机一与左侧的皮带传动装置一连接，所述皮带传动装置一与主轴一端连接，所述主轴另一端穿设左立板与芯轴套筒轴向固定并且带动芯轴套筒旋转；所述送线机构安装在上承载板上；所述减振稳定机构包括支架、质量块、金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二、螺钉、螺母；所述支架、金属丝网橡胶一、质量块、金属丝网橡胶二从下至上依次设置；所述螺钉从下至上依次穿设支架、金属丝网橡胶一、质量块、金属丝网橡胶二、底板并且所述螺钉上方设置有螺母。本技术所述的线圈生产用的高效绕线设备，结构设计合理，操作方便，自动化程度高，适用于不同线径、绕法要求的线圈绕制，提高了线圈生产效率，绕线质量高，整体稳定好，通过减振稳定机构的阻尼特性来衰减振动能量，并减弱振动的传递，避免了绕线设备使用过程中由于环境振动、自身振动引起的噪音、稳定性下降、零部件松动、使用寿命下降的问题，应用前景广泛。进一步的，上述的线圈生产用的高效绕线设备，所述送线机构包括电机二、皮带传动装置二、滑块、滑轨、气缸、送线线嘴，所述电机二安装在上承载板下表面右侧，所述皮带传动装置二安装在上承载板上表面，所述电机二与皮带传动装置二连接，所述上承载板上表面前侧设置有滑轨，所述皮带传动装置二与滑块通过皮带夹连接并且带动滑块在滑轨上横向运动，所述滑块上表面竖直安装有固定块，所述固定块前端面设置有气缸，所述气缸底部与送线线嘴连接并且带动送线线嘴进行纵向运动。所述的线圈生产用的高效绕线设备，工作过程如下：电机一带动皮带传动装置一，皮带传动装置一带动主轴的旋转运动，芯轴套筒与主轴进行轴向固定，跟随主轴一起转动，此时，送线机构的送线线嘴与芯轴套筒同时运动、相互配合，送线线嘴在芯轴套筒上做往复运动，芯轴套筒转动，漆包线按照一定规律缠绕在芯轴套筒上。其中，气缸伸缩带动送线线嘴上下运动，即当气缸伸出时作用于送线线嘴，将送线线嘴压在芯轴套筒上，当气缸收缩时，送线线嘴脱离芯轴套筒；由电机二带动皮带传动装置二，皮带夹和皮带传动装置二通过螺栓固定在一起，跟随皮带传动装置二往复运动，滑轨的滑块与皮带夹紧固连接，跟随皮带传动装置二一同运动，送线线嘴通过气缸、固定块与滑块连接，实现送线线嘴精准快速的水平运动。电机支架通过U形孔与底板固定，通过调节电机支架的距离对皮带传动装置一进行张紧操作。进一步的，上述的线圈生产用的高效绕线设备，所述金属丝网橡胶一上、下端设置有保护壳一；所述金属丝网橡胶二上、下端设置有保护壳二；所述螺钉与支架连接处设置有垫片。所述减振稳定机构由支架、质量块、保护壳、螺栓、螺母和一对金属丝网橡胶等构成。支架用来将减振稳定机构其他构件连接并固定，保护壳可以给予金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二支撑和保护作用，将一对金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二有机地组合成一个整体，螺栓贯穿减振稳定机构、底板，通过调节螺栓、螺母可以控制金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二的相对预紧量。所述减振稳定机构为对称结构，可以使减振稳定机构实现轴向方向上的双向减震，金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二工作时在受到外界振动激励并且减振稳定机构有一定预紧量时，上下层两个金属丝网橡胶一、金属丝网橡胶二均在承受压力，因此减振稳定机构可以承受周期性的拉压载荷，减少了所述绕线设备使用过程中的环境振动、自身振动、振动引起的噪音等，提高其使用寿命。进一步的，上述的线圈生产用的高效绕线设备，所述芯轴机构还包括压辊装置，所述压辊装置安装在芯轴套筒外侧。绕线过程中，送线线嘴在芯轴套筒上做往复运动，芯轴套筒转动，漆包线按照一定规律缠绕在芯轴套筒上。在绕制过程中，导线有一定的张力，如果不进行固定和精整，可能会导致导线绕制杂乱，线圈成型度低，因此在芯轴套筒外侧安装压辊装置以来解决上述问题。进一步的，上述的线圈生产用的高效绕线设备，所述压辊装置包括压辊、压辊支架、压辊气缸、压辊气缸支架，所述压辊通过压辊支架固定在底板上前侧，所述压辊与芯轴套筒平行设置并且位于芯轴套筒前方上侧，所述压辊通过拉伸弹簧紧压在芯轴套筒上并且随着芯轴套筒转动压辊跟随转动；所述压辊气缸通过压辊气缸支架固定在底板上后侧，所述压辊气缸朝向压辊设置。将压辊支架固定在底板上，压辊通过拉伸弹簧紧压在芯轴套筒上，芯轴套筒转动时，压辊跟随转动，将导线压在芯轴套筒上，进行粗精准，解决了导线绕制杂乱、线圈成型度低的问题。进一步的，上述的线圈生产用的高效绕线设备，所述皮带传动装置一包括小皮带轮一和大皮带轮一，所述电机一与小皮带轮一连接，所述小皮带轮一通过同步带一与大皮带轮一连接，所述大皮带轮一与主轴左端连接。进一步的，上述的线圈生产用的高效绕线设备，所述皮带传动装置二包括小皮带轮二和大皮带轮二，所述电机二与小皮带轮二连接，所述小皮带轮二通过同步带二与大皮带轮二连接。本技术的有益效果为：（1）本技术所述的线圈生产用的高效绕线设备，结构设计合理，操作方便，自动化程度高，适用于不同线径、绕法要求的线圈绕制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈生产用的高效绕线设备，其特征在于，包括芯轴机构（1）、送线机构（2）、固定机构（3）、减振稳定机构（4），所述芯轴机构（1）包括电机一（11）、皮带传动装置一（12）、芯轴套筒（13），所述固定机构（3）包括上承载板（31）、左立板（32）、右立板（33）、底板（34）；所述上承载板（31）、底板（34）上下平行设置并且上承载板（31）、底板（34）之间通过左侧的左立板（32）、右侧的右立板（33）进行竖直固定连接；所述底板（34）底部四角处分别设置减振稳定机构（4）；所述电机一（11）通过电机支架（111）固定安装在底板（34）上并且位于左立板（32）左侧，所述电机一（11）与左侧的皮带传动装置一（12）连接，所述皮带传动装置一（12）与主轴（14）一端连接，所述主轴（14）另一端穿设左立板（32）与芯轴套筒（13）轴向固定并且带动芯轴套筒（13）旋转；所述送线机构（2）安装在上承载板（31）上；所述减振稳定机构（4）包括支架（41）、质量块（42）、金属丝网橡胶一（43）、金属丝网橡胶二（44）、螺钉（45）、螺母（46）；所述支架（41）、金属丝网橡胶一（43）、质量块（42）、金属丝网橡胶二（44）从下至上依次设置；所述螺钉（45）从下至上依次穿设支架（41）、金属丝网橡胶一（43）、质量块（42）、金属丝网橡胶二（44）、底板（34）并且所述螺钉（45）上方设置有螺母（46）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线圈生产用的高效绕线设备，其特征在于，包括芯轴机构（1）、送线机构（2）、固定机构（3）、减振稳定机构（4），所述芯轴机构（1）包括电机一（11）、皮带传动装置一（12）、芯轴套筒（13），所述固定机构（3）包括上承载板（31）、左立板（32）、右立板（33）、底板（34）；所述上承载板（31）、底板（34）上下平行设置并且上承载板（31）、底板（34）之间通过左侧的左立板（32）、右侧的右立板（33）进行竖直固定连接；所述底板（34）底部四角处分别设置减振稳定机构（4）；所述电机一（11）通过电机支架（111）固定安装在底板（34）上并且位于左立板（32）左侧，所述电机一（11）与左侧的皮带传动装置一（12）连接，所述皮带传动装置一（12）与主轴（14）一端连接，所述主轴（14）另一端穿设左立板（32）与芯轴套筒（13）轴向固定并且带动芯轴套筒（13）旋转；所述送线机构（2）安装在上承载板（31）上；所述减振稳定机构（4）包括支架（41）、质量块（42）、金属丝网橡胶一（43）、金属丝网橡胶二（44）、螺钉（45）、螺母（46）；所述支架（41）、金属丝网橡胶一（43）、质量块（42）、金属丝网橡胶二（44）从下至上依次设置；所述螺钉（45）从下至上依次穿设支架（41）、金属丝网橡胶一（43）、质量块（42）、金属丝网橡胶二（44）、底板（34）并且所述螺钉（45）上方设置有螺母（46）。


2.根据权利要求1所述的线圈生产用的高效绕线设备，其特征在于，所述送线机构（2）包括电机二（21）、皮带传动装置二（22）、滑块（23）、滑轨（24）、气缸（25）、送线线嘴（26），所述电机二（21）安装在上承载板（31）下表面右侧，所述皮带传动装置二（22）安装在上承载板（31）上表面，所述电机二（21）与皮带传动装置二（22）连接，所述上承载板（31）上表面前侧设置有滑轨（24），所述皮带传动装置二（22）与滑块（23）通过皮带夹连接并且带动滑块（23）在滑轨（24）上横向运动，所述滑块（23）上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：许汶，张利青，
申请(专利权)人：太仓优盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32