一种高频变压器的抗干扰磁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频变压器的抗干扰磁芯,包括装置底座，所述装置底座上设置有凹槽、左挡板、右挡板、上夹板和下夹板，所述凹槽内设置有磁芯本体，所述磁芯本体包括上磁芯、下磁芯和感应线圈，所述上夹板位于磁芯本体的上方，所述下夹板位于磁芯本体的下方，所述上夹板和下夹板上皆设置有两组螺孔，两组所述螺孔之间皆贯穿连接有螺杆，两组所述螺杆的两端皆设置有螺帽，通过上夹板、下夹板、多组螺孔、螺杆和螺帽的配合，从而实现上磁芯和下磁芯之间完全对接，使得上磁芯和下磁芯构成单气隙结构，有效的减小了气隙的长度，增强了电流测试时气隙处的磁感应强度，使高频变压器的抗干扰的能力得到大幅度提高。干扰的能力得到大幅度提高。干扰的能力得到大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器的抗干扰磁芯


[0001]本技术涉及磁芯
，具体为一种高频变压器的抗干扰磁芯。

技术介绍

[0002]磁芯是由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，用在电路中能够加大电磁线圈磁路的磁通密度，提高电压转换效率。磁芯的性能优劣对于变压器的影响极大，提高磁芯的性能一直是业内研究的重点。目前，现有的高频变压器用磁芯仍然存在一定的缺点，首先对外界的抗干扰能力较差，且均是电磁路回路，初始感量较小，不适合大电流工作，性能单一有较大的局限性，在缠绕线组时需要用到更多的铜线，因此，需要设计一种高频变压器的抗干扰磁芯来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高频变压器的抗干扰磁芯，通过上夹板、下夹板、多组螺孔、螺杆和螺帽的配合，从而实现上磁芯和下磁芯之间完全对接，使得上磁芯和下磁芯构成单气隙结构，有效的减小了气隙的长度，增强了电流测试时气隙处的磁感应强度，使高频变压器的抗干扰的能力得到大幅度提高，通过在滑板表面设置屏蔽罩，可以对外界磁场起到很好的屏蔽作用。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频变压器的抗干扰磁芯,包括装置底座，所述装置底座上设置有凹槽、左挡板、右挡板、上夹板和下夹板，所述凹槽内设置有磁芯本体，所述磁芯本体包括上磁芯、下磁芯和感应线圈，所述上夹板位于磁芯本体的上方，所述下夹板位于磁芯本体的下方，所述上夹板和下夹板上皆设置有两组螺孔，两组所述螺孔之间皆贯穿连接有螺杆，两组所述螺杆的两端皆设置有螺帽，所述左挡板和右挡板上皆设置有滑槽，两组所述滑槽上滑动连接有滑板。
[0005]优选的，所述上磁芯和下磁芯与上夹板和下夹板皆呈相同设置，且所述上磁芯与上夹板和下磁芯与下夹板的连接处皆设置有保护垫。
[0006]优选的，所述感应线圈包括线圈主体和抗干扰防护罩，所述线圈主体包括内线圈和外线圈两层线圈结构。
[0007]优选的，所述抗干扰防护罩的一侧开设有缺口，且所述抗干扰防护罩呈圆柱形设置。
[0008]优选的，所述抗干扰防护罩套接在线圈主体上，且抗干扰防护罩的内径等于线圈主体的外径，所述抗干扰防护罩为铁质罩体。
[0009]优选的，所述左挡板和右挡板分别位于磁芯本体的左右两侧，且所述左挡板和右挡板呈对称设置。
[0010]优选的，所述滑槽的下端与上夹板和下夹板的顶端呈同一水平，且所述上夹板和下夹板位于左挡板和右挡板之间。
[0011]优选的，所述滑板的横截面积与大于磁芯本体的横截面积，且所述滑板的表面设
置有一层屏蔽罩。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术主要通过通过上夹板、下夹板、多组螺孔、螺杆和螺帽的配合，从而实现上磁芯和下磁芯之间完全对接，使得上磁芯和下磁芯构成单气隙结构，有效的减小了气隙的长度，增强了电流测试时气隙处的磁感应强度，使高频变压器的抗干扰的能力得到大幅度提高。
[0014]2、通过本技术设置的左挡板、右挡板、滑槽和滑板、进一步的对磁芯本体进行紧持固定，从而进一步增强了电流测试时气隙处的磁感应强度，使高频变压器的抗干扰的能力得到大幅度提高。
[0015]3、本技术通过在滑板表面设置屏蔽罩，可以对外界磁场起到很好的屏蔽作用。
附图说明
[0016]图1为本技术线圈主体结构示意图；
[0017]图2为本技术上磁芯和下磁芯连接示意图；
[0018]图3为本技术立体结构示意图；
[0019]图4为本技术内部结构的俯视图。
[0020]图中：1、装置底座；2、线圈主体；3、抗干扰防护罩；4、上磁芯；5、下磁芯；6、左挡板；7、右挡板；8、滑板；9、滑槽；10、螺杆；11、螺帽；12、磁芯本体；13、上夹板；14、下夹板；15、外线圈；16、内线圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高频变压器的抗干扰磁芯,包括装置底座1，装置底座1上设置有凹槽、左挡板6、右挡板7、上夹板13和下夹板14，凹槽内设置有磁芯本体12，磁芯本体12包括上磁芯4、下磁芯5和感应线圈，上夹板13位于磁芯本体12的上方，下夹板14位于磁芯本体12的下方，上夹板13和下夹板14上皆设置有两组螺孔，两组螺孔之间皆贯穿连接有螺杆10，两组螺杆10的两端皆设置有螺帽11，左挡板6和右挡板7上皆设置有滑槽9，两组滑槽9上滑动连接有滑板8，通过上夹板13、下夹板14、多组螺孔、螺杆10和螺帽11的配合，从而实现上磁芯4和下磁芯5之间完全对接，使得上磁芯4和下磁芯5构成单气隙结构，有效的减小了气隙的长度，增强了电流测试时气隙处的磁感应强度，使高频变压器的抗干扰的能力得到大幅度提高，通过在滑板8表面设置屏蔽罩，可以对外界磁场起到很好的屏蔽作用。
[0023]上磁芯4和下磁芯5与上夹板13和下夹板14皆呈相同设置，且上磁芯4与上夹板13和下磁芯5与下夹板14的连接处皆设置有保护垫，增加磁芯本体12的使用寿命，有效的减小了气隙的长度，增强了电流测试时气隙处的磁感应强度，使高频变压器的抗干扰的能力得
到大幅度提高。
[0024]感应线圈包括线圈主体2和抗干扰防护罩3，线圈主体2包括内线圈16和外线圈15两层线圈结构，满足了线圈主体2的使用条件，使高频变压器的抗干扰的能力得到大幅度提高。
[0025]抗干扰防护罩3的一侧开设有缺口，且抗干扰防护罩3呈圆柱形设置，满足抗干扰防护罩3的使用条件，使高频变压器的抗干扰的能力得到大幅度提高。
[0026]抗干扰防护罩3套接在线圈主体2上，且抗干扰防护罩3的内径等于线圈主体2的外径，抗干扰防护罩3为铁质罩体，使高频变压器的抗干扰的能力得到大幅度提高，可以对外界磁场起到很好的屏蔽作用。
[0027]左挡板6和右挡板7分别位于磁芯本体12的左右两侧，且左挡板6和右挡板7呈对称设置，使高频变压器的抗干扰的能力得到大幅度提高。
[0028]滑槽9的下端与上夹板13和下夹板14的顶端呈同一水平，且上夹板13和下夹板14位于左挡板6和右挡板7之间，满足上夹板13、下夹板14、左挡板6、右挡板7的使用条件，有效的减小了气隙的长度，增强了电流测试时气隙处的磁感应强度，使高频变压器的抗干扰的能力得到大幅度提高。
[0029]滑板8的横截面积与大于磁芯本体12的横截面积，且滑板8的表面设置有一层屏蔽罩，通过在滑板8表面设置屏蔽罩，可以对外界磁场起到很好的屏蔽作用。
[0030]具体使用时，将磁芯本体12通过凹槽固定在装置底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频变压器的抗干扰磁芯,包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）上设置有凹槽、左挡板（6）、右挡板（7）、上夹板（13）和下夹板（14），所述凹槽内设置有磁芯本体（12），所述磁芯本体（12）包括上磁芯（4）、下磁芯（5）和感应线圈，所述上夹板（13）位于磁芯本体（12）的上方，所述下夹板（14）位于磁芯本体（12）的下方，所述上夹板（13）和下夹板（14）上皆设置有两组螺孔，两组所述螺孔之间皆贯穿连接有螺杆（10），两组所述螺杆（10）的两端皆设置有螺帽（11），所述左挡板（6）和右挡板（7）上皆设置有滑槽（9），两组所述滑槽（9）上滑动连接有滑板（8）。2.根据权利要求1所述的一种高频变压器的抗干扰磁芯，其特征在于：所述上磁芯（4）和下磁芯（5）与上夹板（13）和下夹板（14）皆呈相同设置，且所述上磁芯（4）与上夹板（13）和下磁芯（5）与下夹板（14）的连接处皆设置有保护垫。3.根据权利要求1所述的一种高频变压器的抗干扰磁芯，其特征在于：所述感应线圈包括线圈主体（2）和抗干扰防护罩（3），所述线圈主体（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许汶，张利青，
申请(专利权)人：太仓优盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：