一种变压器骨架同步传料机构制造技术

本申请涉及一种变压器骨架同步传料机构，其包括设于绕线机本体内的装置台；滑动连接于装置台内且内部安装有多个安装轴件的滑移架体；滑动连接于绕线机本体靠近安装轴件一侧且其延伸方向与装置台延伸方向一致的安装板；设于安装板顶部且其延伸方向与安装板延伸方向一致的装料板；间隔设于装料板顶部用于装置变压器骨架的装料卡件；设于装料板位于装料卡件之间用于卸除变压器骨架的拆卸卡件；设于装置台内用于驱动滑移架体的第一驱动组件；设于绕线机本体上用于驱动安装板滑动的第二驱动组件；以及设于安装板上用于驱动装料板升降的第三驱动组件。本申请具有自动上下料提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器骨架同步传料机构
本申请涉及变压器生产加工
，尤其是涉及一种变压器骨架同步传料机构。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。在变压器的生产过程中，需要在变压器骨架上进行线圈绕制，其中，在该绕线的作业过程中，需要对变压器骨架进行上料以及下料。目前，传统的变压器绕线机进行绕线时，变压器骨架上料方式为人工作业上料，该变压器绕线机上设置有带有气动夹头的安装轴件，安装轴件带动气动夹头进行转动，实现自动绕制功能，具体的，主要是通过手动将变压器骨架中部的通孔安插到气动夹头中，然后通过启动气动夹头内部气缸驱动活塞杆进行伸缩，使得闭合的夹头块在活塞杆的伸缩作用下进行展开，从而通过内部撑起变压器骨架，使得变压器骨架安装地更加稳固，同时，在取料时，可通过反向驱动活塞杆进行伸缩，使得展开的夹头进行闭合，便可手动将其取下。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷在于，该人工上料以及下料的方式效率较低，且人工成本较高，同时，还存在危害人体健康的情况，对此有待进一步改善。
技术实现思路
为了解决对人工上料以及下料方式效率低的问题，本申请提供一种变压器骨架同步传料机构。本申请提供的一种变压器骨架同步传料机构采用如下的技术方案：一种变压器骨架同步传料机构，包括设于绕线机本体内的装置台；滑动连接于装置台内且内部安装有多个安装轴件的滑移架体；转动连接在安装轴件一侧的气动夹头；滑动连接于绕线机本体靠近气动夹头一侧且其延伸方向与装置台延伸方向一致的安装板；设于安装板顶部且其延伸方向与安装板延伸方向一致的装料板；间隔设于装料板顶部用于装置变压器骨架的装料卡件；设于装料板位于装料卡件之间用于卸除变压器骨架的拆卸卡件；设于装置台内用于驱动滑移架体沿着装置台延伸方向滑动的第一驱动组件；设于绕线机本体上用于驱动安装板沿安装轴件延伸方向滑动的第二驱动组件；以及设于安装板上用于驱动装料板沿竖直方向升降的第三驱动组件。通过采用上述技术方案，设置的第一驱动组件可有效驱动滑移架体沿着装置台延伸方向运动，从而使得气动夹头能够在装料卡件以及拆卸卡件两个位置之间相互滑动，便于切换上料以及下料位置，设置的第二驱动组件可有效驱动安装板沿安装轴件延伸方向滑动，从而使得装料卡件以及拆卸卡件朝着气动夹头滑动或者背离气动夹头滑动，便于变压器骨架插入至气动夹头中或者脱离气动夹头中，而设置的第三驱动组件则有效驱动装料卡件沿竖直方向进行升降，从而使得拆卸卡件沿着竖直方向升降与变压器骨架进行抵触便于变压器骨架可脱离气动夹头。可选的，所述第一驱动组件包括安装在滑移架体远离气动夹头一侧的齿条；安装在装置台顶部一侧的第一电机；以及安装在第一电机输出轴一侧且与齿条相啮合的齿轮。通过采用上述技术方案，可启动第一电机驱动输出轴进行转动，从而带动齿轮进行转动，使得齿条带动滑移架体沿着装置台延伸方向进行滑动，进而让气动夹头能够在装料卡件以及拆卸卡件两个位置之间进行切换，结构简单，易于实现。可选的，所述第二驱动组件包括安装在绕线机本体与安装轴件延伸方向一致侧壁上的第二电机；安装在绕线机本体侧壁上且开设有转孔的转动块；安装在第二电机输出轴一侧且穿插于转孔的丝杆；以及螺纹连接在丝杆上且与安装板一侧相固定连接的连接块，所述绕线机本体两侧壁处开设有供安装板滑动穿插、且延伸方向与安装轴件延伸方向一致的滑动槽。通过采用上述技术方案，可启动第二电机驱动输出轴进行转动，从而带动丝杆进行转动，在滑动槽的限制作用下，使得连接块以及安装板沿着丝杆延伸方向进行滑动，进而便于变压器骨架插入或脱离气动夹头中，结构简单，易于实现。可选的，所述第三驱动组件包括多个设于安装板与装料板之间的伸缩杆件；以及安装在安装板顶部且其活塞杆与装料板相固定的气缸。通过采用上述技术方案，可启动气缸驱动活塞杆进行升降，从而在伸缩杆件的配合下将带动装料板进行升降，使得拆卸卡件能够与变压器骨架进行抵触，便于拆卸，结构简单，易于实现。可选的，所述装料卡件包括安装在装料板顶部的U型卡板；以及可拆卸式安装在U型卡板内且与变压器骨架相适配的卡料模具。通过采用上述技术方案，设置的U型卡板通过可拆卸方式能够安装有多种卡料模具，增加本申请的适用范围。可选的，所述拆卸卡件包括安装在装料板上且位于U型卡板之间的卡块；以及安装在装料板顶部与卡块相连接的倾斜块。通过采用上述技术方案，设置的卡块与第二驱动组件相互配合使得变压器骨架能够从气动夹头处进行拆卸，而设置的倾斜块可使得变压器骨架脱离拆卸卡件位置滑至装料板上。可选的，所述装料板远离U型卡板一侧安装有防脱落板。通过采用上述技术方案，设置的防脱落板可减少从拆卸卡件脱落下来的变压器骨架掉落处装料板外部的情况发生。可选的，多个所述伸缩杆件外部套设有弹簧，所述弹簧一端连接于安装板且另一端连接于装料板。通过采用上述技术方案，设置的弹簧可减缓装料板对气缸活塞杆的压力，也可在气缸驱动装料板升降时减轻震动。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：设置的第一驱动组件可驱动滑移架体滑动，使得气动夹头在装料卡件以及拆卸卡件两个位置之间相互切换，设置的第二驱动组件可驱动安装板滑动，使得装料卡件与拆卸卡件朝着或者背离气动夹头方向，可实现变压器骨架插入至气动夹头中或者脱离气动夹头中，而设置的第三驱动组件则驱动装料卡件进行升降，使得拆卸卡件升降至与变压器骨架进行抵触，有利于变压器骨架脱离气动夹头，通过这三者相互配合，可有效实现自动化上下料过程，且可同步对上下料进行切换，减低人工成本，提高了工作效率。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是本申请实施例中第一驱动组件部分结构示意图。附图标记说明：1、绕线机本体；10、安装轴件；11、气动夹头；2、装置台；20、滑移架体；21、齿条；22、第一电机；23、齿轮；3、安装板；30、第二电机；31、转动块；32、丝杆；33、连接块；34、滑动槽；4、装料板；40、伸缩杆件；400、固定杆；401、滑动杆；41、气缸；42、弹簧；5、U型卡板；50、卡料模具；51、螺纹杆；6、卡块；60、倾斜块；7、防脱落板；8、控制器。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种变压器骨架同步传料机构。参照图1，变压器骨架同步传料机构包括绕线机本体1、装置台2、滑移架体20、安装轴件10、气动夹头11、安装板3以及装料板4。其中，气动夹头11转动连接在安装轴件10一侧，多个安装轴件10则沿水平面安装在滑移架体20内，滑移架体20的延伸方向垂直于安装轴件10的延伸方向，可实现多个变压器骨架同步绕线，提高工作效率，同时，装置台2安装在绕线机本体1顶部，装置台2的延伸方向与滑移架体20的延伸方向一致，并在装置台2内靠近滑移架体20一侧为截面呈U型的滑板（图中未标出），滑移架体20滑动连接在装置台2的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器骨架同步传料机构，其特征在于：包括设于绕线机本体（1）内的装置台（2）；滑动连接于装置台（2）内且内部安装有多个安装轴件（10）的滑移架体（20）；转动连接在安装轴件（10）一侧的气动夹头（11）；滑动连接于绕线机本体（1）靠近气动夹头（11）一侧且其延伸方向与装置台（2）延伸方向一致的安装板（3）；设于安装板（3）顶部且其延伸方向与安装板（3）延伸方向一致的装料板（4）；间隔设于装料板（4）顶部用于装置变压器骨架的装料卡件；设于装料板（4）位于装料卡件之间用于卸除变压器骨架的拆卸卡件；设于装置台（2）内用于驱动滑移架体（20）沿着装置台（2）延伸方向滑动的第一驱动组件；设于绕线机本体（1）上用于驱动安装板（3）沿安装轴件（10）延伸方向滑动的第二驱动组件；以及设于安装板（3）上用于驱动装料板（4）沿竖直方向升降的第三驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器骨架同步传料机构，其特征在于：包括设于绕线机本体（1）内的装置台（2）；滑动连接于装置台（2）内且内部安装有多个安装轴件（10）的滑移架体（20）；转动连接在安装轴件（10）一侧的气动夹头（11）；滑动连接于绕线机本体（1）靠近气动夹头（11）一侧且其延伸方向与装置台（2）延伸方向一致的安装板（3）；设于安装板（3）顶部且其延伸方向与安装板（3）延伸方向一致的装料板（4）；间隔设于装料板（4）顶部用于装置变压器骨架的装料卡件；设于装料板（4）位于装料卡件之间用于卸除变压器骨架的拆卸卡件；设于装置台（2）内用于驱动滑移架体（20）沿着装置台（2）延伸方向滑动的第一驱动组件；设于绕线机本体（1）上用于驱动安装板（3）沿安装轴件（10）延伸方向滑动的第二驱动组件；以及设于安装板（3）上用于驱动装料板（4）沿竖直方向升降的第三驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架同步传料机构，其特征在于：所述第一驱动组件包括安装在滑移架体（20）远离气动夹头（11）一侧的齿条（21）；安装在装置台（2）顶部一侧的第一电机（22）；以及安装在第一电机（22）输出轴一侧且与齿条（21）相啮合的齿轮（23）。


3.根据权利要求1所述的一种变压器骨架同步传料机构，其特征在于：所述第二驱动组件包括安装在绕线机本体（1）与安装轴件（10）延伸方向一致侧壁上的第二电机（30）；安装在绕线机本体（1）侧壁上且开设有转孔的转动块（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友林，李小华，孙标山，
申请(专利权)人：力维兴电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44