一种球类生产用硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球类生产用硫化机，包括底座、缓冲弹簧和加热板，底座的顶部设有底模板，底模板的顶部设有底模腔，底模腔设置于底模板的顶部中心位置，底模腔的顶部边缘设有底模密封圈，底模腔的与底模板之间设有导热层，导底模板的内部设有加热板，加热板固定设置于底模板的内部，底座的内部设有第二液压缸，第二液压缸通过设有的安装螺丝固定设置与底座的内部，第二液压缸的顶部设有液压杆，液压杆的顶部与底模板的底部固定连接。本实用新型专利技术通过设有的第二液压缸，配合第一液压缸，实现对顶模板和底模板的传动，配合支撑杆，使其进行合并，形成完成的球体模腔，以便于在模腔内对球内胆进行硫化反应。内对球内胆进行硫化反应。内对球内胆进行硫化反应。

【技术实现步骤摘要】
一种球类生产用硫化机


[0001]本技术涉及一种球类生产
，具体为一种球类生产用硫化机。

技术介绍

[0002]硫化橡胶指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。硫化橡胶又称熟橡胶或橡皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、耐压缩性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。
[0003]目前，现有技术中，采用硫化设备生产篮球内胆时候，将球内胆放在硫化模具中充气、加热,使胶皮中的硫磺与橡胶起化学反应，为了保证硫化后的器形规整，防止硫化次品产生，一般在需要对硫化中的内胆进行定位，尤其是对于智能篮球，其平衡性要求较高，若不进行良好的定位，轻则会影响最终产品的平衡性，从而导致后期不能准确的实现记录数据等缺点，重则直接导致硫化后的内胆撕裂，硫化失败，耗费人了财力。因此我们对此做出改进，提出一种球类生产用硫化机。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种球类生产用硫化机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种球类生产用硫化机，包括底座、缓冲弹簧和加热板，所述底座的顶部设有底模板，所述底模板设置与底座的顶部一侧，所述底模板的顶部设有底模腔，所述底模腔为半球形，所述底模腔设置于底模板的顶部中心位置，所述底模腔的顶部边缘设有底模密封圈，所述底模密封圈与底模腔的顶部边缘固定连接，所述底模腔的与底模板之间设有导热层，所述导热层两侧表面分别与底模板和底模腔的外壁固定连接，所述底模板的内部设有加热板，所述加热板固定设置于底模板的内部，所述底座的内部设有第二液压缸，所述第二液压缸通过设有的安装螺丝固定设置与底座的内部，所述第二液压缸的顶部设有液压杆，所述液压杆的顶部与底模板的底部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部四周设有支撑杆，所述支撑杆的底部通过焊接的方式与底座的顶部固定连接，所述支撑杆的顶部穿透底模板延伸至外部并与底模板进行滑动连接，所述支撑杆的中端外圈设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与底模板的顶部固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部远离底模板的一侧设有气压泵所述气压泵通过设有的安装螺丝与底座固定连接，所述气压泵通过设有的耐热导管与底模腔连接，所述气压泵的一侧设有气压表，所述气压表通过设有的安装板与底座固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧的顶部设有顶模板，所述顶模板的四周通过设有的圆孔支撑杆进行滑动连接，所述顶模板的内部也设有加热板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶模板的内部还设有顶模腔，所述顶模腔为半球形，所述顶模腔通过底部设有的开口与外界连通，所述顶模腔与顶模板的连接处也设有导热层，所述顶模腔的底部开口处设有顶膜密封圈。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的顶部设有顶板，所述顶板与支撑杆通过焊接的方式固定连接，所述顶板的底部设有凹槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的底部凹槽内设有第一液压缸，所述第一液压缸通过设有的安装螺丝固定于凹槽内部顶端，所述第一液压缸的底部设有液压杆，所述液压杆的底部通过焊接的方式与顶模板固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座远离气压泵的一侧设有控制箱，所述控制箱的通过设有的连接管分别与顶板和底座固定连接，所述连接管的内部设有导线，所述控制箱通过导线分别与第一液压缸、第二液压缸、加热板和气压泵进行电性连接。
[0014]本技术的有益效果是：该种球类生产用硫化机，通过设有的顶模板、底模板、顶模腔和底模腔，来实现对球内胆的定位，使其能够稳定的被固定在模腔内，让设备对其进行硫化，通过将顶模腔和底模腔设计成半圆形，实现对球内胆更好的定位功能，使其在模腔内更加的稳定，从而达到增加硫化的成功率的作用，使得球内胆具有更好的平衡性，有效的解决了传统的设备无法为求内胆进行稳定定位，导致的球内胆失去平衡，甚至导致内胆撕裂的情况发生，通过设有的支撑杆，实现了对顶模板和底模板的限位功能，使得顶模板和底模板能够在同一轨道内移动，通过设有的底模密封圈和顶模密封缓圈，实现对模腔的密封的功能，从而实现模腔内硫化反应的稳定性，通过设有的第一液压缸和第二液压缸，实现对顶模板和底模板的传动，配合支撑杆，使其进行合并，形成完成的球体模腔，以便于在模腔内对球内胆进行硫化反应，通过设有的气压泵，实现在模腔合并的状态系面对模腔内施压的功能，再配合加热板和导热层，达到加快硫化反应的作用，从而提升设备的硫化效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种球类生产用硫化机的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种球类生产用硫化机的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术一种球类生产用硫化机的多角度结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、底模板；3、底模腔；4、底模密封圈；5、支撑杆；6、缓冲弹簧；7、气压泵；8、气压表；9、顶模板；10、顶板；11、第一液压缸；12、控制箱；13、连接管；14、顶模腔；15、顶模密封圈；16、第二液压缸；17、加热板；18、导热层。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种球类生产用硫化机，包括底座1、缓冲弹簧6和加热板17，底座1的顶部设有底模板2，底模板2设置与底座1的顶部一侧，底模板2的顶部设有底模腔3，底模腔3为半球形，底模腔3设置于底模板2的顶部中心位置，底模腔3
的顶部边缘设有底模密封圈4，底模密封圈4与底模腔3的顶部边缘固定连接，底模腔3的与底模板2之间设有导热层18，导热层18两侧表面分别与底模板2和底模腔3的外壁固定连接，底模板2的内部设有加热板17，加热板17固定设置于底模板2的内部，底座1的内部设有第二液压缸16，第二液压缸16通过设有的安装螺丝固定设置与底座1的内部，第二液压缸16的顶部设有液压杆，液压杆的顶部与底模板2的底部固定连接，通过设有的第二液压缸16，配合第一液压缸11，实现对顶模板9和底模板2的传动，配合支撑杆5，使其进行合并，形成完成的球体模腔，以便于在模腔内对球内胆进行硫化反应。
[0022]其中，底座1的顶部四周设有支撑杆5，支撑杆5的底部通过焊接的方式与底座1的顶部固定连接，支撑杆5的顶部穿透底模板2延伸至外部并与底模板2进行滑动连接，支撑杆5的中端外圈设有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的底部与底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球类生产用硫化机，包括底座（1）、缓冲弹簧（6）和加热板（17），其特征在于，所述底座（1）的顶部设有底模板（2），所述底模板（2）设置与底座（1）的顶部一侧，所述底模板（2）的顶部设有底模腔（3），所述底模腔（3）为半球形，所述底模腔（3）设置于底模板（2）的顶部中心位置，所述底模腔（3）的顶部边缘设有底模密封圈（4），所述底模密封圈（4）与底模腔（3）的顶部边缘固定连接，所述底模腔（3）的与底模板（2）之间设有导热层（18），所述导热层（18）两侧表面分别与底模板（2）和底模腔（3）的外壁固定连接，所述底模板（2）的内部设有加热板（17），所述加热板（17）固定设置于底模板（2）的内部，所述底座（1）的内部设有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）通过设有的安装螺丝固定设置与底座（1）的内部，所述第二液压缸（16）的顶部设有液压杆，所述液压杆的顶部与底模板（2）的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种球类生产用硫化机，其特征在于，所述底座（1）的顶部四周设有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的底部通过焊接的方式与底座（1）的顶部固定连接，所述支撑杆（5）的顶部穿透底模板（2）延伸至外部并与底模板（2）进行滑动连接，所述支撑杆（5）的中端外圈设有缓冲弹簧（6），所述缓冲弹簧（6）的底部与底模板（2）的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种球类生产用硫化机，其特征在于，所述底座（1）的顶部远离底模板（2）的一侧设有气压泵（7）所述气压泵（7）通过设有的安装螺丝与底座（1）固定连接，所述气压泵（7）通过设有的耐热导管与底模腔（3）连接，所述气压泵（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：何静子，
申请(专利权)人：天津航远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：