一种便于安装的热导管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的热导管，包括管体和管体安装座，管体包括蒸发段、冷凝段、绝热段和安装段，所述冷凝段、绝热段、蒸发段和安装段顺序连接，安装段与管体安装座相适配；蒸发段内设有第一毛细结构层，第一毛细结构层的厚度从靠近绝热段的一端向另一端逐渐增大；冷凝段和绝热段内设有第二毛细结构层，第一毛细结构层与第二毛细结构层连接；冷凝段还设有水浴腔，水浴腔围绕设置在第二毛细结构层上，水浴腔中装有冷却液；绝热段还设有真空腔，真空腔围绕设置在第二毛细结构层上。本实用新型专利技术中工作介质的回流速度快，可通过安装段与管体安装座锁紧的方式，将热导管悬在腔内进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的热导管
本技术涉及热导管
，具体为一种便于安装的热导管。
技术介绍
热导管因其具有较高传热量的优点，已被广泛应用于具较大发热量的电子元件中。该热导管工作时，利用管体内部填充的低沸点工作介质在蒸发段吸收发热电子元件产生的热量后蒸发汽化，蒸汽带着热量运动至冷凝段，并在冷凝段液化凝结将热量释放出去，从而对电子元件进行散热。该液化后的工作介质在导热管内壁毛细结构的作用下回流至蒸发段，继续蒸发汽化及液化凝结，使工作介质在热导管内部循环运动，将电子元件产生的热量源源不断的散发出去。传统热导管一般通过与电子元件接触进行热传导，安装方式和适用场景都比较单一，难以满足使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的热导管，工作介质的回流速度快，除了传统的接触散热外，还可通过安装段与管体安装座锁紧的方式，将热导管悬在腔内进行散热。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的热导管，包括管体和管体安装座，所述管体包括蒸发段、冷凝段、绝热段和安装段，所述冷凝段、绝热段、蒸发段和安装段顺序连接，所述蒸发段、绝热段与冷凝段依次连通，所述安装段与所述管体安装座相适配；所述蒸发段内设有第一毛细结构层，所述第一毛细结构层的厚度从靠近所述绝热段的一端向另一端逐渐增大；所述冷凝段和绝热段内设有第二毛细结构层，所述第一毛细结构层与第二毛细结构层连接；所述冷凝段还设有水浴腔，所述水浴腔围绕设置在所述第二毛细结构层上，所述水浴腔中装有冷却液；所述绝热段还设有真空腔，所述真空腔围绕设置在所述第二毛细结构层上。在其中一个实施例中，所述冷凝段上还设有进液口和出液口，所述进液口设置在所述冷凝段远离所述绝热段的端部，所述出液口设置在所述冷凝段另一端部的侧壁上，所述进液口和出液口均与所述水浴腔连通。在其中一个实施例中，所述管体安装座上设有定位柱，所述定位柱上设有卡块；所述安装段上设有与所述定位柱和卡块匹配的定位槽，所述定位槽内设有供所述卡块滑动的环状凹槽。在其中一个实施例中，所述管体安装座底部设有螺孔。在其中一个实施例中，所述冷凝段内还设有散热翅片，所述散热翅片的一端与所述第二毛细结构层相接，另一端贯穿所述水浴腔延伸至冷凝段外。在其中一个实施例中，所述蒸发段的内径从靠近所述绝热段的一端向另一端逐渐减小。在其中一个实施例中，所述冷凝段的内径和绝热段的内径等于所述蒸发段的最大内径。在其中一个实施例中，所述第一毛细结构层的最小厚度大于所述第二毛细结构层的厚度。本技术的便于安装的热导管，工作介质的回流速度快，除了传统的接触散热外，还可通过安装段与管体安装座锁紧的方式，将热导管悬在腔内进行散热。附图说明图1为本技术中便于安装的热导管的结构示意图；10、管体；11、蒸发段；12、绝热段；121、真空腔；13、冷凝段；131、散热翅片；14、安装段；141、定位槽；142、环状凹槽；20、管体安装座；21、定位柱；22、卡块；23、螺栓；31、第一毛细结构层；32、第二毛细结构层；40、水浴腔；41、进液口；42、出液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为一个实施例中便于安装的热导管的结构示意图，该热导管包括管体10和管体安装座20，所述管体10包括蒸发段11、冷凝段13、绝热段12和安装段14，所述冷凝段13、绝热段12、蒸发段11和安装段14顺序连接，所述蒸发段11、绝热段12与冷凝段13依次连通，所述安装段14与所述管体安装座20相适配。具体的，所述管体安装座20上设有定位柱21，所述定位柱21上设有卡块22；所述安装段14上设有与所述定位柱21和卡块22匹配的定位槽141，所述定位槽141内设有供所述卡块22滑动的环状凹槽142。定位柱21和卡块22的截面形状与定位槽141的截面形状相同，使定位柱21和卡块22可插入定位槽141中，当定位柱21和卡块22插入定位槽141后，卡块22与环状凹槽142位于同一水平面上，此时，转动管体10即可使卡块22进入环状凹槽142，从而将管体10锁紧在管体安装座20中。较佳的，所述管体安装座20底部设有螺孔(图中未视出)，在使用该热导管时，可预先利用螺栓23穿过螺孔以固定管体安装座20，该管体安装座20可固定在需要进行散热的腔内，安装段14与管体安装座20锁紧以实现管体10的安装固定，该设置可便于对管体10进行更换或拆卸。其中，所述蒸发段11内设有第一毛细结构层31，所述第一毛细结构层31的厚度从靠近所述绝热段12的一端向另一端逐渐增大，即毛细管力从靠近所述绝热段12的一端向另一端逐渐增大，有效提高了工作介质的回流速度。所述冷凝段13和绝热段12内设有第二毛细结构层32，所述第一毛细结构层31与第二毛细结构层32连接；所述第一毛细结构层31的最小厚度大于所述第二毛细结构层32的厚度。所述冷凝段13还设有水浴腔40，所述水浴腔40围绕设置在所述第二毛细结构层32上，所述水浴腔40中装有冷却液，水浴腔40用于冷凝段13降温，较佳的，所述冷凝段13上还设有进液口41和出液口42，所述进液口41设置在所述冷凝段13远离所述绝热段12的端部，所述出液口42设置在所述冷凝段13另一端部的侧壁上，所述进液口41和出液口42均与所述水浴腔40连通。所述绝热段12还设有真空腔121，所述真空腔121围绕设置在所述第二毛细结构层32上，较佳的，所述真空腔121与所述水浴腔40相接。真空腔121可用于减少绝热段12的热量损耗，避免热导管中的热量发散到非指定的位置。在使用时，将管体安装座20固定在集成器件内或需要进行散热的其他空间内，将蒸发段11和安装段14插入腔室内，通过安装段14与管体安装座20锁紧，将蒸发段11悬在腔内进行热量吸收，通过进液口41和出液口42循环水浴腔40中的冷却液，使冷凝段13处于低温状态，蒸发段11吸收腔内热量使第一毛细结构层31中的工作介质汽化，蒸汽通过绝热段12到达冷凝段13，蒸汽在冷凝段13冷却液化，被第二毛细结构层32吸收，液态的工作介质在毛细管力的作用下回流到第一毛细结构层31，完成一次散热循环。在一个实施例中，所述冷凝段13内还设有散热翅片131，所述散热翅片131的一端与所述第二毛细结构层32相接，另一端贯穿所述水浴腔40延伸至冷凝段13外，散热翅片131可有效提高散热效率。在一个实施例中，所述蒸发段11的内径从靠近所述绝热段12的一端向另一端逐渐减小，即毛细管力从靠近所述冷凝段13的一端向另一端逐渐增大，从而使工作介质回流到蒸发段11的速度更快；较佳的，所述冷凝段13的内径和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的热导管，其特征在于，包括管体和管体安装座，所述管体包括蒸发段、冷凝段、绝热段和安装段，所述冷凝段、绝热段、蒸发段和安装段顺序连接，所述蒸发段、绝热段与冷凝段依次连通，所述安装段与所述管体安装座相适配；/n所述蒸发段内设有第一毛细结构层，所述第一毛细结构层的厚度从靠近所述绝热段的一端向另一端逐渐增大；所述冷凝段和绝热段内设有第二毛细结构层，所述第一毛细结构层与第二毛细结构层连接；/n所述冷凝段还设有水浴腔，所述水浴腔围绕设置在所述第二毛细结构层上，所述水浴腔中装有冷却液；/n所述绝热段还设有真空腔，所述真空腔围绕设置在所述第二毛细结构层上。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的热导管，其特征在于，包括管体和管体安装座，所述管体包括蒸发段、冷凝段、绝热段和安装段，所述冷凝段、绝热段、蒸发段和安装段顺序连接，所述蒸发段、绝热段与冷凝段依次连通，所述安装段与所述管体安装座相适配；
所述蒸发段内设有第一毛细结构层，所述第一毛细结构层的厚度从靠近所述绝热段的一端向另一端逐渐增大；所述冷凝段和绝热段内设有第二毛细结构层，所述第一毛细结构层与第二毛细结构层连接；
所述冷凝段还设有水浴腔，所述水浴腔围绕设置在所述第二毛细结构层上，所述水浴腔中装有冷却液；
所述绝热段还设有真空腔，所述真空腔围绕设置在所述第二毛细结构层上。


2.根据权利要求1所述的便于安装的热导管，其特征在于，所述冷凝段上还设有进液口和出液口，所述进液口设置在所述冷凝段远离所述绝热段的端部，所述出液口设置在所述冷凝段另一端部的侧壁上，所述进液口和出液口均与所述水浴腔连通。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文斌，何晓燕，
申请(专利权)人：东莞市桐栎电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44