一种聚氨酯固化剂反应用冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯固化剂反应用冷凝器，包括底座和冷凝装置，所述底座的外部表面固定设置有进风口，且进风口的上方平行设定有箱体，所述箱体的外部固定安装有固定板，且固定板的上方平行设定有防护筒，所述防护筒的上方安装有防护盖，且防护盖的下方平行设定有筒槽，所述冷凝装置的前方固定设置有凹槽，且冷凝装置位于箱体的内部，所述凹槽的下方平行设定有风机。该聚氨酯固化剂反应用冷凝器，能够提供冷凝支持，便于聚氨酯固化剂所需的反应环境和效果，加快反应速度和质量，凹槽可以有效避免长期的使用固定板固定而导致内部产生空隙，导致水汽泄漏，冷凝效果降低，从而保证工作质量，增加工作效率，同时方便拆卸操作简单易上手。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯固化剂反应用冷凝器
本技术涉及冷凝器设备
，具体为一种聚氨酯固化剂反应用冷凝器。
技术介绍
冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，随着目前社会不断进步，坚持可持续发展，人们对冷凝器结构的要求也越来越高，市场上普遍采用表面整块钣金组装结构，通用性低，加工周期长，外形不美观，导致生产效率低。现有的冷凝器在安装时，表面一般为平面螺栓进行固定，存在一定的间隙，在长期使用过程中容易发生内部的水汽泄漏，从而影响工作质量，降低了工作效率，同时冷凝器在使用时当需要将风扇筒进行清理或者是维修时，只能将顶端的防护盖进行打开清理，无法进行拆卸，操作起来较为繁琐，在需要进行更换时，需要通过焊接固定，较为繁琐，且更换成本较大，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冷凝器设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯固化剂反应用冷凝器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冷凝器在安装时，表面一般为平面螺栓进行固定，存在一定的间隙，在长期使用过程中容易发生内部的水汽泄漏，从而影响工作质量，降低了工作效率，同时冷凝器在使用时当需要将风扇筒进行清理或者是维修时，只能将顶端的防护盖进行打开清理，无法进行拆卸，操作起来较为繁琐，在需要进行更换时，需要通过焊接固定，较为繁琐，且更换成本较大，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯固化剂反应用冷凝器，包括底座和冷凝装置，所述底座的外部表面固定设置有进风口，且进风口的上方平行设定有箱体，所述箱体的外部固定安装有固定板，且固定板的上方平行设定有防护筒，所述防护筒的上方安装有防护盖，且防护盖的下方平行设定有筒槽，所述冷凝装置的前方固定设置有凹槽，且冷凝装置位于箱体的内部，所述凹槽的下方平行设定有风机，且风机的上方平行设定有扇叶。优选的，所述底座的中轴线与进风口的中轴线之间相互重合，且底座的外部表面与进风口的外部表面之间紧密贴合。优选的，所述箱体的中轴线与固定板的中轴线之间相互重合，且固定板贯穿于箱体的内部。优选的，所述防护筒的上方表面与防护盖的下方表面之间紧密贴合，且防护筒的中轴线与防护盖的中轴线之间相互重合。优选的，所述筒槽的内部尺寸与防护筒的外部尺寸之间相吻合，且筒槽的中轴线与防护筒的中轴线之间相互重合。优选的，所述冷凝装置的外部表面与凹槽的中轴线之间相互垂直，且冷凝装置的中轴线与凹槽的中轴线之间相互重合。优选的，所述风机的中轴线与扇叶的中轴线之间相互重合，且扇叶呈对称状分布于风机的上方两侧与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术中通过底座与进风口的作用，能够具有较高的支撑性，以及很好的保护性，同时便于对设备运行的维护，进风口便于将风引入内部，加快聚氨酯固化剂的反应速度，同时与风机共同工作，提高冷凝效果，提升聚氨酯固化剂反应的效果，箱体与固定板的作用，能够方便给聚氨酯固化剂反应提供好的环境，同时保证反应后产生的有害气体不易散发到空气中，同时让冷凝装置保持较高的冷凝效果，固定板具有良好的固定作用，同时便于冷凝装置的安装，并且保护冷凝装置在进行聚氨酯化剂反应时避免对其有损耗，增加冷凝装置的使用寿命；2、本技术中通过防护筒与防护盖的作用，能够可以在需要时对内部的扇叶进行清理和维护，同时具有对内部风扇的保护作用，并且易于拆卸，操作简单，防护盖也是对内部风扇的保护作用，同时避免了外部的因素干扰风扇的工作，同时避免了设备的使用寿命缩短，筒槽与防护筒的作用，能够方便后期的更换工作，无需通过焊接固定，节省了更换安装的成本，同时提高了工作效率，同时便于防护筒的直接安装和拆卸工作，省时省力，工作更加有效；3、本技术中通过冷凝装置与凹槽的作用，能够提供冷凝支持，便于聚氨酯固化剂所需的反应环境和效果，加快反应速度和质量，凹槽可以有效避免长期的使用固定板固定而导致内部产生空隙，导致水汽泄漏，冷凝效果降低，从而保证工作质量，增加工作效率，同时方便拆卸，操作简单易上手，实用性较高满足人们所需。附图说明图1为本技术主视外部结构示意图；图2为本技术主视全剖结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术防护筒的内部放大结构示意图。图中：1、底座；2、进风口；3、箱体；4、固定板；5、防护筒；6、防护盖；7、筒槽；8、冷凝装置；9、凹槽；10、风机；11、扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯固化剂反应用冷凝器，包括底座1和冷凝装置8，底座1的外部表面固定设置有进风口2，且进风口2的上方平行设定有箱体3，箱体3的外部固定安装有固定板4，且固定板4的上方平行设定有防护筒5，防护筒5的上方安装有防护盖6，且防护盖6的下方平行设定有筒槽7，冷凝装置8的前方固定设置有凹槽9，且冷凝装置8位于箱体3的内部，凹槽9的下方平行设定有风机10，且风机10的上方平行设定有扇叶11。本技术中：底座1的中轴线与进风口2的中轴线之间相互重合，且底座1的外部表面与进风口2的外部表面之间紧密贴合；通过底座1与进风口2的作用，能够具有较高的支撑性，以及很好的保护性，同时便于对设备运行的维护，进风口2便于将风引入内部，加快聚氨酯固化剂的反应速度，同时与风机10共同工作，提高冷凝效果，提升聚氨酯固化剂反应的效果。本技术中：箱体3的中轴线与固定板4的中轴线之间相互重合，且固定板4贯穿于箱体3的内部；通过箱体3与固定板4的作用，能够方便给聚氨酯固化剂反应提供好的环境，同时保证反应后产生的有害气体不易散发到空气中，同时让冷凝装置8保持较高的冷凝效果，固定板4具有良好的固定作用，同时便于冷凝装置8的安装，并且保护冷凝装置8在进行聚氨酯化剂反应时避免对其有损耗，增加冷凝装置8的使用寿命。本技术中：防护筒5的上方表面与防护盖6的下方表面之间紧密贴合，且防护筒5的中轴线与防护盖6的中轴线之间相互重合；通过防护筒5与防护盖6的作用，能够可以在需要时对内部的扇叶11进行清理和维护，同时具有对内部风扇的保护作用，并且易于拆卸，操作简单，防护盖6也是对内部风扇的保护作用，同时避免了外部的因素干扰风扇的工作，同时避免了设备的使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯固化剂反应用冷凝器，包括底座(1)和冷凝装置(8)，其特征在于：所述底座(1)的外部表面固定设置有进风口(2)，且进风口(2)的上方平行设定有箱体(3)，所述箱体(3)的外部固定安装有固定板(4)，且固定板(4)的上方平行设定有防护筒(5)，所述防护筒(5)的上方安装有防护盖(6)，且防护盖(6)的下方平行设定有筒槽(7)，所述冷凝装置(8)的前方固定设置有凹槽(9)，且冷凝装置(8)位于箱体(3)的内部，所述凹槽(9)的下方平行设定有风机(10)，且风机(10)的上方平行设定有扇叶(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯固化剂反应用冷凝器，包括底座(1)和冷凝装置(8)，其特征在于：所述底座(1)的外部表面固定设置有进风口(2)，且进风口(2)的上方平行设定有箱体(3)，所述箱体(3)的外部固定安装有固定板(4)，且固定板(4)的上方平行设定有防护筒(5)，所述防护筒(5)的上方安装有防护盖(6)，且防护盖(6)的下方平行设定有筒槽(7)，所述冷凝装置(8)的前方固定设置有凹槽(9)，且冷凝装置(8)位于箱体(3)的内部，所述凹槽(9)的下方平行设定有风机(10)，且风机(10)的上方平行设定有扇叶(11)。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯固化剂反应用冷凝器，其特征在于：所述底座(1)的中轴线与进风口(2)的中轴线之间相互重合，且底座(1)的外部表面与进风口(2)的外部表面之间紧密贴合。


3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯固化剂反应用冷凝器，其特征在于：所述箱体(3)的中轴线与固定板(4)的中轴线之间相互重合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：容吕朝，
申请(专利权)人：江门市蓬江区法美涂料厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44