一种可快速分离的固定球阀用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于球阀定位技术领域，提供了一种可快速分离的固定球阀用定位装置，包括安装座，所述安装座顶部的两侧均焊接有凸块，所述凸块的顶部设有限位板，所述限位板的顶部开设有限位孔，所述限位板内部的两侧均开设有空槽，所述空槽的底部开设有条形孔；本实用新型专利技术通过设置安装座、凸块、限位板、限位孔、空槽、条形孔、滑动板、L型板、滑动柱、第一弹簧、滑动槽、顶杆、限位环、缓冲结构和安装板，使得该装置具备方便快速拆装，且可以对阀门进行缓冲的优点，解决了现有的固定球阀的定位装置不方便快速拆装，且在使用时无法减少对阀门的冲击力，容易造成阀门受到外力造成歪斜的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速分离的固定球阀用定位装置
本技术属于球阀定位
，尤其涉及一种可快速分离的固定球阀用定位装置。
技术介绍
固定球阀，是新一代高性能球阀，适用于长输管线和一般工业管线，其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比，工作时，阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承，不会使球体向阀座移动，因而阀座不会承受过大的压力，所以固定球阀的转矩小、阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压、大口径场合。固定球阀的定位装置是对固定球阀进行固定和限位的装置，有利于防止固定球阀脱离，现有的固定球阀的定位装置不方便快速拆装，且在使用时无法减少对阀门的冲击力，容易造成阀门受到外力造成歪斜，为此我们提出一种方便快速拆装，且可以对阀门进行缓冲的可快速分离的固定球阀用定位装置来解决上述内容存在的问题。
技术实现思路
本技术提供一种可快速分离的固定球阀用定位装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是这样实现的，一种可快速分离的固定球阀用定位装置，包括安装座，所述安装座顶部的两侧均焊接有凸块，所述凸块的顶部设有限位板，所述限位板的顶部开设有限位孔，所述限位板内部的两侧均开设有空槽，所述空槽的底部开设有条形孔，所述空槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部焊接有L型板，所述L型板与凸块活动连接，所述滑动板的内侧焊接有滑动柱，所述滑动柱滑动连接于限位板的内侧，所述滑动柱的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧与限位板相接触，所述凸块的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的表面安装有限位环，所述限位环与滑动槽的外侧相接触，所述安装座底部的两侧均安装有缓冲结构，所述缓冲结构的底部安装有安装板。优选的，所述缓冲结构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶部栓接于安装座的底部，所述伸缩杆的底部栓接于安装板的顶部，所述伸缩杆的表面套设有第二弹簧。优选的，所述伸缩杆的两侧均设有固定柱，所述固定柱的顶部栓接于安装座的底部，所述固定柱的内部滑动连接有导柱，所述导柱的底部焊接于安装板的顶部。优选的，所述固定柱内部的两侧均开设有导向槽，所述导柱的两侧均焊接有限位块，所述限位块滑动连接于导向槽的内部。优选的，所述顶杆的外侧焊接有按压块，所述按压块的表面开设有防滑纹。优选的，所述限位板的两侧均焊接有拉动块，所述拉动块的底部开设有贴合槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置安装座、凸块、限位板、限位孔、空槽、条形孔、滑动板、L型板、滑动柱、第一弹簧、滑动槽、顶杆、限位环、缓冲结构和安装板，使得该装置具备方便快速拆装，且可以对阀门进行缓冲的优点，解决了现有的固定球阀的定位装置不方便快速拆装，且在使用时无法减少对阀门的冲击力，容易造成阀门受到外力造成歪斜的问题。附图说明图1为本技术结构主视剖视示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术图1中B处的局部放大图；图4为本技术图1中C处的局部放大图；图中：1、安装座；2、凸块；3、限位板；4、限位孔；5、空槽；6、条形孔；7、滑动板；8、L型板；9、滑动柱；10、第一弹簧；11、滑动槽；12、顶杆；13、限位环；14、缓冲结构；141、伸缩杆；142、第二弹簧；15、安装板；16、固定柱；17、导柱；18、导向槽；19、限位块；20、按压块；21、拉动块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种可快速分离的固定球阀用定位装置，包括安装座1，安装座1顶部的两侧均焊接有凸块2，凸块2的顶部设有限位板3，限位板3的顶部开设有限位孔4，限位板3内部的两侧均开设有空槽5，空槽5的底部开设有条形孔6，空槽5的内部滑动连接有滑动板7，滑动板7的底部焊接有L型板8，L型板8与凸块2活动连接，滑动板7的内侧焊接有滑动柱9，滑动柱9滑动连接于限位板3的内侧，滑动柱9的表面套设有第一弹簧10，第一弹簧10的外侧与限位板3相接触，凸块2的内部开设有滑动槽11，滑动槽11的内部滑动连接有顶杆12，顶杆12的表面安装有限位环13，限位环13与滑动槽11的外侧相接触，安装座1底部的两侧均安装有缓冲结构14，缓冲结构14的底部安装有安装板15。在本实施方式中，通过设置安装座1、凸块2、限位板3、限位孔4、空槽5、条形孔6、滑动板7、L型板8、滑动柱9、第一弹簧10、滑动槽11、顶杆12、限位环13、缓冲结构14和安装板15，使得该装置具备方便快速拆装，且可以对阀门进行缓冲的优点，解决了现有的固定球阀的定位装置不方便快速拆装，且在使用时无法减少对阀门的冲击力，容易造成阀门受到外力造成歪斜的问题。进一步的，缓冲结构14包括伸缩杆141，伸缩杆141的顶部栓接于安装座1的底部，伸缩杆141的底部栓接于安装板15的顶部，伸缩杆141的表面套设有第二弹簧142。在本实施方式中，通过设置伸缩杆141和第二弹簧142，便于对安装座1进行缓冲，减小运输时的冲击力。进一步的，伸缩杆141的两侧均设有固定柱16，固定柱16的顶部栓接于安装座1的底部，固定柱16的内部滑动连接有导柱17，导柱17的底部焊接于安装板15的顶部。在本实施方式中，通过设置固定柱16和导柱17，便于对缓冲结构14进行导向，增强了缓冲结构14的稳定性。进一步的，固定柱16内部的两侧均开设有导向槽18，导柱17的两侧均焊接有限位块19，限位块19滑动连接于导向槽18的内部。在本实施方式中，通过设置导向槽18和限位块19，便于增强导柱17滑动时的稳定性，防止导柱17脱离固定柱16。进一步的，顶杆12的外侧焊接有按压块20，按压块20的表面开设有防滑纹。在本实施方式中，通过设置按压块20和防滑纹，便于增加顶杆12的按压面积，方便按压顶杆12。进一步的，限位板3的两侧均焊接有拉动块21，拉动块21的底部开设有贴合槽。在本实施方式中，通过设置拉动块21和贴合槽，方便工作人员对限位板3进行移动。本技术的工作原理及使用流程：首先按压按压块20，按压块20带动顶杆12挤压L型板8，当L型板8脱离凸块2后，拉动拉动块21，将限位板3从安装座1上拆除，当需要使用时，向内侧挤压L型板8，当L型板8的间距小于凸块2的间距时，向下按压拉动块21，将L型板8重新与凸块2活动连接，当安装板15受到冲击力时，安装板15会挤压第二弹簧142，第二弹簧142会吸收外部对安装座1的冲击力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速分离的固定球阀用定位装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部的两侧均焊接有凸块(2)，所述凸块(2)的顶部设有限位板(3)，所述限位板(3)的顶部开设有限位孔(4)，所述限位板(3)内部的两侧均开设有空槽(5)，所述空槽(5)的底部开设有条形孔(6)，所述空槽(5)的内部滑动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)的底部焊接有L型板(8)，所述L型板(8)与凸块(2)活动连接，所述滑动板(7)的内侧焊接有滑动柱(9)，所述滑动柱(9)滑动连接于限位板(3)的内侧，所述滑动柱(9)的表面套设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的外侧与限位板(3)相接触，所述凸块(2)的内部开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内部滑动连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的表面安装有限位环(13)，所述限位环(13)与滑动槽(11)的外侧相接触，所述安装座(1)底部的两侧均安装有缓冲结构(14)，所述缓冲结构(14)的底部安装有安装板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速分离的固定球阀用定位装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部的两侧均焊接有凸块(2)，所述凸块(2)的顶部设有限位板(3)，所述限位板(3)的顶部开设有限位孔(4)，所述限位板(3)内部的两侧均开设有空槽(5)，所述空槽(5)的底部开设有条形孔(6)，所述空槽(5)的内部滑动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)的底部焊接有L型板(8)，所述L型板(8)与凸块(2)活动连接，所述滑动板(7)的内侧焊接有滑动柱(9)，所述滑动柱(9)滑动连接于限位板(3)的内侧，所述滑动柱(9)的表面套设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的外侧与限位板(3)相接触，所述凸块(2)的内部开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内部滑动连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的表面安装有限位环(13)，所述限位环(13)与滑动槽(11)的外侧相接触，所述安装座(1)底部的两侧均安装有缓冲结构(14)，所述缓冲结构(14)的底部安装有安装板(15)。


2.如权利要求1所述的一种可快速分离的固定球阀用定位装置，其特征在于：所述缓冲结构(14)包括伸缩杆(141)，所述伸缩杆(141...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊田，谭尚熙，
申请(专利权)人：广州市维亿塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44