一种多个独立袋体组成的集装箱液袋制造技术

本实用新型专利技术适用于集装箱液袋技术领域，提供了一种多个独立袋体组成的集装箱液袋，包括底座、顶板和液袋本体，所述液袋本体位于底座和顶板之间，所述液袋本体的右侧设置有进液口，所述液袋本体的左侧设置有出液口，所述进液口和出液口均与液袋本体的内腔连通；本实用新型专利技术通过液袋本体、安装座、连接座、限位机构安装槽、隔离垫、防护板和硅胶保护垫的设置，具有安全性和实用性较高、便于安装和拆卸，可以装不同种类的液体货物，进而能够延长使用寿命的优点，解决了目前集装箱液袋不能装不同种类的液体货物，而且集装箱液袋在运输过程中，液袋与集装箱的内壁容易发生摩擦，从而导致液袋破损造成液体货物泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多个独立袋体组成的集装箱液袋
本技术属于集装箱液袋
，尤其涉及一种多个独立袋体组成的集装箱液袋。
技术介绍
集装箱液袋是一种新型的能够储存和运输各种非危险液体货物的软体包装容器，每个容器可正好放置于标准集装箱内。在非危险液体运输上可以代替昂贵的罐箱、铁桶等传统包装。运价只需支付单程运费，没有空箱返运费和清洗费用，并能有效避免货物交叉污染大量减省装卸、包装及物料管理等费用符合环保及食品包装要求，产品原材料对环境无污染适合于海运、铁路、陆运等运输方式。目前使用的集装箱液袋一般为独立的袋体，不能装不同种类的液体货物，而且集装箱液袋在运输过程中，液袋与集装箱的内壁容易发生摩擦，从而导致液袋破损造成液体货物泄漏，使得液袋的使用寿命大大降低。为此我们提出一种安全性和实用性较高、便于安装和拆卸，可以装不同种类的液体货物，进而能够延长使用寿命的集装箱液袋来解决此问题。
技术实现思路
本技术提供一种多个独立袋体组成的集装箱液袋，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是这样实现的，一种多个独立袋体组成的集装箱液袋，包括底座、顶板和液袋本体，所述液袋本体位于底座和顶板之间，所述液袋本体的右侧设置有进液口，所述液袋本体的左侧设置有出液口，所述进液口和出液口均与液袋本体的内腔连通，所述液袋本体相向的一侧分别固定安装有安装座和连接座，且安装座和连接座呈对称分布，所述连接座的内部设置有限位机构，所述安装座的内部开设有安装槽，所述连接座位于安装槽的内部，且连接座与安装槽的内壁滑动连接，所述安装槽的内壁设置有限位槽，所述液袋本体设置有若干层，且液袋本体呈均匀排列，所述液袋本体之间设置有隔离垫，所述液袋本体的前后两侧均设置有防护板，且防护板安装在液袋本体的连接处，所述防护板的表面粘接有硅胶保护垫。优选的，所述限位机构包括凹槽、压缩弹簧、限位板和限位块，所述凹槽位于连接座的内部，所述压缩弹簧和限位板之间栓接，且限位板分别位于压缩弹簧的两端，所述限位板与凹槽的内壁滑动连接，所述限位板远离压缩弹簧的一侧栓接有限位块。优选的，所述限位块贯穿至连接座的两侧，且限位块与连接座之间滑动连接，所述限位槽呈圆弧状，且限位块与限位槽之间卡接。优选的，所述液袋本体的内腔设置有若干连接带，且连接带之间的距离相等，所述连接带的表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干个，且通孔呈均匀排列。优选的，所述防护板的顶部固定安装有凸块，所述防护板的底部开设有弧形槽，且凸块和弧形槽的位置相对应。优选的，所述安装座和连接座与液袋本体的连接处均设置有密封垫，所述密封垫采用天然橡胶制成，且密封垫与液袋本体之间粘接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过液袋本体、安装座、连接座、限位机构安装槽、隔离垫、防护板和硅胶保护垫的设置，具有安全性和实用性较高、便于安装和拆卸，可以装不同种类的液体货物，进而能够延长使用寿命的优点，解决了目前集装箱液袋不能装不同种类的液体货物，而且集装箱液袋在运输过程中，液袋与集装箱的内壁容易发生摩擦，从而导致液袋破损造成液体货物泄漏的问题。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术局部结构俯视剖面图；图3为本技术图2中A处的局部放大图；图4为本技术局部结构立体示意图；图中：1、底座；2、顶板；3、液袋本体；4、进液口；5、出液口；6、安装座；7、连接座；8、限位机构；81、凹槽；82、压缩弹簧；83、限位板；84、限位块；9、安装槽；10、限位槽；11、隔离垫；12、防护板；13、硅胶保护垫；14、连接带；15、通孔；16、凸块；17、弧形槽；18、密封垫。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种多个独立袋体组成的集装箱液袋，包括底座1、顶板2和液袋本体3，液袋本体3位于底座1和顶板2之间，液袋本体3的右侧设置有进液口4，液袋本体3的左侧设置有出液口5，进液口4和出液口5均与液袋本体3的内腔连通，液袋本体3相向的一侧分别固定安装有安装座6和连接座7，且安装座6和连接座7呈对称分布，连接座7的内部设置有限位机构8，安装座6的内部开设有安装槽9，连接座7位于安装槽9的内部，且连接座7与安装槽9的内壁滑动连接，安装槽9的内壁设置有限位槽10，液袋本体3设置有若干层，且液袋本体3呈均匀排列，液袋本体3之间设置有隔离垫11，液袋本体3的前后两侧均设置有防护板12，且防护板12安装在液袋本体3的连接处，防护板12的表面粘接有硅胶保护垫13。在本实施方式中，通过液袋本体3、安装座6、连接座7、限位机构8安装槽9、隔离垫11、防护板12和硅胶保护垫13的设置，具有安全性和实用性较高、便于安装和拆卸，可以装不同种类的液体货物，进而能够延长使用寿命的优点，解决了目前集装箱液袋不能装不同种类的液体货物，而且集装箱液袋在运输过程中，液袋与集装箱的内壁容易发生摩擦，从而导致液袋破损造成液体货物泄漏的问题。进一步的，限位机构8包括凹槽81、压缩弹簧82、限位板83和限位块84，凹槽81位于连接座7的内部，压缩弹簧82和限位板83之间栓接，且限位板83分别位于压缩弹簧82的两端，限位板83与凹槽81的内壁滑动连接，限位板83远离压缩弹簧82的一侧栓接有限位块84。在本实施方式中，通过凹槽81、压缩弹簧82、限位板83和限位块84的设置，可以将连接座7固定在安装槽9的内部，从而能够增加连接座7和安装座6的固定效果。进一步的，限位块84贯穿至连接座7的两侧，且限位块84与连接座7之间滑动连接，限位槽10呈圆弧状，且限位块84与限位槽10之间卡接。在本实施方式中，通过限位块84和限位槽10的设置，可以使连接座7和安装槽9之间精确对接，防止连接座7脱落。进一步的，液袋本体3的内腔设置有若干连接带14，且连接带14之间的距离相等，连接带14的表面开设有通孔15，通孔15的数量为若干个，且通孔15呈均匀排列。在本实施方式中，通过连接带14和通孔15的设置，可以防止液袋出现涨袋的情况，便于及时液袋排出液体货物，从而能够增加集装箱液袋的安全性。进一步的，防护板12的顶部固定安装有凸块16，防护板12的底部开设有弧形槽17，且凸块16和弧形槽17的位置相对应。在本实施方式中，通过凸块16和弧形槽17的设置，便于防护板12的拼接与拆卸，从而能够对集装箱液袋进行及时防护。进一步的，安装座6和连接座7与液袋本体3的连接处均设置有密封垫18，密封垫18采用天然橡胶制成，且密封垫18与液袋本体3之间粘接。在本实施方式中，通过密封垫18的设置，可以增加安装座6和连接座7与液袋之间的密封效果，防止出现液体渗漏。本技术的工作原理及使用流程：首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多个独立袋体组成的集装箱液袋，包括底座(1)、顶板(2)和液袋本体(3)，其特征在于：所述液袋本体(3)位于底座(1)和顶板(2)之间，所述液袋本体(3)的右侧设置有进液口(4)，所述液袋本体(3)的左侧设置有出液口(5)，所述进液口(4)和出液口(5)均与液袋本体(3)的内腔连通，所述液袋本体(3)相向的一侧分别固定安装有安装座(6)和连接座(7)，且安装座(6)和连接座(7)呈对称分布，所述连接座(7)的内部设置有限位机构(8)，所述安装座(6)的内部开设有安装槽(9)，所述连接座(7)位于安装槽(9)的内部，且连接座(7)与安装槽(9)的内壁滑动连接，所述安装槽(9)的内壁设置有限位槽(10)，所述液袋本体(3)设置有若干层，且液袋本体(3)呈均匀排列，所述液袋本体(3)之间设置有隔离垫(11)，所述液袋本体(3)的前后两侧均设置有防护板(12)，且防护板(12)安装在液袋本体(3)的连接处，所述防护板(12)的表面粘接有硅胶保护垫(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多个独立袋体组成的集装箱液袋，包括底座(1)、顶板(2)和液袋本体(3)，其特征在于：所述液袋本体(3)位于底座(1)和顶板(2)之间，所述液袋本体(3)的右侧设置有进液口(4)，所述液袋本体(3)的左侧设置有出液口(5)，所述进液口(4)和出液口(5)均与液袋本体(3)的内腔连通，所述液袋本体(3)相向的一侧分别固定安装有安装座(6)和连接座(7)，且安装座(6)和连接座(7)呈对称分布，所述连接座(7)的内部设置有限位机构(8)，所述安装座(6)的内部开设有安装槽(9)，所述连接座(7)位于安装槽(9)的内部，且连接座(7)与安装槽(9)的内壁滑动连接，所述安装槽(9)的内壁设置有限位槽(10)，所述液袋本体(3)设置有若干层，且液袋本体(3)呈均匀排列，所述液袋本体(3)之间设置有隔离垫(11)，所述液袋本体(3)的前后两侧均设置有防护板(12)，且防护板(12)安装在液袋本体(3)的连接处，所述防护板(12)的表面粘接有硅胶保护垫(13)。


2.如权利要求1所述的一种多个独立袋体组成的集装箱液袋，其特征在于：所述限位机构(8)包括凹槽(81)、压缩弹簧(82)、限位板(83)和限位块(84)，所述凹槽(81)位于连接座(7)的内部，所述压缩弹簧(82)和限位板(83)之间栓接，且限位板(83)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊田，谭尚熙，
申请(专利权)人：广州市维亿塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44