一种新式非接触式电磁驱动泵制造技术

一种新式非接触式电磁驱动泵，属于泵技术领域。本实用新型专利技术包括泵体和用于驱动泵体转动的电磁传动组件，电磁传动组件包括电磁绕组圈、装有永久磁铁的转子、以及电磁绕组，电磁绕组圈径向分布有线圈绕组槽，电磁绕组设置在线圈绕组槽上，转子和泵体相连，电磁绕组在电磁绕组圈上形成电磁场，电磁场变化旋转并驱动转子同步旋转，同时通过转子驱动泵体转动。本实用新型专利技术通过使用静态外圈形成的旋转电磁场来控制带动带有永久磁铁的转子旋转，取消了专用的交流异步电机和专用的永久磁铁外圈，大大简化了磁控泵系统，缩小了体积，减轻了重量，提高了效率，同时可以实现高效宽调速范围的调速，以满足不同要求。

【技术实现步骤摘要】
一种新式非接触式电磁驱动泵
本技术属于泵
，具体是涉及一种新式非接触式电磁驱动泵。
技术介绍
泵的使用相当广泛，然而泵有个普遍的故障模式：泵轴上的密封圈老化、磨损从而导致液体泄漏。这会造成材料的大量浪费和环境的严重破坏。为此停产停工进行维修也是常有的事。这就给磁力传动泵带来了机遇，磁力传动泵的原理是：用相互不接触的永久磁铁内圈和永久磁铁外圈的磁性相互吸引进行软耦合，电机带动永久磁铁外圈旋转，永久磁铁外圈吸引永久磁铁内圈跟随旋转，避免了轴耦合导致的震动和泄漏。但是，这个方法需要一个专用电机来带动永久磁铁外圈旋转才行。这种驱动电机通常采用便宜的交流异步电机，交流异步电机体积大、重量重、效率低、难以调速。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新式非接触式电磁驱动泵。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新式非接触式电磁驱动泵，包括泵体和用于驱动泵体转动的电磁传动组件，所述电磁传动组件包括电磁绕组圈、装有永久磁铁的转子、以及电磁绕组，所述电磁绕组圈径向分布有线圈绕组槽，所述电磁绕组设置在线圈绕组槽上，所述转子和泵体相连，所述电磁绕组在电磁绕组圈上形成电磁场，电磁场变化旋转并驱动转子同步旋转，同时通过转子驱动泵体转动。作为优选，所述电磁绕组为单相或多相。作为优选，所述电磁绕组圈为环形结构，所述转子设置在电磁绕组圈内，所述转子的侧面周向分布永久磁铁。作为优选，所述电磁绕组圈和转子均为圆碟形结构，所述转子和电磁绕组圈平行设置，所述转子的表面径向分布永久磁铁。作为优选，所述电磁绕组圈和转子之间设有隔离套。本技术具有的有益效果：本技术通过使用静态外圈形成的旋转电磁场来控制带动带有永久磁铁的转子旋转，并通过转子旋转来驱动泵体转动。本技术取消了专用的交流异步电机和专用的永久磁铁外圈，大大简化了磁控泵系统，缩小了体积，减轻了重量，提高了效率，同时可以实现高效宽调速范围的调速，以满足不同要求。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术电磁绕组圈的一种结构示意图；图3是本技术电磁绕组圈和转子为圆碟形时的一种结构示意图；图4是本技术转子为圆碟形时的一种结构示意图；图5是本技术电磁绕组圈为圆碟形时的一种结构示意图。图中：1、泵体；2、电磁绕组圈；3、转子；4、永久磁铁；5、电磁绕组；6、线圈绕组槽；7、隔离套。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种新式非接触式电磁驱动泵，如图1-图2所示，包括泵体1和用于驱动泵体1转动的电磁传动组件，所述电磁传动组件包括电磁绕组圈2、装有永久磁铁4的转子3、以及电磁绕组5，所述电磁绕组圈2由多个硅钢片叠加而成，所述电磁绕组圈2径向分布有线圈绕组槽6，所述电磁绕组5为单相或多相，并设置在线圈绕组槽6上，所述转子3和泵体1相连，所述电磁绕组5可采用铜线，通过绕制设置在线圈绕组槽6上，电磁绕组5通电后在电磁绕组圈2上形成电磁场，电磁场变化旋转并驱动转子3同步旋转，同时通过转子3驱动泵体1转动。所述电磁绕组圈2为环形结构，所述转子3设置在电磁绕组圈2内，所述转子3的侧面周向分布永久磁铁4，永久磁铁4和电磁绕组5相对应。电磁绕组圈2如同永磁同步电机的定子，是一直静止不动的，而转子3是可以转动的。电磁绕组5通电后在电磁绕组圈2上形成电磁场，这个电磁场可以是静止的，也可以是旋转的。当电磁场静止时，在磁极异性相吸的作用下，转子3也是静止的；当电磁场按某一速度变化旋转时，在磁极异性相吸的作用下，转子3也按同样的速度变化旋转，当然磁极的吸引力应该大于负载的阻力才能保持吸住转子3并同时使转子3旋转。根据安装在转子3上的永久磁铁4的磁场分布曲线，对电磁绕组圈2内的磁场形态进行匹配设计，使永久磁铁4的极对数和电磁场的极对数相等。永久磁铁4的磁场和电磁场可以为矩形波分布，或梯形波分布，或正弦波分布。永久磁铁4磁场和电磁场的不同分布的实现已是公知信息，在此不再赘述。在实际工作中，电磁绕组圈2的作用和模式等同于单相或三相同步电机、单相或三相异步电机中的定子，比如将三相电加到线圈绕组中，就会在电磁绕组圈2上形成一个旋转的磁场，在磁场吸引力的作用下，会带动装有永久磁铁4的转子3旋转，转子3带动泵体1旋转使液体按照需要的方向运动。所述电磁绕组圈2和转子3之间设有隔离套7，隔离套7的设置，不仅能将转子3和泵体1结合在一起，同时又能在不影响电磁绕组圈2驱动转子3转动的情况下，将电磁绕组圈2和转子3进行分开，实现非接触式耦合驱动，可以解决轴密封圈泄漏的问题。若将电磁绕组圈2做成类似永磁同步电机中的定子，那么很容易通过FOC控制进行调速，效率可达97％，甚至更高，远远优于异步电机。FOC调速已是公共熟悉的知识，在此不再赘述。为了进一步缩小体积和便于安装，如图3-图5所示，所述电磁绕组圈2和转子3均为圆碟形结构，所述转子3和电磁绕组圈2同轴平行设置，且转子3和电磁绕组圈2很靠近，并通过隔离套7进行分开，所述转子3的表面径向分布永久磁铁4，所述电磁绕组圈2的表面也径向分布电磁绕组5。当电磁绕组5通电后，会在电磁绕组圈2上形成旋转的磁场，在磁场的吸引力的作用下，转子3会跟随磁场旋转，从而实现非接触式耦合驱动。综上所述，本技术通过使用静态外圈形成的旋转电磁场来控制带动带有永久磁铁的转子旋转，并通过转子旋转来驱动泵体转动。本技术取消了专用的交流异步电机和专用的永久磁铁外圈，大大简化了磁控泵系统，缩小了体积，减轻了重量，提高了效率，同时可又以实现高效宽调速范围的调速，以满足不同要求。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式非接触式电磁驱动泵，包括泵体和用于驱动泵体转动的电磁传动组件，其特征在于，所述电磁传动组件包括电磁绕组圈、装有永久磁铁的转子、以及电磁绕组，所述电磁绕组圈径向分布有线圈绕组槽，所述电磁绕组设置在线圈绕组槽上，所述转子和泵体相连，所述电磁绕组在电磁绕组圈上形成电磁场，电磁场变化旋转并驱动转子同步旋转，同时通过转子驱动泵体转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种新式非接触式电磁驱动泵，包括泵体和用于驱动泵体转动的电磁传动组件，其特征在于，所述电磁传动组件包括电磁绕组圈、装有永久磁铁的转子、以及电磁绕组，所述电磁绕组圈径向分布有线圈绕组槽，所述电磁绕组设置在线圈绕组槽上，所述转子和泵体相连，所述电磁绕组在电磁绕组圈上形成电磁场，电磁场变化旋转并驱动转子同步旋转，同时通过转子驱动泵体转动。


2.根据权利要求1所述一种新式非接触式电磁驱动泵，其特征在于，所述电磁绕组为单相或多相。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贻樟，
申请(专利权)人：浙江鸿吉智能控制有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33