一种轴向柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术涉及轴向柱塞泵技术领域，特别是一种轴向柱塞泵，包括底板，所述底板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动杆的一侧固定连接有卡杆，所述活动杆的一侧开设有连接孔，所述底板靠近固定杆的一侧固定连接有轴承，所述轴承远离底板的一侧固定连接有丝杆。本实用新型专利技术的优点在于：该轴向柱塞泵，通过底板，以及固定杆、活动杆、弹簧、卡杆、连接孔、轴承、丝杆、转动把手、活动板、固定孔、支撑板、第一固定板、第二固定板、螺栓、槽口、通孔和连接杆之间的配合设置，进行安装时，将槽口与活动杆的位置对应，使得活动杆与支撑板滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向柱塞泵
本技术涉及轴向柱塞泵
，特别是一种轴向柱塞泵。
技术介绍
轴向柱塞泵是采用配油盘配油，缸体旋转，靠变量头变量的斜盘式轴向柱塞泵。该泵采用液压静力平衡的最佳油膜厚度设计，使缸体与配油盘、滑靴与变量头之间处于纯液体摩擦下运转，具有结构简单、体积小、噪音低、效率高、寿命长和有自吸能力等优点。轴向柱塞泵具有多种变量形势满足用户的要求，它广泛适用于机床锻压、冶金、工程、矿山、船舶等机械及其他液压传动系统中。现在大多轴向柱塞泵在安装时，无法调节高度，使得轴心柱塞泵的输入轴无法与电机的输出轴保持同轴，导致轴向柱塞泵无法进行安装使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种轴向柱塞泵，有效解决了现有技术的不足。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种轴向柱塞泵，包括底板，所述底板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动杆的一侧固定连接有卡杆，所述活动杆的一侧开设有连接孔，所述底板靠近固定杆的一侧固定连接有轴承，所述轴承远离底板的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面固定连接有转动把手，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有活动板，所述活动板远离轴承的一侧开设有固定孔；所述活动杆的外表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有轴向柱塞泵主体，所述第一固定板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内壁通过螺纹连接有螺栓。可选的，所述支撑板的一侧开设有槽口，所述槽口的尺寸与活动杆的尺寸相适配，所述槽口完全贯穿支撑板，使得支撑板可以通过槽口的作用与活动杆进行滑动连接，方便调节安装高度。可选的，所述支撑板的一侧开设有通孔，所述通孔的直径与丝杆的直径相适配，所述支撑板远离第一固定板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的直径与固定孔的直径相适配，通过连接杆的作用，使得活动板在进行升降时，可以带动支撑板进行升降，进行安装高度的调节。可选的，所述固定杆的数量为四个，四个所述固定杆均匀分布在底板的一侧，所述连接孔的直径与螺栓的直径相适配，所述连接孔的内壁设置的螺纹的螺距与螺栓的外表面设置的螺纹的螺距相适配，使得安装高度调节完毕后，通过螺栓和连接孔的作用，进行支撑板和活动杆的固定。可选的，所述卡杆的数量为若干个，若干个卡杆均匀分布在活动杆的内部，所述卡杆的外表面与活动杆的内壁滑动连接，相邻两个所述卡杆之间的距离相等。可选的，所述轴承的轴心与丝杆的轴心重合，所述丝杆外表面设置的螺纹的螺距与活动板内壁设置的螺纹的螺距相适配。可选的，所述底板的尺寸与支撑板的尺寸相等，所述螺栓外表面设置的螺纹的螺距与第二固定板内壁设置的螺纹的螺距相适配。本技术具有以下优点：该轴向柱塞泵，通过底板，以及固定杆、活动杆、弹簧、卡杆、连接孔、轴承、丝杆、转动把手、活动板、固定孔、支撑板、第一固定板、第二固定板、螺栓、槽口、通孔和连接杆之间的配合设置，进行安装时，将槽口与活动杆的位置对应，使得活动杆与支撑板滑动连接，使得连接杆卡入固定孔内，拉动活动杆，通过固定杆与活动杆的滑动连接，使得活动杆升起，使得卡杆通过弹簧的作用弹出，将活动杆的位置固定，使得安装高度进行一定程度的调节，然后通过转动把手和轴承的作用，使得丝杆进行转动，使得活动板进行升降，通过连接杆的作用，使得支撑板进行升降，对安装高度进行小尺寸的调节，调节完毕后，通过螺栓和连接孔的作用，使得支撑板与活动杆固定连接，更好的解决了轴向柱塞泵安装高度无法调节的问题，保证了轴向柱塞泵的输入轴与电机的输出轴可以同轴，保证了轴向柱塞泵的使用寿命。附图说明图1为本技术装配后的第一视角结构示意图；图2为本技术装配体的剖面结构示意图；图3为本技术装配体的爆炸结构示意图。图中：1-底板，2-固定杆，3-活动杆，4-弹簧，5-卡杆，6-连接孔，7-轴承，8-丝杆，9-转动把手，10-活动板，11-固定孔，12-支撑板，13-第一固定板，14-轴向柱塞泵主体，15-第二固定板，16-螺栓，17-槽口，18-通孔，19-连接杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图3所示，本技术提供的一种轴向柱塞泵，包括底板1，底板1的一侧固定连接有固定杆2，固定杆2的内壁滑动连接有活动杆3，活动杆3的内壁固定连接有弹簧4，弹簧4远离活动杆3的一侧固定连接有卡杆5，通过固定杆2和活动杆3的滑动连接，使得活动杆3可以进行升降，通过弹簧4的作用，使得卡杆5弹出，使得活动杆3位置固定，活动杆3的一侧开设有连接孔6，底板1靠近固定杆2的一侧固定连接有轴承7，轴承7远离底板1的一侧固定连接有丝杆8，丝杆8的外表面固定连接有转动把手9，丝杆8的外表面通过螺纹连接有活动板10，控制转动把手9，通过轴承7的作用，使得丝杆8进行转动，使得活动板10进行升降，活动板10远离轴承7的一侧开设有固定孔11，活动杆3的外表面滑动连接有支撑板12，支撑板12的一侧固定连接有第一固定板13，第一固定板13的一侧固定连接有轴向柱塞泵主体14，第一固定板13的一侧固定连接有第二固定板15，第二固定板15的内壁通过螺纹连接有螺栓16。作为本技术的一种可选技术方案：支撑板12的一侧开设有槽口17，槽口17的尺寸与活动杆3的尺寸相适配，槽口17完全贯穿支撑板12，将槽口17与活动杆3的位置对应后，使得活动杆3卡入槽口17内，使得活动杆3与支撑板12滑动连接。作为本技术的一种可选技术方案：支撑板12的一侧开设有通孔18，通孔18的直径与丝杆8的直径相适配，支撑板12远离第一固定板13的一侧固定连接有连接杆19，连接杆19的直径与固定孔11的直径相适配，通过通孔18的作用，使得丝杆8的转动不会受到影响，通过固定孔11与连接杆19的作用，使得活动板10进行升降时，可以带动支撑板12进行升降。作为本技术的一种可选技术方案：固定杆2的数量为四个，四个固定杆2均匀分布在底板1的一侧，连接孔6的直径与螺栓16的直径相适配，连接孔6的内壁设置的螺纹的螺距与螺栓16的外表面设置的螺纹的螺距相适配，使得安装高度调节后，通过连接孔6和螺栓16的作用，将支撑板12和活动杆3固定连接。作为本技术的一种可选技术方案：卡杆5的数量为若干个，若干个卡杆5均匀分布在活动杆3的内部，卡杆5的外表面与活动杆3的内壁滑动连接，相邻两个卡杆5之间的距离相等，通过弹簧4的弹力，使得活动杆3进行滑动时，卡杆5可以弹出，将活动杆3的位置固定。作为本技术的一种可选技术方案：轴承7的轴心与丝杆8的轴心重合，丝杆8外表面设置的螺纹的螺距与活动板10内壁设置的螺纹的螺距相适配，使得丝杆8进行转动时，活动板10可以进行升降，方便安装高度进行小尺寸的调节。作为本技术的一种可选技术方案：底板1的尺寸与支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向柱塞泵，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的一侧固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的内壁滑动连接有活动杆(3)，所述活动杆(3)的内壁固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)远离活动杆(3)的一侧固定连接有卡杆(5)，所述活动杆(3)的一侧开设有连接孔(6)，所述底板(1)靠近固定杆(2)的一侧固定连接有轴承(7)，所述轴承(7)远离底板(1)的一侧固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外表面固定连接有转动把手(9)，所述丝杆(8)的外表面通过螺纹连接有活动板(10)，所述活动板(10)远离轴承(7)的一侧开设有固定孔(11)；/n所述活动杆(3)的外表面滑动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的一侧固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)的一侧固定连接有轴向柱塞泵主体(14)，所述第一固定板(13)的一侧固定连接有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)的内壁通过螺纹连接有螺栓(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴向柱塞泵，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的一侧固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的内壁滑动连接有活动杆(3)，所述活动杆(3)的内壁固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)远离活动杆(3)的一侧固定连接有卡杆(5)，所述活动杆(3)的一侧开设有连接孔(6)，所述底板(1)靠近固定杆(2)的一侧固定连接有轴承(7)，所述轴承(7)远离底板(1)的一侧固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外表面固定连接有转动把手(9)，所述丝杆(8)的外表面通过螺纹连接有活动板(10)，所述活动板(10)远离轴承(7)的一侧开设有固定孔(11)；
所述活动杆(3)的外表面滑动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的一侧固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)的一侧固定连接有轴向柱塞泵主体(14)，所述第一固定板(13)的一侧固定连接有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)的内壁通过螺纹连接有螺栓(16)。


2.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于：所述支撑板(12)的一侧开设有槽口(17)，所述槽口(17)的尺寸与活动杆(3)的尺寸相适配，所述槽口(17)完全贯穿支撑板(12)。


3.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵，其特征在于：所述支撑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆建明，
申请(专利权)人：佛山市兴帮液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44