本实用新型专利技术提供了一种多功能金属蚀刻装置，包括：装置主体和储液腔，装置主体的右下端安装有储液腔，且装置主体的内部与储液腔上均设置有蚀刻部件，装置主体的内底部设置有辅助部件，通过限位板内部的风机，实现限位板在对金属进行限位的同时，便于将金属表面粘上的灰尘等杂质吸附至限位板中，避免灰尘落在金属上，影响金属的蚀刻效果，使得该装置具有除尘的功能，通过第一齿轮带动第二齿轮移动，便于调节导向轴的角度，进而通过导向轴带动限位板在滑槽中移动，能够调节三个限位板之间的距离，使得该装置具有对不同尺寸的金属进行固定的作用，避免金属在蚀刻过程中发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能金属蚀刻装置
本技术涉及金属蚀刻
，具体的涉及一种多功能金属蚀刻装置。
技术介绍
金属蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。金属蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类，金属蚀刻是由一系列复杂的化学过程组成，不同的腐蚀剂对不同金属材料具有不同的腐蚀性能和强度，通常所指金属蚀刻也称光化学金属蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要金属蚀刻区域的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果；基于上述描述，并检索一件申请号为：CN202020280761.8的技术专利，其关于一种一种过腐蚀控深蚀刻装置，包括蚀刻台(1)，其特征在于，所述蚀刻台(1)的顶部对称固定连接有多个放置槽体(2)，所述蚀刻台(1)的下方设有壳体(3)……所述壳体(3)内还设有与转杆(4)相匹配的限位机构。通过检索发现主要通过多个放置槽体、蚀刻台、壳体、驱动电机、半锥齿轮和锥齿轮，能够使蚀刻台间歇性转动，进而对蚀刻的时间进行控制，防止蚀刻过深；经过检索分析后，现有的金属蚀刻装置不具有除尘的效果，在蚀刻过程中若金属表面粘上大量灰尘，容易影响蚀刻效果，且不能对不同尺寸的金属进行固定，使得金属在蚀刻过程中发生偏移等问题，因此，需要在金属蚀刻装置的基础上进一步的研究，提供一种多功能金属蚀刻装置。
技术实现思路
本技术旨在于解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种多功能金属蚀刻装置，包括：装置主体和储液腔，装置主体的右下端安装有储液腔，且装置主体的内部与储液腔上均设置有蚀刻部件，装置主体的内底部设置有辅助部件。优选的，蚀刻部件包括：导液管和分流管，导液管呈“7”字状，且储液腔的顶部设置有离心泵，并且储液腔与离心泵通过导液管相接。优选的，分流管的顶部安装有连接柱，且连接柱安装在装置主体的内顶部，分流管的右端与导液管相接，且分流管的下表面两端均安装有支撑柱。优选的，分流管的下表面均匀设置有至少三个喷头，且分流管与喷头之间安装有导液口，喷头与支撑柱之间卡接有连接板，且三个喷头之间卡接有弹性件。优选的，辅助部件包括：放置板和限位板，放置板安装在装置主体的内底部，且放置板的上表面安装有至少三个滑槽，并且滑槽上活动连接有限位板。优选的，放置板的一端设置有第一齿轮，且第一齿轮的一端安装有电机，并且放置板上表面中部设置有活动盘。优选的，活动盘的一端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮整体呈弧形状设置，并且第一齿轮与第二齿轮相互齿合。优选的，限位板的中部活动连接有导向轴，且导向轴的两端分别安装在放置板的外侧端与活动盘的外壁上，导向轴的两端均呈弧形状设置，且导向轴呈倾斜设置。优选的，限位板的内部设置有风机，且限位板的内部贯穿连接有导管，并且限位板的内侧端呈开口设置。有益效果：1、通过限位板内部的风机，实现限位板在对金属进行限位的同时，便于将金属表面粘上的灰尘等杂质吸附至限位板中，避免灰尘落在金属上，影响金属的蚀刻效果，使得该装置具有除尘的功能；2、通过第一齿轮带动第二齿轮移动，便于调节导向轴的角度，进而通过导向轴带动限位板在滑槽中移动，能够调节三个限位板之间的距离，使得该装置具有对不同尺寸的金属进行固定的作用，避免金属在蚀刻过程中发生偏移；3、通过弹性件与支撑柱的配合使用，便于限位板在移动时带动支撑柱同步移动，此时弹性件带动三个喷头均匀拉伸或压缩，使得三个喷头均匀分布在金属的顶部，有效的提高了该装置的蚀刻效果。附图说明图1为本技术整体的平面结构示意图；图2为本技术图1中A的放大结构示意图；图3为本技术限位板的平面结构示意图；图4为本技术放置板的俯视结构示意图；图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-装置主体、101-离心泵、102-储液腔、103-导液管、104-连接柱、105-分流管、106-喷头、107-支撑柱、108-弹性件、109-连接板、110-导液口、2-放置板、201-限位板、202-滑槽、203-第一齿轮、204-电机、205-导向轴、206-第二齿轮、207-风机、208-导管、209-活动盘。具体实施方式请参阅图1至4中，本技术实施例中，一种多功能金属蚀刻装置，包括：装置主体1和储液腔102，装置主体1的右下端安装有储液腔102，且装置主体1的内部与储液腔102上均设置有蚀刻部件，装置主体1的内底部设置有辅助部件。其中，蚀刻部件包括：导液管103和分流管105，导液管103呈“7”字状，且储液腔102的顶部设置有离心泵101，并且储液腔102与离心泵101通过导液管103相接，分流管105的顶部安装有连接柱104，且连接柱104安装在装置主体1的内顶部，分流管105的右端与导液管103相接，且分流管105的下表面两端均安装有支撑柱107，通过离心泵101将储液腔102内部的蚀刻液抽到分流管105中，分流管105底端的喷头106将蚀刻液喷洒在金属上，完成蚀刻。分流管105的下表面均匀设置有至少三个喷头106，且分流管105与喷头106之间安装有导液口110，喷头106与支撑柱107之间卡接有连接板109，且三个喷头106之间卡接有弹性件108，通过弹性件108与支撑柱107，便于限位板201在移动时带动支撑柱107同步移动，此时弹性件108带动三个喷头106均匀拉伸或压缩，使得三个喷头106均匀分布在金属的顶部，有效的提高了该装置主体1的蚀刻效果。辅助部件包括：放置板2和限位板201，放置板2安装在装置主体1的内底部，且放置板2的上表面安装有至少三个滑槽202，并且滑槽202上活动连接有限位板201，放置板2的一端设置有第一齿轮203，且第一齿轮203的一端安装有电机204，并且放置板2上表面中部设置有活动盘209，活动盘209的一端固定连接有第二齿轮206，且第二齿轮206整体呈弧形状设置，并且第一齿轮203与第二齿轮206相互齿合，限位板201的中部活动连接有导向轴205，且导向轴205的两端分别安装在放置板2的外侧端与活动盘209的外壁上，导向轴205的两端均呈弧形状设置，且导向轴205呈倾斜设置，通过第一齿轮203带动第二齿轮206移动，便于调节导向轴205的角度，进而通过导向轴205带动限位板201在滑槽202中移动，能够调节三个限位板201之间的距离，使得该装置主体1具有对不同尺寸的金属进行固定的作用，避免金属在蚀刻过程中发生偏移。限位板201的内部设置有风机207，且限位板201的内部贯穿连接有导管208，并且限位板201的内侧端呈开口设置，通过限位板201内部的风机207，实现限位板201在对金属进行限位的同时，便于将金属表面粘上的灰尘等杂质吸附至限位板201中，避免灰尘落在金属上，影响金属的蚀刻效果，使得该装置主体1具有除尘的功能。工作原理：在安装本技术一种多功能金属蚀刻装置时，首先，将金属放置在放置板2的顶部，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能金属蚀刻装置，包括装置主体(1)和储液腔(102)，其特征在于：所述装置主体(1)的右下端安装有储液腔(102)，且装置主体(1)的内部与储液腔(102)上均设置有蚀刻部件，所述装置主体(1)的内底部设置有辅助部件。/n
【技术特征摘要】
1.一种多功能金属蚀刻装置，包括装置主体(1)和储液腔(102)，其特征在于：所述装置主体(1)的右下端安装有储液腔(102)，且装置主体(1)的内部与储液腔(102)上均设置有蚀刻部件，所述装置主体(1)的内底部设置有辅助部件。
2.根据权利要求1所述的一种多功能金属蚀刻装置，其特征在于：所述蚀刻部件包括有导液管(103)和分流管(105)，所述导液管(103)呈“7”字状，且储液腔(102)的顶部设置有离心泵(101)，并且储液腔(102)与离心泵(101)通过导液管(103)相接。
3.根据权利要求2所述的一种多功能金属蚀刻装置，其特征在于：所述分流管(105)的顶部安装有连接柱(104)，且连接柱(104)安装在装置主体(1)的内顶部，所述分流管(105)的右端与导液管(103)相接，且分流管(105)的下表面两端均安装有支撑柱(107)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能金属蚀刻装置，其特征在于：所述分流管(105)的下表面均匀设置有至少三个喷头(106)，且分流管(105)与喷头(106)之间安装有导液口(110)，所述喷头(106)与支撑柱(107)之间卡接有连接板(109)，且三个喷头(106)之间卡接有弹性件(108)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能金属蚀刻...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，
申请(专利权)人：上海帅印标识标牌工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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