一种可精确送筋的全自动口罩打片机制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种可精确送筋的全自动口罩打片机，解决了现有技术中口罩打片机在进行切割之前的送筋时，往往筋条会产生晃动，这就会造成筋条送入切割时切面不完整的，且会造成后续送入布料不准确的现象的问题。一种可精确送筋的全自动口罩打片机，包括打片机本体，打片机本体包括切割装置，打片机本体顶部一侧固定连接有承载板，承载板的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术中提出的方式不仅使筋条在输送时更加稳定，且避免了在输送过程中出现倾斜的情况，进而使筋条的切割面更加完整，提高了筋条切割时准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种可精确送筋的全自动口罩打片机
本技术涉及口罩生产
，尤其涉及一种可精确送筋的全自动口罩打片机。
技术介绍
全自动口罩打片机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩的机器，在进行口罩的生产时经常会用到送筋装置。现有的口罩打片机在进行切割之前的送筋时，往往筋条会产生晃动，这就会造成筋条送入切割时切面不完整的，且会造成后续送入布料不准确的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可精确送筋的全自动口罩打片机，解决了现有技术中口罩打片机在进行切割之前的送筋时，往往筋条会产生晃动，这就会造成筋条送入切割时切面不完整的，且会造成后续送入布料不准确的现象的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可精确送筋的全自动口罩打片机，包括打片机本体，打片机本体包括切割装置，打片机本体顶部一侧固定连接有承载板，承载板的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，底座的顶部设有第一轴承辊，第一轴承辊的一端通过轴承套贯穿承载板的侧壁与驱动电机输出轴传动连接，底座的顶部设有第二轴承辊，且第二轴承辊与第一轴承辊平行，第二轴承辊的一端通过转轴与承载板的侧壁之间转动连接，且第一轴承辊与第二轴承辊之间通过传送带缠绕连接，传送带的顶部设有限位板，且限位板的一侧与承载板之间固定连接，限位板的底部一侧开设有放筋槽，且放筋槽位于传送带的顶部。优选的，底座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有框体，且框体位于传送带的外侧，框体的内侧顶部固定连接有U型板，U型板的内侧两侧均设有滑动板，两个滑动板的顶部均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与U型板的内侧顶部之间滑动连接，两个滑动板相对的一侧均固定连接有防护板。优选的，两个滑动板远离防护板的一侧均通过铰链转动连接有卡板，且卡板的顶部固定连接有卡扣，并且U型板的内侧顶部固定连接有若干个配合卡扣使用的卡座。优选的，传送带的顶部两个侧均设有限位辊，且两个限位辊的一端均通过转轴与承载板之间转动连接。优选的，传送带的外侧底部设有顶板，顶板的底部与框体内侧底部通过挤压弹簧弹性连接，顶板的顶部转动连接有若干个滑轮。优选的，承载板靠近传送带的一侧固定连接有连接杆，连接杆的底端转动连接有轮盘。本技术至少具备以下有益效果：当进行口罩打片机切筋之前的传送时，首先筋条会经过传送带，这时启动驱动电机，带动第一轴承辊转动，通过第一轴承辊与第二轴承辊的配合进而使传送带进行转动，同时筋条在放筋槽内输送，配合传送带的传送效果，用以保持筋条的稳定，同时利用调整好的滑动板进行筋条的再次限位，用以加强筋条传送时的稳定性，相对于现有技术中口罩打片机在进行切割之前的送筋时，往往筋条会产生晃动，这就会造成筋条送入切割时切面不完整的，且会造成后续送入布料不准确的现象的问题，本技术中提出的方式不仅使筋条在输送时更加稳定，且避免了在输送过程中出现倾斜的情况，进而使筋条的切割面更加完整，提高了筋条切割时准确性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视结构图；图2为本技术的框体侧视图；图3为本技术的俯视结构图；图4为本技术的传送带侧视图；图5为本技术的A区域放大图。图中：1、打片机本体；2、切割装置；3、放筋槽；4、连接杆；5、轮盘；6、底座；7、传送带；8、限位辊；9、限位板；10、框体；11、支撑板；12、第一轴承辊；13、第二轴承辊；14、承载板；15、挤压弹簧；16、顶板；17、滑轮；18、U型板；19、滑动板；20、滑块；21、滑轨；22、防护板；23、驱动电机；24、卡板；25、卡扣；26、卡座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-5，一种可精确送筋的全自动口罩打片机，包括打片机本体1，打片机本体1包括切割装置2，打片机本体1顶部一侧固定连接有承载板14，承载板14的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机23，底座6的顶部设有第一轴承辊12，第一轴承辊12的一端通过轴承套贯穿承载板14的侧壁与驱动电机23输出轴传动连接，底座6的顶部设有第二轴承辊13，且第二轴承辊13与第一轴承辊12平行，第二轴承辊13的一端通过转轴与承载板14的侧壁之间转动连接，且第一轴承辊12与第二轴承辊13之间通过传送带7缠绕连接，传送带7的顶部设有限位板9，且限位板9的一侧与承载板14之间固定连接，限位板9的底部一侧开设有放筋槽3，且放筋槽3位于传送带7的顶部，具体的，利用传送带7的引导效果，加强了筋条在输送过程中不会出现皱褶的问题，同时利用放筋槽3与传送带7配合使用，加强了筋条输送的稳定性。本方案具备以下工作过程：当进行口罩打片机切筋之前的传送时，首先筋条会经过传送带7，这时启动驱动电机23，带动第一轴承辊12转动，通过第一轴承辊12与第二轴承辊13的配合进而使传送带7进行转动，同时筋条在放筋槽3内输送，配合传送带7的传送效果，用以保持筋条的稳定性。根据上述工作过程可知：利用传送带7的引导效果，加强了筋条在输送过程中不会出现皱褶的问题，同时利用放筋槽3与传送带7配合使用，加强了筋条输送的稳定性。进一步的，底座6的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部固定连接有框体10，且框体10位于传送带7的外侧，框体10的内侧顶部固定连接有U型板18，U型板18的内侧两侧均设有滑动板19，两个滑动板19的顶部均固定连接有滑块20，且滑块20通过滑轨21与U型板18的内侧顶部之间滑动连接，两个滑动板19相对的一侧均固定连接有防护板22，具体的，利用滑动板19进一步对输送中筋条进行限位。进一步的，两个滑动板19远离防护板22的一侧均通过铰链转动连接有卡板24，且卡板24的顶部固定连接有卡扣25，并且U型板18的内侧顶部固定连接有若干个配合卡扣25使用的卡座26，具体的，当两个滑动板19移动至指定位置时，利用卡扣25与卡座26相互卡合对滑动板19进行固定。进一步的，传送带7的顶部两个侧均设有限位辊8，且两个限位辊8的一端均通过转轴与承载板14之间转动连接，具体的，利用传送带7顶部两侧的限位辊8进一步对筋条进行限位，加强了筋条输送中的稳定性。进一步的，传送带7的外侧底部设有顶板16，顶板16的底部与框体10内侧底部通过挤压弹簧15弹性连接，顶板16的顶部转动连接有若干个滑轮17，具体的，利用挤压弹簧15与顶板16以及滑轮17的相互配合加强了传送带7运动时的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可精确送筋的全自动口罩打片机，包括打片机本体(1)，其特征在于，所述打片机本体(1)包括切割装置(2)，所述打片机本体(1)顶部一侧固定连接有承载板(14)，所述承载板(14)的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(23)，底座(6)的顶部设有第一轴承辊(12)，所述第一轴承辊(12)的一端通过轴承套贯穿承载板(14)的侧壁与驱动电机(23)输出轴传动连接，所述底座(6)的顶部设有第二轴承辊(13)，且第二轴承辊(13)与第一轴承辊(12)平行，所述第二轴承辊(13)的一端通过转轴与承载板(14)的侧壁之间转动连接，且第一轴承辊(12)与第二轴承辊(13)之间通过传送带(7)缠绕连接，所述传送带(7)的顶部设有限位板(9)，且限位板(9)的一侧与承载板(14)之间固定连接，所述限位板(9)的底部一侧开设有放筋槽(3)，且放筋槽(3)位于传送带(7)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种可精确送筋的全自动口罩打片机，包括打片机本体(1)，其特征在于，所述打片机本体(1)包括切割装置(2)，所述打片机本体(1)顶部一侧固定连接有承载板(14)，所述承载板(14)的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(23)，底座(6)的顶部设有第一轴承辊(12)，所述第一轴承辊(12)的一端通过轴承套贯穿承载板(14)的侧壁与驱动电机(23)输出轴传动连接，所述底座(6)的顶部设有第二轴承辊(13)，且第二轴承辊(13)与第一轴承辊(12)平行，所述第二轴承辊(13)的一端通过转轴与承载板(14)的侧壁之间转动连接，且第一轴承辊(12)与第二轴承辊(13)之间通过传送带(7)缠绕连接，所述传送带(7)的顶部设有限位板(9)，且限位板(9)的一侧与承载板(14)之间固定连接，所述限位板(9)的底部一侧开设有放筋槽(3)，且放筋槽(3)位于传送带(7)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种可精确送筋的全自动口罩打片机，其特征在于，所述底座(6)的顶部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定连接有框体(10)，且框体(10)位于传送带(7)的外侧，所述框体(10)的内侧顶部固定连接有U型板(18)，所述U型板(18)的内侧两侧均设有滑动板(19)，两个所述滑动板(19)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛健刚，
申请(专利权)人：常州普辉自动化机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32