萤石粉制球用压球机制造技术

本实用新型专利技术公开了萤石粉制球用压球机，包括机身和设置在所述在所述机身内部的送料装置和内腔，所述内腔的内部固定安装有搅拌箱，且所述搅拌箱的下方设置有两个转动安装在所述搅拌箱内壁上的滚轮，两个所述滚轮通过带轮相连接，且所述送料装置包括固定安装在所述机身内壁上的底板和固定套。本实用新型专利技术使用时，通过设置送料装置便于在进行加工时进行送料工作，通过设置搅拌箱便于在进行加工时对萤石粉进行混合搅拌，通过转动轮转动同时带动转杆进行转动，进而带动第二转杆进行转动，带动推杆进行移动，便于进行送料工作，有利于提升装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
萤石粉制球用压球机
本技术涉及萤石粉加工
，尤其涉及萤石粉制球用压球机。
技术介绍
萤石常能形成块状、粒状集合体，或立方体及八面体单晶。颜色多样，有紫红、蓝、绿和无色等。透明、玻璃光泽，硬度4，解理好。易沿解理面破裂成八面体小块，相对密度3.18。萤石是碱性稀释剂，之所以得名，是因为它在紫外线或阴极射线照射下会发出如同萤火虫一样的荧光。但当萤石含有一些稀土元素时，它就会发出磷光。也就是说，在离开紫外线或阴极射线照射后，萤石依旧能持续发光较长一段时间。这种能发磷光的萤石产量所占比例不大。事实上，绝大多数夜明珠都是萤石材质的。由于萤石的晶体普遍较大，所以萤石夜明珠能发现非常大体积的，萤石的用途非常广泛，萤石粉加工成的萤石球也是，萤石球的加工需要一种加工设备，压球机。现有的萤石粉在进行压球时缺乏送料装置，在进行加工过程中需要人工进行加料，导致下料不够均匀，影响压球效果，不能满足使用需求，为此专利技术萤石粉制球用压球机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的萤石粉制球用压球机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：萤石粉制球用压球机，包括机身和设置在所述在所述机身内部的送料装置和内腔，所述内腔的内部固定安装有搅拌箱，且所述搅拌箱的下方设置有两个转动安装在所述搅拌箱内壁上的滚轮，两个所述滚轮通过带轮相连接，且所述送料装置包括固定安装在所述机身内壁上的底板和固定套，且所述底板的侧面转动安装有转动轮和转杆，所述转动轮的侧面固定安装有设置在所述转杆内部的转球，所述转杆远离所述底板的一端转动连接有第二转杆，且所述第二转杆远离所述转杆的一端转动连接有用于进行送料的推杆，且所述推杆贯穿于所述固定套并与其滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌箱包括箱体和固定安装在所述搅拌箱内部的电机，且所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴连接有辊轴，且所述转轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过轮齿连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过轮齿连接有固定安装在所述箱体内壁上的内齿轮，且所述第二齿轮通过转动轴连接有搅拌轴。作为本技术再进一步的方案：所述转轴与所述转动轴之间连接有中间杆，且所述机身的内底面固定安装有用于除尘的除尘装置。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌箱的下方固定连接有出口，且所述出口的下方设置有固定安装在所述机身内底面的收集箱。作为本技术再进一步的方案：所述除尘装置包括固定安装在所述机身内底面的水箱和吸尘器，且所述吸尘器通过导管连接有设置在所述搅拌箱下方的吸尘口，且所述水箱的上顶面开设有若干个出气口。本技术的有益效果为：1.通过设置第二转杆和推杆，使用时，通过设置送料装置便于在进行加工时进行送料工作，通过设置搅拌箱便于在进行加工时对萤石粉进行混合搅拌，通过转动轮转动同时带动转杆进行转动，进而带动第二转杆进行转动，带动推杆进行移动，便于进行送料工作，有利于提升装置的工作效率；2.通过设置第二齿轮和搅拌轴，使用时，通过设置搅拌箱便于对萤石粉进行混合搅拌，通过转轴转动同时带动第一齿轮进行转动进而带动第二齿轮进行转动，同时带动辊轴和搅拌轴进行转动，便于保证成品的混合均匀，使用时设置中间杆便于在使用时第二齿轮可以进行转动，通过设置除尘装置便于将生产过程中产生的灰尘进行去除；3.通过设置吸尘器和出气口，通过设置出口以及收集箱便于在进行加工时可以将成品回收，通过设置除尘装置便于将灰尘进行吸收，通过吸尘器工作同时将废气通入水箱内部，通过设置出气口便于将废气及时排出。附图说明图1为实施例1提出的萤石粉制球用压球机的结构示意图；图2为实施例1提出的萤石粉制球用压球机的送料装置侧面结构剖视图；图3为实施例1提出的萤石粉制球用压球机的搅拌箱整体侧面结构剖视图；图4为实施例1提出的萤石粉制球用压球机的齿轮组的结构示意图；图5为实施例2提出的萤石粉制球用压球机的整体侧面结构剖视图。图中：1机身、2送料装置、3内腔、4搅拌箱、5滚轮、6除尘装置、7出口、8收集箱、21底板、22转动轮、23转球、24转杆、25第二转杆、26推杆、27固定套、41箱体、43电机、44第一齿轮、45第二齿轮、46内齿轮、47辊轴、48搅拌轴、61水箱、62吸尘器、63吸尘口、64出气口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1参照图1-3，萤石粉制球用压球机，包括机身1和设置在在机身1内部的送料装置2和内腔3，内腔3的内部固定安装有搅拌箱4，且搅拌箱4的下方设置有两个转动安装在搅拌箱4内壁上的滚轮5，两个滚轮5通过带轮相连接，且送料装置2包括固定安装在机身1内壁上的底板21和固定套27，且底板21的侧面转动安装有转动轮22和转杆24，转动轮22的侧面固定安装有设置在转杆24内部的转球23，转杆24远离底板21的一端转动连接有第二转杆25，且第二转杆25远离转杆24的一端转动连接有用于进行送料的推杆26，且推杆26贯穿于固定套27并与其滑动连接，使用时，通过设置送料装置2便于在进行加工时进行送料工作，通过设置搅拌箱4便于在进行加工时对萤石粉进行混合搅拌，通过转动轮22转动同时带动转杆24进行转动，进而带动第二转杆25进行转动，带动推杆26进行移动，便于进行送料工作，有利于提升装置的工作效率。其中，搅拌箱4包括箱体41和固定安装在搅拌箱4内部的电机43，且电机43的输出端连接有转轴，转轴连接有辊轴47，且转轴转动连接有第一齿轮44，第一齿轮44通过轮齿连接有第二齿轮45，第二齿轮45通过轮齿连接有固定安装在箱体41内壁上的内齿轮46，且第二齿轮45通过转动轴连接有搅拌轴48，使用时，通过设置搅拌箱4便于对萤石粉进行混合搅拌，通过转轴转动同时带动第一齿轮44进行转动进而带动第二齿轮45进行转动，同时带动辊轴47和搅拌轴48进行转动，便于保证成品的混合均匀。其中，转轴与转动轴之间连接有中间杆，且机身1的内底面固定安装有用于除尘的除尘装置6，使用时设置中间杆便于在使用时第二齿轮45可以进行转动，通过设置除尘装置6便于将生产过程中产生的灰尘进行去除。其中，搅拌箱4的下方固定连接有出口7，且出口7的下方设置有固定安装在机身1内底面的收集箱8，使用时，通过设置出口7以及收集箱8便于在进行加工时可以将成品回收。工作原理：使用时，通过设置送料装置2便于在进行加工时进行送料工作，通过设置搅拌箱4便于在进行加工时对萤石粉进行混合搅拌，通过转动轮22转动同时带动转杆24进行转动，进而带动第二转杆25进行转动，带动推杆26进行移动，便于进行送料工作，有利于提升装置的工作效率，使用时，通过设置搅拌箱4便于对萤石粉进行混合搅拌，通过转轴转动同时带动第一齿轮44进行转动进而带动第二齿轮45进行转动，同时带动辊轴47和搅拌轴48进行转动，便于保证成品的混合均匀，使用时设置中间杆便于在使用时第二齿轮45可以进行转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.萤石粉制球用压球机，包括机身(1)和设置在所述在所述机身(1)内部的送料装置(2)和内腔(3)，其特征在于，所述内腔(3)的内部固定安装有搅拌箱(4)，且所述搅拌箱(4)的下方设置有两个转动安装在所述搅拌箱(4)内壁上的滚轮(5)，两个所述滚轮(5)通过带轮相连接，且所述送料装置(2)包括固定安装在所述机身(1)内壁上的底板(21)和固定套(27)，且所述底板(21)的侧面转动安装有转动轮(22)和转杆(24)，所述转动轮(22)的侧面固定安装有设置在所述转杆(24)内部的转球(23)，所述转杆(24)远离所述底板(21)的一端转动连接有第二转杆(25)，且所述第二转杆(25)远离所述转杆(24)的一端转动连接有用于进行送料的推杆(26)，且所述推杆(26)贯穿于所述固定套(27)并与其滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.萤石粉制球用压球机，包括机身(1)和设置在所述在所述机身(1)内部的送料装置(2)和内腔(3)，其特征在于，所述内腔(3)的内部固定安装有搅拌箱(4)，且所述搅拌箱(4)的下方设置有两个转动安装在所述搅拌箱(4)内壁上的滚轮(5)，两个所述滚轮(5)通过带轮相连接，且所述送料装置(2)包括固定安装在所述机身(1)内壁上的底板(21)和固定套(27)，且所述底板(21)的侧面转动安装有转动轮(22)和转杆(24)，所述转动轮(22)的侧面固定安装有设置在所述转杆(24)内部的转球(23)，所述转杆(24)远离所述底板(21)的一端转动连接有第二转杆(25)，且所述第二转杆(25)远离所述转杆(24)的一端转动连接有用于进行送料的推杆(26)，且所述推杆(26)贯穿于所述固定套(27)并与其滑动连接。


2.根据权利要求1所述的萤石粉制球用压球机，其特征在于，所述搅拌箱(4)包括箱体(41)和固定安装在所述搅拌箱(4)内部的电机(43)，且所述电机(43)的输出端连接有转轴，所述转轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尤仁，林平平，王学斌，
申请(专利权)人：力上资源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43