萤石浮选尾矿再利用方法技术

本发明专利技术公开了一种萤石浮选尾矿再利用方法，包括如下步骤：a.向尾矿中加入盐酸溶液，对尾矿进行酸浸，溶解尾矿中的碳酸钙；b.将酸浸后得到的矿浆进行固液分离，得到固相矿粉与浸出液；c.将固相矿粉进一步浮选，得到高品质的萤石粉；d.向浸出液中加入PH调节剂，控制溶液PH值，进行除杂反应，使溶液中的镁、锰、铁等转化为沉淀物，经固液分离得到纯净的氯化钙溶液；e.将氯化钙溶液和硫酸按比例加入到搅拌反应槽中进行反应；f.将反应后的反应液进行固液分离得到盐酸溶液和石膏滤饼；g.将所得盐酸溶液再次返回至尾矿的酸浸工序；h.将石膏滤饼经洗涤并干燥得到石膏产品。本发明专利技术的方法产品回收率高、成本又低。

【技术实现步骤摘要】
萤石浮选尾矿再利用方法
本专利技术涉及一种选矿方法，尤其涉及一种萤石浮选尾矿再利用方法。
技术介绍
萤石矿的选别一般都采用浮选方法。萤石矿在浮选过程中会产生大量的尾矿。萤石浮选尾矿中仍残存有大量的有价金属以及萤石，尾矿中萤石含量为10-50%，存在回收再利用的价值。目前，由于没有找到合适的回收再利用方法，对于萤石浮选尾矿的处理方法大多是置于尾矿库堆存。这种处理方式不仅需要占用大量的土地，浪费资源，同时在堆存过程中会存在固体废物污染。怎样才能克服现有技术上述缺陷，找到一种可行的萤石浮选尾矿再利用方法，是本领域技术人员迫切解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种萤石浮选尾矿再利用方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的萤石浮选尾矿再利用方法包括如下步骤：a.向尾矿中加入盐酸溶液并搅拌，通过检测浸出液PH值来控制盐酸添加量，对尾矿进行酸浸，溶解尾矿中的碳酸钙；b.将酸浸后得到的矿浆进行固液分离，得到固相矿粉与浸出液；c.将固相矿粉进一步浮选，得到高品质的萤石粉；d.向浸出液中加入PH调节剂，控制溶液PH值，进行除杂反应，使溶液中的镁、锰、铁等转化为沉淀物，经固液分离得到纯净的氯化钙溶液；e.将氯化钙溶液和硫酸按比例加入到搅拌反应槽中进行反应；f.将反应后的反应液进行固液分离得到盐酸溶液和石膏滤饼；g.将所得盐酸溶液再次返回至尾矿的酸浸工序；h.将石膏滤饼经洗涤并干燥得到石膏产品。所述尾矿中萤石含量为10-50%。作为优选，所述a步骤，浸出液PH值为1-6。作为优选，所述d步骤，PH调节剂为石灰石、石灰、电石渣或氢氧化钠或含有以上物质的物料中的一种，溶液PH值为8-10。作为优选，所述氯化钙与硫酸的摩尔比为0.98-1.02:1。作为优选，所述固液分离采用压滤、真空过滤、离心分离中的一种。采用本专利技术的方法，所处理的尾矿中萤石含量一般在10-50%左右，可溶性杂质含量一般在30-60%左右，通过盐酸的酸浸后，可完全去除尾矿中的含碳酸钙等可溶性杂质，从而使尾矿中的萤石品位得到大大的提升，变为高品位的浓缩萤石矿，萤石品位≥70%，浓缩萤石矿再通过浮选的方法可进一步将萤石品位提高至97%以上，变为萤石精矿，从而达到回收利用尾矿中萤石的目的，不仅解决了尾矿难处理、处理成本高的问题，还能通过萤石回收创造一定的经济效益。本方法中氯化钙溶液与硫酸反应所得的石膏可进一步制成高强石膏及石膏晶须。高强石膏及石膏晶须在复合材料、水处理、道路改性沥青、涂料、油漆、阻燃防火材料、造纸方面都有较好的应用前景。本专利技术的方法工艺流程短，操作简单，生产全过程是在物料平衡可控的循环状态下作业，废酸、废水、废渣(主要为硅渣，送水泥厂)基本达到零排放；浸矿用盐酸能循环使用；产出的石膏在全液相中合成；后续深加工的副产品附加值高、其产值的经济效益不低于主产品的经济效益。具体实施方式实施例一取萤石尾矿100Kg至于搅拌桶内，其中萤石尾矿中含萤石35%、碳酸钙等可溶性杂质30%。向搅拌桶内加入20%盐酸进行搅拌酸浸。控制酸浸后溶液PH值至1，停止加盐酸。将酸浸后的溶液通过压滤机进行固液分离，得到浓缩萤石矿（萤石品位≥70%）以及浸出液。浓缩萤石矿经浮选后可得到高品质萤石精矿（萤石品位≥97%）。向经固液分离得到浸出液中加入生石灰进行除杂，调节浸出液PH值至8.5。经压滤机进行固液分离得到纯净的氯化钙溶液。将得到的纯净氯化钙溶液与硫酸按摩尔比0.98:1添加至反应器中进行反应，反应完全后经压滤机固液分离得到液相盐酸溶液（盐酸浓度18%）以及固相石膏。得到的盐酸溶液经循环回用至酸浸工序；得到的石膏经过洗涤并通过烘干（烘干温度为80℃）后得到石膏产品。实施例二取萤石尾矿200Kg至于搅拌桶内，其中萤石尾矿中萤石含量60%、碳酸钙等可溶性杂质28%。向搅拌桶内加入15%盐酸进行搅拌酸浸，控制酸浸后溶液PH值至3，停止加盐酸。将酸浸后的溶液通过压滤机进行固液分离，得到含萤石（品位≥80%）的浓缩矿以及浸出液。萤石浓缩矿进一步浮选得萤石产品（品位≥97%）。向经固液分离得到浸出液中加入生石灰进行除杂，调节浸出液PH值至10。经压滤机进行固液分离得到纯净的氯化钙溶液。将得到的纯净氯化钙溶液与硫酸按摩尔比1.02:1添加至反应器中进行反应，反应完全后经压滤机固液分离得到液相盐酸溶液（盐酸浓度13%）以及固相石膏。得到的盐酸溶液经循环回用至酸浸工序；得到的石膏经过洗涤并通过烘干（烘干温度为120℃）后得到石膏产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萤石浮选尾矿再利用方法，其特征在于包括如下步骤：/na.向尾矿中加入盐酸溶液并搅拌，通过检测浸出液PH值来控制盐酸添加量，对尾矿进行酸浸，溶解尾矿中的碳酸钙；/nb.将酸浸后得到的矿浆进行固液分离，得到固相矿粉与浸出液；/nc.将固相矿粉进一步浮选，得到高品质的萤石粉；/nd.向浸出液中加入PH调节剂，控制溶液PH值，进行除杂反应，使溶液中的镁、锰、铁等转化为沉淀物，经固液分离得到纯净的氯化钙溶液；/ne.将氯化钙溶液和硫酸按比例加入到搅拌反应槽中进行反应；/nf.将反应后的反应液进行固液分离得到盐酸溶液和石膏滤饼；/ng.将所得盐酸溶液再次返回至尾矿的酸浸工序；/nh.将石膏滤饼经洗涤并干燥得到石膏产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种萤石浮选尾矿再利用方法，其特征在于包括如下步骤：
a.向尾矿中加入盐酸溶液并搅拌，通过检测浸出液PH值来控制盐酸添加量，对尾矿进行酸浸，溶解尾矿中的碳酸钙；
b.将酸浸后得到的矿浆进行固液分离，得到固相矿粉与浸出液；
c.将固相矿粉进一步浮选，得到高品质的萤石粉；
d.向浸出液中加入PH调节剂，控制溶液PH值，进行除杂反应，使溶液中的镁、锰、铁等转化为沉淀物，经固液分离得到纯净的氯化钙溶液；
e.将氯化钙溶液和硫酸按比例加入到搅拌反应槽中进行反应；
f.将反应后的反应液进行固液分离得到盐酸溶液和石膏滤饼；
g.将所得盐酸溶液再次返回至尾矿的酸浸工序；
h.将石膏滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尤仁，林平平，尹涛，
申请(专利权)人：力上资源科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43