萤石磨矿选矿用球磨机制造技术

本实用新型专利技术适用于磨矿设备技术领域，提供了一种萤石磨矿选矿用球磨机，包括：筒体、隔板和研磨组件，所述筒体内设有多个等夹角布设的隔板，每个所述隔板与筒体的连接处上均设有凹槽，所述研磨组件数量为多个且均与筒体侧壁连接，所述研磨组件包括研磨柱和限位柱，所述研磨柱的轴体外围设有多个等夹角布设的研磨刀片，研磨球下落时通过研磨组件增加研磨次数，对萤石进行多次研磨，提高萤石的研磨效率，研磨球撞击分隔柱上并被打散，增加研磨球的重击面积，避免研磨球聚集在一起研磨效率下降的问题，通过多个锁块与齿轮啮合对筒体进行锁定，避免卸料时由于自身惯性或操作失误筒体再次旋转对施工人员造成伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
萤石磨矿选矿用球磨机
本技术涉及磨矿设备
，具体是一种萤石磨矿选矿用球磨机。
技术介绍
干磨球磨机是由水平的筒体、进出料空心轴以及磨头等部分组成，筒体内装有研磨球，筒体为钢板制造，筒体转动产生离心力将研磨球带到一定高度后落下，对物料产生重击破碎并靠研磨球与研磨机的内壁的研磨作将物料进行粉碎。现有的萤石磨矿选矿用球磨机转速一定时，对于相同的球径的研磨介质的冲击力和冲击次数都是保持不变的，冲击次数少，研磨效率低，研磨效果较差，研磨过程中往往仅依靠一种研磨介质进行研磨介质，研磨效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种萤石磨矿选矿用球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种萤石磨矿选矿用球磨机，包括：筒体、隔板和研磨组件，所述筒体内设有多个等夹角布设的隔板，每个所述隔板与筒体的连接处上均设有凹槽，且凹槽的宽度小于研磨球的直径，所述研磨组件数量为多个且均与筒体侧壁连接，所述研磨组件包括研磨柱和限位柱，所述研磨柱的轴体外围设有多个等夹角布设的研磨刀片，所述研磨柱通过弹簧与筒体连接，所述限位柱数量为两个且两个限位柱之间存在间隙，两个所述限位柱分别与研磨柱和筒体侧壁固定连接，所述弹簧套设在两个限位柱外围。作为本技术进一步的方案：每个所述隔板朝向筒体中心轴的一端均设有挡条。作为本技术再进一步的方案：所述筒体中心轴上设有分隔柱，且分隔柱与隔板之间存在间隙。作为本技术再进一步的方案：所述筒体外壁上设有齿轮，且齿轮与筒体的中心轴固定连接，所述齿轮与锁块啮合，所述锁块数量为多个，所述筒体的中心轴上转动连接有旋转轮，所述旋转轮与锁块之间的间隙处设有固定轮转动连接于筒体的中心轴上，且固定轮与筒体的安装架固定连接，所述锁块与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与旋转轮铰接，所述连杆上设有转动轴滑动连接于固定轮。作为本技术再进一步的方案：所述旋转轮上设有多个滑块，且旋转轮通过滑块与固定轮滑动配合，每个所述滑块均通过一个卡扣与固定轮卡合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.研磨球下落时通过研磨组件增加研磨次数，对萤石进行多次研磨，提高萤石的研磨效率。2.研磨球撞击分隔柱上并被打散，增加研磨球的重击面积，避免研磨球聚集在一起研磨效率下降的问题。3.通过多个锁块与齿轮啮合对筒体进行锁定，避免卸料时由于自身惯性或操作失误筒体再次旋转对施工人员造成伤害的问题。附图说明图1为萤石磨矿选矿用球磨机的结构示意图。图2为萤石磨矿选矿用球磨机中隔板的结构示意图。图3为萤石磨矿选矿用球磨机中研磨组件的结构示意图。图4为萤石磨矿选矿用球磨机中齿轮的结构示意图。附图中：1-筒体、2-隔板、3-凹槽、4-挡条、5-研磨柱、6-研磨刀片、7-弹簧、8-限位柱、9-分隔柱、10-齿轮、11-锁块、12-旋转轮、13-固定轮、14-连杆、15-研磨组件、16-滑块、17-卡扣、18-转动轴。具体实施方式如图1～3所示，本技术实施例中，一种萤石磨矿选矿用球磨机，包括：筒体1、隔板2和研磨组件15，所述筒体1内设有多个等夹角布设的隔板2，每个所述隔板2与筒体1的连接处上均设有凹槽3，且凹槽3的宽度小于研磨球的直径，所述研磨组件15数量为多个且均与筒体1侧壁连接，所述研磨组件15包括研磨柱5和限位柱8，所述研磨柱5的轴体外围设有多个等夹角布设的研磨刀片6，所述研磨柱5通过弹簧7与筒体1连接，所述限位柱8数量为两个且两个限位柱8之间存在间隙，两个所述限位柱8分别与研磨柱5和筒体1侧壁固定连接，所述弹簧7套设在两个限位柱8外围。如图1～2所示，作为本技术一个优选的实施例，每个所述隔板2朝向筒体1中心轴的一端均设有挡条4。本技术在实际应用时，外部驱动器可以为电机等。将萤石和研磨球放入筒体1内后，通过外部驱动器驱动筒体1旋转，隔板2旋转时挖起多个研磨球并通过挡条4使得研磨球不易滑落，同时萤石穿过凹槽3继续留在筒体1底部，使得所有萤石都能与多批落下的研磨球产生冲击并被破碎，研磨球落下时撞击在多个研磨组件15上，冲击力使得研磨柱5压缩弹簧7，限位柱8的设置降低研磨组件15受冲击后损伤的可能性，随后弹簧7恢复形变的弹力使得研磨柱5向上回弹，在研磨球落下撞击研磨组件15的瞬间以及研磨组件15晃动的过程中，研磨刀片6对萤石进行多次研磨，由此增加研磨次数，使得萤石被充分击碎，提高萤石的研磨效率。如图1所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述筒体1中心轴上设有分隔柱9，且分隔柱9与隔板2之间存在间隙。在实际应用中，研磨球下落时首先撞击在分隔柱9上并被打散，增加研磨球的重击面积，避免研磨球聚集在一起研磨效率下降的问题。如图4所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述筒体1外壁上设有齿轮10，且齿轮10与筒体1的中心轴固定连接，所述齿轮10与锁块11啮合，所述锁块11数量为多个，所述筒体1的中心轴上转动连接有旋转轮12，所述旋转轮12与锁块11之间的间隙处设有固定轮13转动连接于筒体1的中心轴上，且固定轮13与筒体1的安装架固定连接，所述锁块11与连杆14的一端铰接，所述连杆14的另一端与旋转轮12铰接，所述连杆14上设有转动轴18滑动连接于固定轮13。如图4所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述旋转轮12上设有多个滑块16，且旋转轮12通过滑块16与固定轮13滑动配合，每个所述滑块16均通过一个卡扣17与固定轮13卡合。在实际应用中，筒体1旋转时锁块11与齿轮10呈分离状态，滑块16通过卡扣17与固定轮13卡合固定，研磨完成后筒体1停止旋转，通过卡扣17解锁滑块16与固定轮13之间的卡合固定，随后转动旋转轮12，带动连杆14转动，由于固定轮13对转动轴18具有限位作用，使得连杆14带动锁块11向旋转轮12的反方向旋转，进而使得多个锁块11与齿轮10啮合，通过卡扣17将旋转轮12与固定轮13卡合固定，实现对齿轮10以及筒体1的锁定状态，避免卸料时由于自身惯性或操作失误筒体1再次旋转对施工人员造成伤害的问题。本技术的工作原理是：隔板2旋转时挖起多个研磨球并通过挡条4使得研磨球不易滑落，同时萤石穿过凹槽3继续留在筒体1底部，使得所有萤石都能与多批落下的研磨球产生冲击并被破碎，研磨球落下时撞击在多个研磨组件15上，冲击力使得研磨柱5压缩弹簧7，随后弹簧7恢复形变的弹力使得研磨柱5向上回弹，研磨刀片6对萤石进行多次研磨，增加研磨次数，使得萤石被充分击碎。研磨球下落时首先撞击在分隔柱9上并被打散，增加研磨球的重击面积。转动旋转轮12，带动连杆14转动，由于固定轮13对转动轴18具有限位作用，使得连杆14带动锁块11向旋转轮12的反方向旋转，进而使得多个锁块11与齿轮10啮合，通过卡扣17将旋转轮12与固定轮13卡合固定，实现对齿轮10以及筒体1的锁定状态。本申请技术方案的卡扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萤石磨矿选矿用球磨机，包括：筒体(1)、隔板(2)和研磨组件(15)，其特征在于，所述筒体(1)内设有多个等夹角布设的隔板(2)，每个所述隔板(2)与筒体(1)的连接处上均设有凹槽(3)，且凹槽(3)的宽度小于研磨球的直径，所述研磨组件(15)数量为多个且均与筒体(1)侧壁连接，所述研磨组件(15)包括研磨柱(5)和限位柱(8)，所述研磨柱(5)的轴体外围设有多个等夹角布设的研磨刀片(6)，所述研磨柱(5)通过弹簧(7)与筒体(1)连接，所述限位柱(8)数量为两个且两个限位柱(8)之间存在间隙，两个所述限位柱(8)分别与研磨柱(5)和筒体(1)侧壁固定连接，所述弹簧(7)套设在两个限位柱(8)外围。/n

【技术特征摘要】
1.一种萤石磨矿选矿用球磨机，包括：筒体(1)、隔板(2)和研磨组件(15)，其特征在于，所述筒体(1)内设有多个等夹角布设的隔板(2)，每个所述隔板(2)与筒体(1)的连接处上均设有凹槽(3)，且凹槽(3)的宽度小于研磨球的直径，所述研磨组件(15)数量为多个且均与筒体(1)侧壁连接，所述研磨组件(15)包括研磨柱(5)和限位柱(8)，所述研磨柱(5)的轴体外围设有多个等夹角布设的研磨刀片(6)，所述研磨柱(5)通过弹簧(7)与筒体(1)连接，所述限位柱(8)数量为两个且两个限位柱(8)之间存在间隙，两个所述限位柱(8)分别与研磨柱(5)和筒体(1)侧壁固定连接，所述弹簧(7)套设在两个限位柱(8)外围。


2.根据权利要求1所述的萤石磨矿选矿用球磨机，其特征在于，每个所述隔板(2)朝向筒体(1)中心轴的一端均设有挡条(4)。


3.根据权利要求1所述的萤石磨矿选矿用球磨机，其特征在于，所述筒体(1)中心轴上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，邓波，林平平，
申请(专利权)人：力上资源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43