高压压制机制造技术

本实用新型专利技术涉及压制机技术领域，公开了高压压制机，包括底座箱，所述底座箱的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有液压机，所述液压机的底部传动连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有压盘，所述压盘的底部固定安装有弹性垫片，所述压盘的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有滑片，所述滑片的底部固定连接有弹性顶柱，所述滑片的顶部固定连接有脱片架，所述脱片架的顶部固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过弹性垫片、弹性顶柱等结构的配合与作用，弹性顶柱顶出，推动弹性垫片，使弹性垫片发生形变，从而使得产品脱落压盘，不需要进行人工剥离，减少人工剥离可能造成的产品损伤，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高压压制机
本技术涉及压制机
，特别涉及高压压制机。
技术介绍
压制机也叫压机，是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机，运用在众多领域，其中在板材生产领域，应用的较为广泛，目前使用得最多的是各种形式的油压机，且在压机上装备有计算机程序控制装置，用以生产各类板材。目前生产板材用的高压压制机，在对原料压制成型后，成型产品容易粘在压盘上，需要人工将其剥离，十分影响效率，而且容易造成产品损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供高压压制机，具有自动剥离产品，提高生产效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高压压制机，包括底座箱，所述底座箱的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有液压机，所述液压机的底部传动连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有压盘，所述压盘的底部固定安装有弹性垫片，所述压盘的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有滑片，所述滑片的底部固定连接有弹性顶柱，所述滑片的顶部固定连接有脱片架，所述脱片架的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部传动连接有电机。通过采用上述技术方案，空腔可以容纳滑片在内部上下滑动，以带动弹性顶柱和限制弹性顶柱，通过弹性顶柱，推动弹性垫片，使得弹性垫片发生形变，使粘在弹性垫片上成型产品脱落，不需要工作人员手动剥离，减少了手动剥离可能造成得产品故障，大大提升了生产效率。本技术的进一步设置为：所述底座箱的顶部固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定连接有滚筒。通过采用上述技术方案，转轴使得滚筒可在底座箱的顶部转动，不会收到其他结构的运行影响。本技术的进一步设置为：所述滚筒的外表面传动连接有传送带，所述传送带的底部设置有顶板。通过采用上述技术方案，通过传送带，可以运输原料与成片，减少工作人员的体力劳动，大大提高了生产效率，通过顶板，可以在装置运行时，与压盘相配合，对中间的原料进行加压加工。本技术的进一步设置为：所述顶板的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有横板。通过采用上述技术方案，顶板与横板相连接，同时可以绕开底部的传送带，避免与传送带发生碰撞，造成装置故障。本技术的进一步设置为：所述横板的中部固定安装有升降箱，所述升降箱的内部活动安装有第二螺纹杆。通过采用上述技术方案，第二螺纹杆转动时，带动横板上下移动，从而带动顶板上下移动，以配合其他结构，在对原料加工后，还可将其移出。本技术的进一步设置为：所述第二螺纹杆的底部传动连接有第二电机，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有限位块。通过采用上述技术方案，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，以带动升降箱升降，使得顶板可以上下移动，通过限位块，限制升降箱，向上移动的范围，避免出现移动量过大，造成装置故障。本技术的有益效果是：1、本技术中：通过液压机、压杆、压盘、弹性垫片、空腔、滑片、弹性顶柱、脱片架、螺纹杆、电机等结构的一起配合与作用，液压机带动压杆与压盘向下移动，对原料施压，使得产品成型，启动电机，带动螺纹杆移动，使得脱片架移动，挤压滑片，将弹性顶柱顶出，推动弹性垫片，使弹性垫片发生形变，从而使得产品脱落压盘，不需要工作人员进行人工剥离，减少人工剥离造成的产品损伤，大大提高了生产效率。2、本技术中：通过传送带、顶板、顶杆、横板、升降箱、第二螺纹杆、第二电机、限位块等结构的一起配合与作用，带动传送带可运输原料与加工后的产品，第二电机带动第二螺纹杆转动，使升降箱上下移动，从而带动横板、顶杆和顶板上下移动，使顶板可支撑起传送带，与压盘相配合，对原料进行加工，通过限位块，在升降箱上下移动时，限制升降箱的移动范围，避免出现移动量过大，顶板与传送带或压盘发生摩擦、碰撞，引起装置故障。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的顶杆结构示意图。图中，1、底座箱；2、防护箱；3、液压机；4、压杆；5、压盘；6、弹性垫片；7、空腔；8、滑片；9、弹性顶柱；10、脱片架；11、螺纹杆；12、电机；13、转轴；14、滚筒；15、传送带；16、顶板；17、顶杆；18、横板；19、升降箱；20、第二螺纹杆；21、第二电机；22、限位块。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，高压压制机，包括底座箱1，底座箱1的顶部固定连接有防护箱2，防护箱2的内部固定安装有液压机3，液压机3的底部传动连接有压杆4，压杆4的底部固定连接有压盘5，压盘5的底部固定安装有弹性垫片6，压盘5的内部开设有空腔7，空腔7的内部设置有滑片8，滑片8的底部固定连接有弹性顶柱9，滑片8的顶部固定连接有脱片架10，脱片架10的顶部固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶部传动连接有电机12，通过空腔7，可以容纳滑片8在内部上下滑动，以带动弹性顶柱9和限制弹性顶柱9，通过弹性顶柱9，推动弹性垫片6，使得弹性垫片6发生形变，使粘在弹性垫片6上的成型产品脱落，不需要工作人员手动剥离，减少了手动剥离可能造成的产品故障，大大提升了生产效率，底座箱1的顶部固定安装有转轴13，转轴13的外表面固定连接有滚筒14，通过转轴13，使得滚筒14可在底座箱1的顶部转动，不会受到其他结构的运行影响，滚筒14的外表面传动连接有传送带15，传送带15的底部设置有顶板16，通过传送带15，可以运输原料与成片，减少工作人员的体力劳动，大大提高了生产效率，通过顶板16，可以在装置运行时，与压盘5相配合，对中间的原料进行加压加工，顶板16的底部固定连接有顶杆17，顶杆17的顶部固定连接有横板18，通过顶杆17，将顶板16与横板18相连接，同时可以绕开底部的传送带15，避免与传送带15发生碰撞，造成装置故障，横板18的中部固定安装有升降箱19，升降箱19的内部活动安装有第二螺纹杆20，通过升降箱19，在第二螺纹杆20转动时，带动横板18上下移动，从而带动顶板16上下移动，以配合其他结构，在对原料加工后，还可将其移出，第二螺纹杆20的底部传动连接有第二电机21，第二螺纹杆20的顶部固定连接有限位块22，通过第二电机21带动第二螺纹杆20转动，以带动升降箱19升降，使得顶板16可以上下移动，通过限位块22，限制升降箱19向上移动的范围，避免出现移动量过大，造成装置故障。本技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压压制机，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)的顶部固定连接有防护箱(2)，所述防护箱(2)的内部固定安装有液压机(3)，所述液压机(3)的底部传动连接有压杆(4)，所述压杆(4)的底部固定连接有压盘(5)，所述压盘(5)的底部固定安装有弹性垫片(6)，所述压盘(5)的内部开设有空腔(7)，所述空腔(7)的内部设置有滑片(8)，所述滑片(8)的底部固定连接有弹性顶柱(9)，所述滑片(8)的顶部固定连接有脱片架(10)，所述脱片架(10)的顶部固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的顶部传动连接有电机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.高压压制机，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)的顶部固定连接有防护箱(2)，所述防护箱(2)的内部固定安装有液压机(3)，所述液压机(3)的底部传动连接有压杆(4)，所述压杆(4)的底部固定连接有压盘(5)，所述压盘(5)的底部固定安装有弹性垫片(6)，所述压盘(5)的内部开设有空腔(7)，所述空腔(7)的内部设置有滑片(8)，所述滑片(8)的底部固定连接有弹性顶柱(9)，所述滑片(8)的顶部固定连接有脱片架(10)，所述脱片架(10)的顶部固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的顶部传动连接有电机(12)。


2.根据权利要求1所述的高压压制机，其特征在于：所述底座箱(1)的顶部固定安装有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面固定连接有滚筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永光，
申请(专利权)人：洪湖美好超薄岩板新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42