一种碳纤维管成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维管成型装置，包括底板、安装箱、电控箱、箱门和压板；所述底板的顶部通过焊接杆固定安装有安装箱，所述安装箱一侧底部的前端固定安装有电控箱，且电控箱的正面设有控制面板，且电控箱的底部通过导线连接有插头，所述安装箱正面后侧背面的一侧通过铰链固定安装有箱门，所述箱门表面一侧的中央位置处固定安装有把手；本实用新型专利技术设置了第一电机、手动调节机构、第一夹持块、安装杆和第二夹持块，通过第一夹持块和第二夹持块可以对芯模进行夹持固定，然后第一电机带动芯模转动对碳纤维布进行卷收，无需人工手动操作，省时省力，而且可以有效地提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维管成型装置
本技术涉及汽车配件部件
，具体为一种碳纤维管成型装置。
技术介绍
汽车配件加工（autospareparts）是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，具体有发动机配件、传动系配件、制动系配件、转向系配件、行走系配件、电器仪表系配件、汽车灯具、安全防盗、汽车外饰、综合配件、影音电器、化工护理、车身及附件、维修设备和电动工具等，而耐高温的碳纤维管是车辆传导系配件中重要的组成部件，碳纤维管在加工的过程中需要使用到成型装置。现有的碳纤维管成型装置存在的缺陷是：1、现有的碳纤维管成型装置在使用的时候一般都是将碳纤维布平铺在平面上，将碳纤维布的一端黏贴在芯模上，然后滚动芯模将碳纤维布卷在其表面，但是通过此种方式，碳纤维布无法绷直，因此碳纤维布卷在芯模上不够紧固，因此容易影响成型后的碳纤维管的质量。2、现有的碳纤维管成型装置通常通过人工手动将碳纤维布卷在芯模表面，需要耗费大量的人力物力，而且工作效率较低，为此我们提出一种碳纤维管成型装置来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳纤维管成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维管成型装置，包括底板、安装箱、电控箱、箱门和压板；所述底板的顶部通过焊接杆固定安装有安装箱，所述安装箱一侧底部的前端固定安装有电控箱，且电控箱的正面设有控制面板，且电控箱的底部通过导线连接有插头，所述安装箱正面后侧背面的一侧通过铰链固定安装有箱门，所述箱门表面一侧的中央位置处固定安装有把手，所述安装箱内部靠近箱门一侧前端的中央位置处固定安装有手动调节机构，所述手动调节机构的前端通过轴承固定安装有第一夹持块，所述安装箱远离手动调节机构一侧前端的中央位置处固定安装有第一电机，且第一电机通过导线与电控箱电性连接，所述第一电机的输出端通过转动轴固定安装有安装杆，且安装杆的一端固定安装有第二夹持块，且第二夹持块与第一夹持块之间固定安装有芯模，所述安装箱内顶部与内底部与芯模对应的位置处通过电动推杆固定安装有压板，且电动推杆通过导线与电控箱电性连接，所述压板的表面设有弧形槽，且弧形槽的内部设有内腔，所述内腔的内部设有加热板，所述安装箱靠近第一电机一侧后端的中央位置处固定安装有第二电机，且第二电机通过导线与电控箱电性连接，所述第二电机的输出端通过转动轴固定安装有辊轴，且辊轴位于安装箱的内部，且辊轴与芯模相对应，所述辊轴的表面缠绕有碳纤维布，所述安装箱内部两侧的中央位置处固定安装有照明机构，且照明机构靠近安装箱的内顶部。优选的，所述第一夹持块和第二夹持块的一侧设有凹槽，且第一夹持块和第二夹持块的顶部和底部固定安装有紧固螺栓。优选的，所述手动调节机构包括螺管、螺杆和手持杆，且螺管的内部固定安装有螺杆，且螺杆表面一端的顶部和底部固定安装有手持杆。优选的，所述照明机构包括灯座、照明灯和防护罩，且灯座通过导线与电控箱电性连接，灯座的一侧固定安装有照明灯，且照明灯的外侧设有防护罩。优选的，所述加热板的表面设有蛇形槽，且蛇形槽的内部嵌入有电阻丝，且电阻丝的两端连接有电性块，且电性块通过导线与电控箱电性连接，且电阻丝的表面黏贴有云母片。优选的，所述底板底部的四个角固定安装有万向轮，且万向轮的后侧设有刹车杆。优选的，所述箱门的表面设有观察窗，且箱门一侧的中央位置处设有锁扣。优选的，所述把手的表面套有橡胶套，且橡胶套的表面设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了第二电机和辊轴，辊轴上的碳纤维布的一端连接在芯模上后，控制第二电机和第一电机同步转动，因此在芯模卷洞碳纤维布时，可以将碳纤维布绷直进行卷收，从而可以有效地避免碳纤维布卷在芯模上时出现松动的现象，保证了碳纤维管的成型效果。2、本技术设置了第一电机、手动调节机构、第一夹持块、安装杆和第二夹持块，通过第一夹持块和第二夹持块可以对芯模进行夹持固定，然后第一电机带动芯模转动对碳纤维布进行卷收，无需人工手动操作，省时省力，而且可以有效地提高工作效率。附图说明图1为本技术的箱门打开正视图；图2为本技术的安装箱俯视剖面图；图3为本技术的图1中压板的放大示意图；图4为本技术的图3中加热板的结构图；图5为本技术的图1中第一夹持块的放大示意图；图6为本技术的图1中手动调节机构的放大示意图；图7为本技术的图1中照明机构的放大示意图。图中：1、底板；101、万向轮；102、刹车杆；2、焊接杆；3、安装箱；4、电控箱；401、控制面板；402、插头；5、箱门；501、观察窗；502、锁扣；6、把手；601、橡胶套；7、手动调节机构；701、螺管；702、螺杆；703、手持杆；8、第一夹持块；9、第一电机；10、安装杆；11、第二夹持块；12、芯模；13、电动推杆；14、压板；15、照明机构；1501、灯座；1502、照明灯；1503、防护罩；16、第二电机；17、辊轴；18、碳纤维布；19、弧形槽；20、内腔；21、加热板；2101、蛇形槽；2102、电阻丝；2103、电性块；2104、云母片；22、凹槽；23、紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-7，本技术提供的一种实施例：一种碳纤维管成型装置，包括底板1、安装箱3、电控箱4、箱门5和压板14；底板1的顶部通过焊接杆2焊接有安装箱3，安装箱3一侧底部的前端通过螺栓固定安装有电控箱4，电控箱4用于对该装置进行供电控制，且电控箱4的正面设有控制面板401，控制面板401用于控制装置中电器部件的工作状态，且电控箱4的底部通过导线连接有插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维管成型装置，其特征在于：包括底板（1）、安装箱（3）、电控箱（4）、箱门（5）和压板（14）；所述底板（1）的顶部通过焊接杆（2）固定安装有安装箱（3），所述安装箱（3）一侧底部的前端固定安装有电控箱（4），且电控箱（4）的正面设有控制面板（401），且电控箱（4）的底部通过导线连接有插头（402），所述安装箱（3）正面后侧背面的一侧通过铰链固定安装有箱门（5），所述箱门（5）表面一侧的中央位置处固定安装有把手（6），所述安装箱（3）内部靠近箱门（5）一侧前端的中央位置处固定安装有手动调节机构（7），所述手动调节机构（7）的前端通过轴承固定安装有第一夹持块（8），所述安装箱（3）远离手动调节机构（7）一侧前端的中央位置处固定安装有第一电机（9），且第一电机（9）通过导线与电控箱（4）电性连接，所述第一电机（9）的输出端通过转动轴固定安装有安装杆（10），且安装杆（10）的一端固定安装有第二夹持块（11），且第二夹持块（11）与第一夹持块（8）之间固定安装有芯模（12），所述安装箱（3）内顶部与内底部与芯模（12）对应的位置处通过电动推杆（13）固定安装有压板（14），且电动推杆（13）通过导线与电控箱（4）电性连接，所述压板（14）的表面设有弧形槽（19），且弧形槽（19）的内部设有内腔（20），所述内腔（20）的内部设有加热板（21），所述安装箱（3）靠近第一电机（9）一侧后端的中央位置处固定安装有第二电机（16），且第二电机（16）通过导线与电控箱（4）电性连接，所述第二电机（16）的输出端通过转动轴固定安装有辊轴（17），且辊轴（17）位于安装箱（3）的内部，且辊轴（17）与芯模（12）相对应，所述辊轴（17）的表面缠绕有碳纤维布（18），所述安装箱（3）内部两侧的中央位置处固定安装有照明机构（15），且照明机构（15）靠近安装箱（3）的内顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维管成型装置，其特征在于：包括底板（1）、安装箱（3）、电控箱（4）、箱门（5）和压板（14）；所述底板（1）的顶部通过焊接杆（2）固定安装有安装箱（3），所述安装箱（3）一侧底部的前端固定安装有电控箱（4），且电控箱（4）的正面设有控制面板（401），且电控箱（4）的底部通过导线连接有插头（402），所述安装箱（3）正面后侧背面的一侧通过铰链固定安装有箱门（5），所述箱门（5）表面一侧的中央位置处固定安装有把手（6），所述安装箱（3）内部靠近箱门（5）一侧前端的中央位置处固定安装有手动调节机构（7），所述手动调节机构（7）的前端通过轴承固定安装有第一夹持块（8），所述安装箱（3）远离手动调节机构（7）一侧前端的中央位置处固定安装有第一电机（9），且第一电机（9）通过导线与电控箱（4）电性连接，所述第一电机（9）的输出端通过转动轴固定安装有安装杆（10），且安装杆（10）的一端固定安装有第二夹持块（11），且第二夹持块（11）与第一夹持块（8）之间固定安装有芯模（12），所述安装箱（3）内顶部与内底部与芯模（12）对应的位置处通过电动推杆（13）固定安装有压板（14），且电动推杆（13）通过导线与电控箱（4）电性连接，所述压板（14）的表面设有弧形槽（19），且弧形槽（19）的内部设有内腔（20），所述内腔（20）的内部设有加热板（21），所述安装箱（3）靠近第一电机（9）一侧后端的中央位置处固定安装有第二电机（16），且第二电机（16）通过导线与电控箱（4）电性连接，所述第二电机（16）的输出端通过转动轴固定安装有辊轴（17），且辊轴（17）位于安装箱（3）的内部，且辊轴（17）与芯模（12）相对应，所述辊轴（17）的表面缠绕有碳纤维布（18），所述安装箱（3）内部两侧的中央位置处固定安装有照明机构（15），且照明机构（15）靠近安装箱（3）的内顶部。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹健，
申请(专利权)人：上海鸿韦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31