一种制砖机自动落模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制砖机自动落模装置，包括底板和龙门架，所述底板顶部两端通过螺栓固定有主支撑柱，所述主支撑柱顶端套设有副支撑柱，所述副支撑柱顶部通过螺栓固定有放置板，所述底板顶部外侧通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架外侧两端通过安装架安装有振动电机，所述龙门架内部两端通过螺栓固定有卡块，所述卡块顶部通过螺纹槽连接有固定螺栓，所述龙门架顶部通过安装架安装有驱动电机，所述龙门架内顶部通过螺栓固定有限位辅助架，该制砖机自动落模装置通过将模具卡合、固定住，利用振动，使其内部的砖块脱落，且可以通过驱动电机和往复丝杆进行推动，辅助脱模，同时，可以对落下的砖块进行减震，避免其因撞击破损。

【技术实现步骤摘要】
一种制砖机自动落模装置
本技术涉及制砖设备
，具体为一种制砖机自动落模装置。
技术介绍
制砖机是以石粉、河沙、水泥、尾矿渣、陶粒、珍珠岩、粉煤灰、煤渣、煤矸石等工业废料通过液压动力加工成各种新型建筑材料，如花砖、彩砖、路面砖、空心水泥砌块、毛孔砖、标砖等，制砖机在生产过程中，需要使用到模具，将原料压至模具中，并挤压成型，现有的制砖机在生产完成后，需要人员手动将模具内的砖块取下，费事费力，且容易导致砖块破损，鉴于此，我们提出一种制砖机自动落模装置。如申请公布号CN201220525216.6的专利公开了一种制砖机自动落模装置，包括支架、导向柱和压模，其要点是所述支架上设有挂钩；所述挂钩的下部设有拨叉；所述导向柱上设有带卡扣的水平滑轨；所述压模通过滚轮设置在水平滑轨上；所述卡扣与挂钩对应卡接；所述压模的两侧设有与拨叉相对应的拨柱，该制砖机自动落模装置由于压模上设有拨柱，当压模在水平滑轨上前后移动时，拨柱碰触拨叉，水平滑轨上的卡扣会自动脱离挂钩，水平滑轨带动压模进行下压，无需工作人员手动操作，减少了劳动量，提高了工作效率，但是该制砖机自动落模装置整体结构简单，不能有效进行脱模，同时，不能对落下的砖块进行减震处理。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制砖机自动落模装置，通过将模具卡合、固定住，利用振动，使其内部的砖块脱落，且可以通过驱动电机和往复丝杆进行推动，辅助脱模，同时，可以对落下的砖块进行减震，避免其因撞击破损，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制砖机自动落模装置，包括底板和龙门架，所述底板顶部两端通过螺栓固定有主支撑柱，所述主支撑柱顶端套设有副支撑柱，所述副支撑柱顶部通过螺栓固定有放置板，所述底板顶部外侧通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架外侧两端通过安装架安装有振动电机，所述龙门架内部两端通过螺栓固定有卡块，所述卡块顶部通过螺纹槽连接有固定螺栓，所述龙门架顶部通过安装架安装有驱动电机，所述龙门架内顶部通过螺栓固定有限位辅助架，所述限位辅助架和龙门架之间通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆外侧套设有内螺纹滑套，所述内螺纹滑套外侧焊接有结构架，所述结构架底部通过螺栓固定有压板。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机底部输出轴通过插销固定有二号齿轮，所述往复丝杆顶端通过插销固定有一号齿轮，所述一号齿轮位于龙门架顶部，且一号齿轮和二号齿轮相齿合。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位辅助架贯穿结构架，所述振动电机的振动端位于龙门架内侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块内底部胶合有橡胶垫，所述固定螺栓底端通过轴承安装有压块，所述压块位于卡块内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述主支撑柱内部通过安装槽安装有压缩弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将模具卡合、固定住，利用振动，使其内部的砖块脱落，且可以通过驱动电机和往复丝杆进行推动，辅助脱模，同时，可以对落下的砖块进行减震，避免其因撞击破损。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主支撑柱内部结构示意图；图3为本技术卡块结构示意图。图中：1底板、2龙门架、3放置板、4主支撑柱、5驱动电机、6往复丝杆、7内螺纹滑套、8压板、9结构架、10限位辅助架、11振动电机、12卡块、13一号齿轮、14二号齿轮、15压缩弹簧、16副支撑柱、17橡胶垫、18固定螺栓、19压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种制砖机自动落模装置，包括底板1和龙门架2，底板1顶部两端通过螺栓固定有主支撑柱4，主支撑柱4内部通过安装槽安装有压缩弹簧15，主支撑柱4顶端套设有副支撑柱16，压缩弹簧15推动副支撑柱16伸出，使副支撑柱16可以伸缩，进行减震，副支撑柱16顶部通过螺栓固定有放置板3，方便放置盛装砖块的托盘和木板，底板1顶部外侧通过螺栓固定有龙门架2，龙门架2外侧两端通过安装架安装有振动电机11，振动电机11工作产生振动，并传导至模具上，使模具内的砖块落下，龙门架2内部两端通过螺栓固定有卡块12，卡块12顶部通过螺纹槽连接有固定螺栓18，卡块12内底部胶合有橡胶垫17，固定螺栓18底端通过轴承安装有压块19，压块19位于卡块12内部，人员将模具放在卡块12之间，转动固定螺栓18推动压块19下移通过橡胶垫17将模具卡合、固定住，龙门架2顶部通过安装架安装有驱动电机5，龙门架2内顶部通过螺栓固定有限位辅助架10，限位辅助架10和龙门架2之间通过轴承安装有往复丝杆6，往复丝杆6外侧套设有内螺纹滑套7，内螺纹滑套7外侧焊接有结构架9，结构架9底部通过螺栓固定有压板8，驱动电机5底部输出轴通过插销固定有二号齿轮14，往复丝杆6顶端通过插销固定有一号齿轮13，一号齿轮13位于龙门架2顶部，且一号齿轮13和二号齿轮14相齿合，驱动电机5通过一号齿轮13和二号齿轮14带动往复丝杆6转动，往复丝杆6转动通过内螺纹滑套7和结构架9推动压板8下移，可以将模具上的砖块向下推动，起到辅助脱模的作用。在使用时：人员使用电源线将驱动电机5和振动电机11与外部电源连接，将盛杂砖块用的托盘、木板放在放置板3上，将内部有砖块的模具放在卡块12之间，转动固定螺栓18推动压块19下移，同时橡胶垫17将模具卡合、固定住，打开振动电机11产生振动，并传导至模具上，使模具内的砖块脱落，落至放置板3上的托盘或木板上，主支撑柱4内部的压缩弹簧15推动副支撑柱16，及其顶端的放置板3，使放置板3具有减震功能，可以防止砖块下落时产生冲击，避免导致其破损，人员可以打开驱动电机5通过一号齿轮13和二号齿轮14带动往复丝杆6转动，往复丝杆6转动通过内螺纹滑套7和结构架9推动压板8下移，可以将模具上的砖块向下推动，起到辅助脱模的作用，限位辅助架10可以提高结构架9和压板8的结构稳定性，使其不易变形。本技术通过将模具卡合、固定住，利用振动，使其内部的砖块脱落，且可以通过驱动电机5和往复丝杆6进行推动，辅助脱模，同时，可以对落下的砖块进行减震，避免其因撞击破损。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制砖机自动落模装置，包括底板(1)和龙门架(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部两端通过螺栓固定有主支撑柱(4)，所述主支撑柱(4)顶端套设有副支撑柱(16)，所述副支撑柱(16)顶部通过螺栓固定有放置板(3)，所述底板(1)顶部外侧通过螺栓固定有龙门架(2)，所述龙门架(2)外侧两端通过安装架安装有振动电机(11)，所述龙门架(2)内部两端通过螺栓固定有卡块(12)，所述卡块(12)顶部通过螺纹槽连接有固定螺栓(18)，所述龙门架(2)顶部通过安装架安装有驱动电机(5)，所述龙门架(2)内顶部通过螺栓固定有限位辅助架(10)，所述限位辅助架(10)和龙门架(2)之间通过轴承安装有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)外侧套设有内螺纹滑套(7)，所述内螺纹滑套(7)外侧焊接有结构架(9)，所述结构架(9)底部通过螺栓固定有压板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制砖机自动落模装置，包括底板(1)和龙门架(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部两端通过螺栓固定有主支撑柱(4)，所述主支撑柱(4)顶端套设有副支撑柱(16)，所述副支撑柱(16)顶部通过螺栓固定有放置板(3)，所述底板(1)顶部外侧通过螺栓固定有龙门架(2)，所述龙门架(2)外侧两端通过安装架安装有振动电机(11)，所述龙门架(2)内部两端通过螺栓固定有卡块(12)，所述卡块(12)顶部通过螺纹槽连接有固定螺栓(18)，所述龙门架(2)顶部通过安装架安装有驱动电机(5)，所述龙门架(2)内顶部通过螺栓固定有限位辅助架(10)，所述限位辅助架(10)和龙门架(2)之间通过轴承安装有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)外侧套设有内螺纹滑套(7)，所述内螺纹滑套(7)外侧焊接有结构架(9)，所述结构架(9)底部通过螺栓固定有压板(8)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜银之，张荣，
申请(专利权)人：郯城县宏宝源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37