一种用于桥梁梁体智能生产系统中的柔性外模技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于桥梁梁体智能生产系统中的柔性外模，包括设置在预制梁体两侧的多个柔性脱模装置，所述柔性脱膜装置包括支撑架、设置在支撑架上的滑块和设置在滑块上的脱模架，所述脱模架底部靠近预制梁体的一端设置有内柔性支撑件，所述脱模架底部远离预制梁体的一端设置有外柔性支撑件，所述内柔性支撑件和外柔性支撑件均与滑块上表面接触，通过在脱模架的两端分别设置用于调节脱模架上的外模模板与预制梁体夹角的内柔性支撑件和外柔性支撑件，从而使得预制梁体与外模模板在脱模油缸的作用下从预制梁体的上部撕开缝隙，从而避免传统的由于脱模外力使脱模自身产生内力，使模板产生永久变形，降低模板使用精度与寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于桥梁梁体智能生产系统中的柔性外模
本技术涉及桥梁制备装置
，具体涉及一种用于桥梁梁体智能生产系统中的柔性外模。
技术介绍
现有小箱梁预制采用的外模系统均为刚性外模，在脱模过程中，由于脱模外力使脱模自身产生内力，脱模困难，且易使模板产生永久变形，降低模板使用精度与寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于桥梁梁体智能生产系统中的柔性外模，解决上述现有技术的缺陷。本技术通过下述技术方案实现：一种用于桥梁梁体智能生产系统中的柔性外模，包括设置在预制梁体两侧的多个柔性脱模装置，所述柔性脱膜装置包括支撑架、设置在支撑架上的滑块和设置在滑块上的脱模架，所述脱模架上设置有外模模板，所述脱模架与滑块靠近预制梁体的一端铰接，所述支撑架远离预制梁体的一端铰接有横移油缸，所述横移油缸的伸缩端与外模模板铰接，所述脱模架上设置有用于分离外模模板与预制梁体的脱模油缸，其特征在于，所述脱模架底部靠近预制梁体的一端设置有内柔性支撑件，所述脱模架底部远离预制梁体的一端设置有外柔性支撑件，所述内柔性支撑件和外柔性支撑件均与滑块上表面接触。本技术所述横移油缸用于使滑块远离或靠近预制梁体，从而使得脱模架远离或靠近预制梁体。通过在脱模架的两端分别设置用于调节脱模架上的外模模板与预制梁体夹角的内柔性支撑件和外柔性支撑件，从而使得预制梁体与外模模板在脱模油缸的作用下从预制梁体的上部撕开缝隙，从而使外模模板与预制梁体分离，然后横移油缸使外脱模架移动并与预制梁体彻底分离，从而实现外模模板整体脱模，由于是先从预制梁体的上部撕开缝隙，从而避免传统的由于脱模外力使脱模自身产生内力，使模板产生永久变形，降低模板使用精度与寿命的问题。进一步地，所述外模模板焊接于脱模架上。进一步地，所述外模模板可拆卸式设置于脱模架上。进一步地，所述脱模油缸通过螺栓固定于脱模架上，且靠近预制梁体的上端部。进一步地，所述内柔性支撑件和外柔性支撑件均为两端设置有螺母的双头螺栓，两螺母之间设置有弹簧。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术一种用于桥梁梁体智能生产系统中的柔性外模，通过在脱模架的两端分别设置用于调节脱模架上的外模模板与预制梁体夹角的内柔性支撑件和外柔性支撑件，从而使得预制梁体与外模模板在脱模油缸的作用下从预制梁体的上部撕开缝隙，从而使外模模板与预制梁体分离，然后横移油缸使外脱模架移动并与预制梁体彻底分离，从而实现外模模板整体脱模，由于是先从预制梁体的上部撕开缝隙，从而避免传统的由于脱模外力使脱模自身产生内力，使模板产生永久变形，降低模板使用精度与寿命的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构主视图。图2为本技术结构侧视图。图3为本技术脱模架结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-柔性脱模装置，2-预制梁体，11-脱模架，12-脱模油缸，13-横移油缸，14-滑块，15-支撑架，111-外模模板，161-外柔性支撑件，162-内柔性支撑件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。实施例1如图1-3所示，本技术一种用于桥梁梁体智能生产系统中的柔性外模，包括设置在预制梁体2两侧的多个柔性脱模装置1，所述柔性脱膜装置1包括支撑架15、设置在支撑架15上的滑块14和设置在滑块14上的脱模架11，所述脱模架11上设置有外模模板111，所述脱模架11与滑块14靠近预制梁体2的一端铰接，所述支撑架15远离预制梁体2的一端铰接有横移油缸13，所述横移油缸13的伸缩端与外模模板111铰接，所述脱模架11上设置有用于分离外模模板111与预制梁体2的脱模油缸12，其特征在于，所述脱模架11底部靠近预制梁体2的一端设置有内柔性支撑件162，所述脱模架11底部远离预制梁体2的一端设置有外柔性支撑件161，所述内柔性支撑件162和外柔性支撑件161均与滑块14上表面接触。本技术所述横移油缸13用于使滑块14远离或靠近预制梁体2，从而使得脱模架11远离或靠近预制梁体2。通过在脱模架11的两端分别设置用于调节脱模架11上的外模模板111与预制梁体1夹角的内柔性支撑件162和外柔性支撑件161，从而使得预制梁体2与外模模板111在脱模油缸12的作用下从预制梁体2的上部撕开缝隙，从而使外模模板111与预制梁体2分离，然后横移油缸13使外脱模架11移动并与预制梁体2彻底分离，从而实现外模模板111整体脱模，由于是先从预制梁体2的上部撕开缝隙，从而避免传统的由于脱模外力使脱模自身产生内力，使模板产生永久变形，降低模板使用精度与寿命的问题。实施例2基于实施例1，所述外模模板111焊接于脱模架11上。所述外模模板111可拆卸式设置于脱模架11上。所述脱模油缸12通过螺栓固定于脱模架11上，且靠近预制梁体2的上端部。所述内柔性支撑件162和外柔性支撑件161均为两端设置有螺母的双头螺栓，两螺母之间设置有弹簧。本技术一种用于桥梁梁体智能生产系统中的柔性外模，通过在脱模架11的两端分别设置用于调节脱模架11上的外模模板111与预制梁体1夹角的内柔性支撑件162和外柔性支撑件161，从而使得预制梁体2与外模模板111在脱模油缸12的作用下从预制梁体2的上部撕开缝隙，从而使外模模板111与预制梁体2分离，然后横移油缸13使外脱模架11移动并与预制梁体2彻底分离，从而实现外模模板111整体脱模，由于是先从预制梁体2的上部撕开缝隙，从而避免传统的由于脱模外力使脱模自身产生内力，使模板产生永久变形，降低模板使用精度与寿命的问题。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于桥梁梁体智能生产系统中的柔性外模，包括设置在预制梁体（2）两侧的多个柔性脱模装置（1），所述柔性脱模装置（1）包括支撑架（15）、设置在支撑架（15）上的滑块（14）和设置在滑块（14）上的脱模架（11），所述脱模架（11）上设置有外模模板（111），所述脱模架（11）与滑块（14）靠近预制梁体（2）的一端铰接，所述支撑架（15）远离预制梁体（2）的一端铰接有横移油缸（13），所述横移油缸（13）的伸缩端与外模模板（111）铰接，所述脱模架（11）上设置有用于分离外模模板（111）与预制梁体（2）的脱模油缸（12），其特征在于，所述脱模架（11）底部靠近预制梁体（2）的一端设置有内柔性支撑件（162），所述脱模架（11）底部远离预制梁体（2）的一端设置有外柔性支撑件（161），所述内柔性支撑件（162）和外柔性支撑件（161）均与滑块（14）上表面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于桥梁梁体智能生产系统中的柔性外模，包括设置在预制梁体（2）两侧的多个柔性脱模装置（1），所述柔性脱模装置（1）包括支撑架（15）、设置在支撑架（15）上的滑块（14）和设置在滑块（14）上的脱模架（11），所述脱模架（11）上设置有外模模板（111），所述脱模架（11）与滑块（14）靠近预制梁体（2）的一端铰接，所述支撑架（15）远离预制梁体（2）的一端铰接有横移油缸（13），所述横移油缸（13）的伸缩端与外模模板（111）铰接，所述脱模架（11）上设置有用于分离外模模板（111）与预制梁体（2）的脱模油缸（12），其特征在于，所述脱模架（11）底部靠近预制梁体（2）的一端设置有内柔性支撑件（162），所述脱模架（11）底部远离预制梁体（2）的一端设置有外柔性支撑件（161），所述内柔性支撑件（162）和外柔性支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维兵，周林，李骥，周召旭，
申请(专利权)人：四川五新智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51