一种齿轮加工装置用夹具支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种齿轮加工装置用夹具支撑装置，包括底板、安装板以及支撑杆，底板上端面前侧设置有安装板，安装板后侧设置有多根支撑杆，安装板前端面设置有第一气缸、第二气缸以及第三气缸，第一气缸、第二气缸以及第三气缸三者朝向安装板前端面中心的侧面分布设置有第一夹持杆、第二夹持杆以及第三夹持杆，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：结构简单，夹持稳固，提升了齿轮加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工装置用夹具支撑装置
本技术是一种齿轮加工装置用夹具支撑装置，属于齿轮加工支撑装置

技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮是指各项参数均符合标准值的零件，不同用途的齿轮依照不同的标准制造，齿轮往往用作测量齿轮用于生产齿轮的参考样件，或者用于矫正测量仪器。齿轮在生产加工的过程中往往需要用到夹具支撑装置，但是现有的齿轮加工设备用夹具支撑装置存在着夹持效果较差的缺点，导致在加工齿轮的过程中容易松动，影响了齿轮加工的精度，不方便使用，降低了夹具支撑装置的使用效率，降低了齿轮的使用效果，因此，本技术提供一种齿轮加工装置用夹具支撑装置来解决以上问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种齿轮加工装置用夹具支撑装置，通过增加底板、安装板以及支撑杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，其结构简单，夹持稳固，提升了齿轮加工的精度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种齿轮加工装置用夹具支撑装置，包括底板、安装板以及支撑杆，所述底板上端面前侧设置有安装板，所述安装板后侧设置有多根支撑杆，所述安装板前端面设置有第一气缸、第二气缸以及第三气缸，所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸三者朝向安装板前端面中心的侧面分布设置有第一夹持杆、第二夹持杆以及第三夹持杆。进一步的，所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸呈正三角形分布，所述第一气缸位于正三角的左下角位置，所述第二气缸位于正三角的上顶角位置，所述第三气缸位于正三角的右下角位置。进一步的，所述第一气缸朝向安装板前端面中心的端面设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆靠近安装板前端面中心的端面与第一夹持杆后侧固定连接。进一步的，所述第二气缸朝向安装板前端面中心的端面设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆靠近安装板前端面中心的端面与第二夹持杆后侧固定连接。进一步的，所述第三气缸朝向安装板前端面中心的端面设置有第三活塞杆，所述第三活塞杆靠近安装板前端面中心的端面与第三夹持杆后侧固定连接。进一步的，所述底板上穿设有多个固定螺栓，所述支撑杆上线两端头分别设置有上连接头和下连接头，所述支撑杆上端头通过上连接头和安装板后端面固定连接，所述支撑杆下端头通过下连接头和底板上端面转动连接。进一步的，所述第一夹持杆、第二夹持杆以及第三夹持杆背向安装板前端面中心的端面上均开设有卡槽，所述第一夹持杆、第二夹持杆以及第三夹持杆上卡设有齿轮，所述齿轮中间开设有轴穿通口，所述第一夹持杆、第二夹持杆以及第三夹持杆插设在轴穿通口内部，所述齿轮卡设在三组卡槽内部。有益效果：本技术的一种齿轮加工装置用夹具支撑装置具有如下有益效果1、使得第一夹持杆上的卡槽、第二夹持杆上的卡槽以及第三夹持杆上的卡槽以正三角形的结构从轴穿通口内部将齿轮固定住，夹持效果好；2、多组支撑杆将安装牢固的固定在底板上，使得安装板不会前后晃动，方便了对齿轮的加工。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种齿轮加工装置用夹具支撑装置的正视图；图2为本技术一种齿轮加工装置用夹具支撑装置的夹持齿轮的正视图；图3为本技术一种齿轮加工装置用夹具支撑装置的右视图；图中：1-底板、2-安装板、3-第一气缸、4-第一活塞杆、5-第一夹持杆、6-第二夹持杆、7-第二活塞杆、8-第二气缸、9-第三夹持杆、10-第三活塞杆、11-第三气缸、12-固定螺栓、13-齿轮、14-轴穿通口、15-卡槽、16-上连接头、17-支撑杆、18-下连接头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种齿轮13加工装置用夹具支撑装置，包括底板1、安装板2以及支撑杆17，底板1上端面前侧设置有安装板2，安装板2后侧设置有多根支撑杆17，安装板2前端面设置有第一气缸3、第二气缸8以及第三气缸11，第一气缸3、第二气缸8以及第三气缸11三者朝向安装板2前端面中心的侧面分布设置有第一夹持杆5、第二夹持杆6以及第三夹持杆9。本技术的第一气缸3、第二气缸8以及第三气缸11呈正三角形分布，第一气缸3位于正三角的左下角位置，第二气缸8位于正三角的上顶角位置，第三气缸11位于正三角的右下角位置，正三角形从轴穿通口14内部将齿轮13稳固的卡住。本技术的第一气缸3朝向安装板2前端面中心的端面设置有第一活塞杆4，第一活塞杆4靠近安装板2前端面中心的端面与第一夹持杆5后侧固定连接。本技术的第二气缸8朝向安装板2前端面中心的端面设置有第二活塞杆7，第二活塞杆7靠近安装板2前端面中心的端面与第二夹持杆6后侧固定连接。本技术的第三气缸11朝向安装板2前端面中心的端面设置有第三活塞杆10，第三活塞杆10靠近安装板2前端面中心的端面与第三夹持杆9后侧固定连接。本技术的底板1上穿设有多个固定螺栓12，支撑杆17上线两端头分别设置有上连接头16和下连接头18，支撑杆17上端头通过上连接头16和安装板2后端面固定连接，支撑杆17下端头通过下连接头18和底板1上端面转动连接，支撑杆17将安装板2牢固的固定在底板1上，使得安装板2不会前后晃动。本技术的第一夹持杆5、第二夹持杆6以及第三夹持杆9背向安装板2前端面中心的端面上均开设有卡槽15，第一夹持杆5、第二夹持杆6以及第三夹持杆9上卡设有齿轮13，齿轮13中间开设有轴穿通口14，第一夹持杆5、第二夹持杆6以及第三夹持杆9插设在轴穿通口14内部，齿轮13卡设在三组卡槽15内部。作为本技术的一个实施例：先将第一夹持杆5、第二夹持杆6以及第三夹持杆9穿过轴穿通口14，使得齿轮13卡在第二夹持杆6的卡槽15内部，然后同步启动第一气缸3、第二气缸8以及第三气缸11，使得第一夹持杆5、第二夹持杆6以及第三夹持杆9朝向远离齿轮13中心的方向运动，进而使得第一夹持杆5上的卡槽15、第二夹持杆6上的卡槽15以及第三夹持杆9上的卡槽15以正三角形的结构从轴穿通口14内部将齿轮13固定住，同时多组支撑杆17使得安装板2不会前后晃动，本技术结构简单，夹持稳固，提升了齿轮13加工的精度以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮（13）加工装置用夹具支撑装置，其特征在于：包括底板（1）、安装板（2）以及支撑杆（17），所述底板（1）上端面前侧设置有安装板（2），所述安装板（2）后侧设置有多根支撑杆（17），所述安装板（2）前端面设置有第一气缸（3）、第二气缸（8）以及第三气缸（11），所述第一气缸（3）、第二气缸（8）以及第三气缸（11）三者朝向安装板（2）前端面中心的侧面分布设置有第一夹持杆（5）、第二夹持杆（6）以及第三夹持杆（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮（13）加工装置用夹具支撑装置，其特征在于：包括底板（1）、安装板（2）以及支撑杆（17），所述底板（1）上端面前侧设置有安装板（2），所述安装板（2）后侧设置有多根支撑杆（17），所述安装板（2）前端面设置有第一气缸（3）、第二气缸（8）以及第三气缸（11），所述第一气缸（3）、第二气缸（8）以及第三气缸（11）三者朝向安装板（2）前端面中心的侧面分布设置有第一夹持杆（5）、第二夹持杆（6）以及第三夹持杆（9）。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮（13）加工装置用夹具支撑装置，其特征在于：所述第一气缸（3）、第二气缸（8）以及第三气缸（11）呈正三角形分布，所述第一气缸（3）位于正三角的左下角位置，所述第二气缸（8）位于正三角的上顶角位置，所述第三气缸（11）位于正三角的右下角位置。


3.根据权利要求1所述的一种齿轮（13）加工装置用夹具支撑装置，其特征在于：所述第一气缸（3）朝向安装板（2）前端面中心的端面设置有第一活塞杆（4），所述第一活塞杆（4）靠近安装板（2）前端面中心的端面与第一夹持杆（5）后侧固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种齿轮（13）加工装置用夹具支撑装置，其特征在于：所述第二气缸（8）朝向安装板（2）前端面中心的端面设置有第二活塞杆（7），所述第二活...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘先建，彭泽民，罗成，刘晓鑫，
申请(专利权)人：江苏安拓精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32