一种用于回转窑用托轮轴承组修复的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于回转窑用托轮轴承组修复的夹具，包括滑座，所述滑座的底部滑动连接有底板，且滑座的一侧连接有液压缸的一端，液压缸安装于固定支座的一侧，固定支座的底部与底板的顶部固定连接，所述滑座的顶部设置有支撑环，支撑环的一侧转动连接有顶环的一侧，所述支撑环的中间穿设有托臂，托臂的一端连接有固定支座的一侧，且托臂另一端的顶部设置有圆弧形槽结构，所述液压缸、固定支座、滑座、支撑环和顶环关于底板的顶部两侧对称分布有两组。该用于回转窑用托轮轴承组修复的夹具采用托臂、顶环和支撑环等结构设计，既能够对托轮进行稳定支撑，且能够在支撑过程中带动托轮自动旋转，从而让托轮的修复工作更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑用托轮轴承组修复的夹具
本技术涉及回转窑设备
，具体为一种用于回转窑用托轮轴承组修复的夹具。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑托轮轴承组用于承受回转窑筒体的重量，在回转窑筒体的长时间旋转运行下会，托轮会发生磨损，需要拆下车加工，传统的夹具不便于对托轮旋转支撑，有所不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于回转窑用托轮轴承组修复的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于回转窑用托轮轴承组修复的夹具，包括滑座，所述滑座的底部滑动连接有底板，且滑座的一侧连接有液压缸的一端，液压缸安装于固定支座的一侧，固定支座的底部与底板的顶部固定连接，所述滑座的顶部设置有支撑环，支撑环的一侧转动连接有顶环的一侧，所述支撑环的中间穿设有托臂，托臂的一端连接有固定支座的一侧，且托臂另一端的顶部设置有圆弧形槽结构，所述液压缸、固定支座、滑座、支撑环和顶环关于底板的顶部两侧对称分布有两组，且其中一组的顶环外套设有齿环，齿环的外壁啮合连接有齿轮，齿轮的一侧连接有电机，电机安装于支撑环上。优选的，所述滑座的底部开设有圆孔，且该圆孔内穿设有导杆，导杆的两端分别与固定支座固定连接。优选的，所述导杆设置有两根，且导杆关于滑座的两侧对称分布。优选的，所述顶环的一侧插入支撑环一侧的环形槽内，且顶环的内壁通过滚针轴承与所述环形槽的一侧内壁转动连接，并且顶环的一端外壁通过推力轴承与所述环形槽的底边转动连接。优选的，所述顶环远离支撑环的一端设置有顶杆，且顶杆环绕等距设置有多个。优选的，所述托臂上圆弧形槽结构的顶部设置有圆珠，且圆珠均匀分布有多个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于回转窑用托轮轴承组修复的夹具采用托臂、顶环和支撑环等结构设计，既能够对托轮进行稳定支撑，且能够在支撑过程中带动托轮自动旋转，从而让托轮的修复工作更加方便。附图说明图1为本技术一种用于回转窑用托轮轴承组修复的夹具正视图；图2为本技术一种用于回转窑用托轮轴承组修复的夹具图1中A处放大结构示意图；图3为本技术一种用于回转窑用托轮轴承组修复的夹具支撑环侧视图。图中：1、液压缸，2、固定支座，3、底板，4、滑座，5、导杆，6、支撑环，7、电机，8、齿环，9、齿轮，10、顶环，11、顶杆，12、托臂，13、推力轴承，14、滚针轴承，15、圆珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于回转窑用托轮轴承组修复的夹具，包括滑座4，滑座4的底部滑动连接有底板3，此处两者可通过滑轨形成滑动连接，滑座4的底部开设有圆孔，且该圆孔内穿设有导杆5，导杆5的两端分别与固定支座2固定连接，导杆5能够对滑座4的滑动加强限制和导向，让滑座4的移动更加平稳，导杆5设置有两根，且导杆5关于滑座4的两侧对称分布，此结构使得滑座4的两侧受力更加均匀，且滑座4的一侧连接有液压缸1的一端，液压缸1的活塞杆端与滑座4通过螺丝固定连接，液压缸1安装于固定支座2的一侧，液压缸1的缸筒端与固定支座2通过螺丝固定连接，固定支座2的底部与底板3的顶部固定连接，此处两者通过螺栓固定连接，也可通过焊接固定，滑座4的顶部设置有支撑环6，此处两者为一体结构，支撑环6的一侧转动连接有顶环10的一侧，顶环10的一侧插入支撑环6一侧的环形槽内，且顶环10的内壁通过滚针轴承14与环形槽的一侧内壁转动连接，并且顶环10的一端外壁通过推力轴承13与环形槽的底边转动连接，此结构使得顶环10能够流畅稳定的旋转，顶环10远离支撑环6的一端设置有顶杆11，顶杆11与支撑环6之间为焊接，且顶杆11环绕等距设置有多个，该顶杆11能够插入托轮上的圆孔内，让顶环10带动托轮旋转时更加稳定，支撑环6的中间穿设有托臂12，托臂12与支撑环6滑动连接，托臂12上圆弧形槽结构的顶部设置有圆珠15，且圆珠15均匀分布有多个，此圆珠15结构使得托轮的中心轴在托臂12上转动更加平稳流畅，托臂12的一端连接有固定支座2的一侧，此处两者为一体结构，且托臂12另一端的顶部设置有圆弧形槽结构，该结构使得托轮的轴杆能够更加稳定的搭在其上，液压缸1、固定支座2、滑座4、支撑环6和顶环10关于底板3的顶部两侧对称分布有两组，此结构能够对托轮的两端支撑，让支撑更加稳定，且其中一组的顶环10外套设有齿环8，齿环8与顶环10之间为焊接，齿环8的外壁啮合连接有齿轮9，齿轮9的一侧连接有电机7，齿轮9与电机7的轴固定连接，此结构使得顶环10能够被电机7带动自动旋转，进而使得被夹持和支撑的托轮能够自动旋转，让修复工作更加方便，电机7安装于支撑环6上，电机7通过螺丝安装固定。工作原理：在使用该用于回转窑用托轮轴承组修复的夹具时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，利用吊机将待修复的托轮轴承组的托轮吊起，然后使托轮中间支撑轴的两端分别搭在底板3两侧托臂12的一端，托臂12端部的圆弧形凹槽结构能够与托轮支撑轴的结构相匹配贴合，让托轮保持稳定，然后液压缸1启动，推动滑座4向待修复的托轮移动，当支撑环6一侧的顶环10和顶杆11顶压在托轮侧壁上，则底板3两侧的顶环10和顶杆11能够对托轮形成夹持效果，提高托轮加工过程中的稳定性，同时由于滑座4移动至托臂12靠近托轮的端部，还能够对托臂12加强支撑，提高托臂12的稳定性，然后启动电机7，电机7通过带动齿轮9和齿环8旋转，使得顶环10转动，由于顶环10已经将托轮夹持，则能够带动托轮一并转动，从而既能够对托轮进行稳定支撑，且能够在支撑过程中带动托轮自动旋转，让托轮的修复工作更加方便，这就是该用于回转窑用托轮轴承组修复的夹具的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于回转窑用托轮轴承组修复的夹具，包括滑座（4），其特征在于：所述滑座（4）的底部滑动连接有底板（3），且滑座（4）的一侧连接有液压缸（1）的一端，液压缸（1）安装于固定支座（2）的一侧，固定支座（2）的底部与底板（3）的顶部固定连接，所述滑座（4）的顶部设置有支撑环（6），支撑环（6）的一侧转动连接有顶环（10）的一侧，所述支撑环（6）的中间穿设有托臂（12），托臂（12）的一端连接有固定支座（2）的一侧，且托臂（12）另一端的顶部设置有圆弧形槽结构，所述液压缸（1）、固定支座（2）、滑座（4）、支撑环（6）和顶环（10）关于底板（3）的顶部两侧对称分布有两组，且其中一组的顶环（10）外套设有齿环（8），齿环（8）的外壁啮合连接有齿轮（9），齿轮（9）的一侧连接有电机（7），电机（7）安装于支撑环（6）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑用托轮轴承组修复的夹具，包括滑座（4），其特征在于：所述滑座（4）的底部滑动连接有底板（3），且滑座（4）的一侧连接有液压缸（1）的一端，液压缸（1）安装于固定支座（2）的一侧，固定支座（2）的底部与底板（3）的顶部固定连接，所述滑座（4）的顶部设置有支撑环（6），支撑环（6）的一侧转动连接有顶环（10）的一侧，所述支撑环（6）的中间穿设有托臂（12），托臂（12）的一端连接有固定支座（2）的一侧，且托臂（12）另一端的顶部设置有圆弧形槽结构，所述液压缸（1）、固定支座（2）、滑座（4）、支撑环（6）和顶环（10）关于底板（3）的顶部两侧对称分布有两组，且其中一组的顶环（10）外套设有齿环（8），齿环（8）的外壁啮合连接有齿轮（9），齿轮（9）的一侧连接有电机（7），电机（7）安装于支撑环（6）上。


2.根据权利要求1所述的一种用于回转窑用托轮轴承组修复的夹具，其特征在于：所述滑座（4）的底部开设有圆孔，且该圆孔内穿设有导杆（5），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，
申请(专利权)人：武汉美腾斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42