金属筒体裂纹修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属筒体裂纹修复装置，包括金属筒体管主体和伸缩杆，所述金属筒体管主体外壁套设有上卡环和下卡环，且上卡环和下卡环一侧通过铰链相连接，所述上卡环和下卡环内壁分别设置有上齿条和下齿条，且上齿条和下齿条为环形结构，所述上卡环和下卡环内壁均设置有固定杆，且固定杆内壁设置有齿轮，所述固定杆顶部设置有第一电机。该金属筒体裂纹修复装置通过在金属筒体管主体的外壁套设上卡环和下卡环，在上卡环和下卡环内壁设置上齿条和下齿条，在上齿条和下齿条的内壁设置刮板，在刮板下端的储剂室内部添加修补剂，从而在上齿条和下齿条转动的过程中带动刮板对从储剂室内部挤出的修补剂进行抚平，由此提高修补效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
金属筒体裂纹修复装置


[0001]本技术涉及金属筒体加工设备
，具体为金属筒体裂纹修复装置。

技术介绍

[0002]筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定；圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构；筒体直径较小(一般小于500mm)时，圆筒可用无缝钢管制作，此时筒体上没有纵焊缝；直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒；由于该焊缝的方向和圆筒的纵向(即轴向)平行，因此称为纵向焊缝，简称纵焊缝；若容器的直径不是很大，一般只有一条纵焊缝；随着容器直径的增大，由于钢板幅面尺寸的限制，可能有两条或两条以上的纵焊缝；另外，长度较短的容器可直接在一个圆筒的两端连接封头，构成一个封闭的压力空间，也就制成了一台压力容器外壳。
[0003]现有的直径较小的金属筒体管表面开裂需要进行修补时可以采用修补剂进行修补，而在对金属筒体管避免涂抹修补剂时存在涂抹不均匀，涂抹过程中还要进行身体的转动或者金属筒体管的转动，导致修补工作非常不便，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供金属筒体裂纹修复装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在金属筒体管上涂抹修补剂非常不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，金属筒体裂纹修复装置，包括金属筒体管主体和伸缩杆，所述金属筒体管主体外壁套设有上卡环和下卡环，且上卡环和下卡环一侧通过铰链相连接，所述上卡环和下卡环内壁分别设置有上齿条和下齿条，且上齿条和下齿条为环形结构，所述上卡环和下卡环内壁均设置有固定杆，且固定杆内壁设置有齿轮，所述固定杆顶部设置有第一电机，且第一电机内壁与齿轮相连接，并且齿轮与上齿条和下齿条均构成啮合连接，所述上齿条内壁设置有刮板，且刮板贴合在金属筒体管主体上。
[0006]优选的，所述上卡环外壁设置有拉杆，其上卡环和下卡环内壁均设置有弹簧，且弹簧一端连接有连接杆，并且连接杆内壁设置有滚轮。
[0007]优选的，所述上卡环内壁设置有支架，其支架内壁设置有储剂室和横杆，且横杆位于储剂室的上端，并且储剂室内壁设置有推板。
[0008]优选的，所述伸缩杆外壁上开设有多个通孔，且伸缩杆与套筒杆通过螺栓固定连接，并且伸缩杆一侧设置有刮板。
[0009]优选的，所述滚轮位于上齿条和下齿条的后端，且上齿条和下齿条一侧通过转轴相连接。
[0010]优选的，所述上齿条内壁设置有套筒杆，且套筒杆内部插设有伸缩杆。
[0011]优选的，所述横杆顶部设置有第二电机，且横杆下端设置有推杆，并且推杆上端与
第二电机相连接，推杆下端与推板相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属筒体裂纹修复装置通过在金属筒体管主体的外壁套设上卡环和下卡环，在上卡环和下卡环内壁设置上齿条和下齿条，在上齿条和下齿条的内壁设置刮板，在刮板下端的储剂室内部添加修补剂，从而在上齿条和下齿条转动的过程中带动刮板对从储剂室内部挤出的修补剂进行抚平，由此提高修补效率。
附图说明
[0013]图1为本技术金属筒体裂纹修复装置结构示意图；
[0014]图2为本技术金属筒体裂纹修复装置图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术金属筒体裂纹修复装置上卡环和下卡环侧视图；
[0016]图4为本技术金属筒体裂纹修复装置图1中B处放大结构示意图；
[0017]图5为本技术金属筒体裂纹修复装置支架俯视图。
[0018]图中：1、刮板，2、上卡环，3、固定杆，4、齿轮，5、拉杆，6、套筒杆，7、支架，8、伸缩杆，9、储剂室，10、下卡环，11、下齿条，12、弹簧， 13、连接杆，14、滚轮，15、金属筒体管主体，16、上齿条，17、第一电机， 18、通孔，19、螺栓，20、横杆，21、第二电机，22、推杆，23、推板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：金属筒体裂纹修复装置，包括金属筒体管主体15和伸缩杆8，金属筒体管主体15外壁套设有上卡环2和下卡环10，上卡环2和下卡环10与金属筒体管主体15不接触，且上卡环2和下卡环 10一侧通过铰链相连接，上卡环2和下卡环10右侧通过铰链连接，上卡环2外壁设置有拉杆5，上卡环2右侧通过螺栓固定有拉杆5，其上卡环2和下卡环10 内壁均设置有弹簧12，上卡环2和下卡环10与弹簧12焊接固定，且弹簧12一端连接有连接杆13，弹簧12上端焊接有连接杆13，并且连接杆13内壁设置有滚轮14，连接杆13内壁通过转轴与滚轮14相连接；上卡环2内壁设置有支架7，上卡环2与支架7焊接固定，其支架7内壁设置有储剂室9和横杆20，储剂室9与支架7为螺纹连接，储剂室9底部开设有开口，支架7为“凵”形结构，且横杆 20位于储剂室9的上端，横杆20与支架7焊接固定，并且储剂室9内壁设置有推板23，储剂室9与推板23活动连接，通过推板23可以推动储剂室9内部的修复剂向开口处挤出；伸缩杆8外壁上开设有多个通孔18，通孔18开设有11个，且伸缩杆8与套筒杆6通过螺栓19固定连接，并且伸缩杆8一侧设置有刮板1，伸缩杆8右侧通过胶水固定有刮板1，通过调节伸缩杆8与套筒杆6的长度可以对刮板1与金属筒体管主体15之间的距离进行调整，从而可以改变涂抹修补剂的厚度；滚轮14位于上齿条16和下齿条11的后端，滚轮14可以方便上卡环2和下卡环10在金属筒体管主体15外壁进行一定横向位置的移动，从而方便裂缝倾斜时使用，且上齿条16和下齿条11一侧通过转轴相连接，上齿条16和下齿条 11右侧通过转轴构成转动连接；上齿条16内壁设置有套筒杆6，上齿条16与套筒杆6焊
接固定，且套筒杆6内部插设有伸缩杆8，套筒杆6与伸缩杆8为伸缩结构；横杆20顶部设置有第二电机21，第二电机21与横杆20通过螺栓固定连接，且横杆20下端设置有推杆22，横杆20与推杆22不固定，并且推杆22上端与第二电机21相连接，推杆22上端与第二电机21相连接通过联轴器连接，推杆22 下端与推板23相连接，推杆22与推板23接触不固定，推杆22为螺纹杆，推杆 22与横杆20为螺纹连接，从而可以使推杆22推动推板23向下移动；上卡环2和下卡环10内壁分别设置有上齿条16和下齿条11，上齿条16和下齿条11与上卡环2和下卡环10不接触，且上齿条16和下齿条11为环形结构，上卡环2和下卡环10内壁均设置有固定杆3，上卡环2和下卡环10均与固定杆3焊接固定，且固定杆3内壁设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属筒体裂纹修复装置，包括金属筒体管主体(15)和伸缩杆(8)，其特征在于：所述金属筒体管主体(15)外壁套设有上卡环(2)和下卡环(10)，且上卡环(2)和下卡环(10)一侧通过铰链相连接，所述上卡环(2)和下卡环(10)内壁分别设置有上齿条(16)和下齿条(11)，且上齿条(16)和下齿条(11)为环形结构，所述上卡环(2)和下卡环(10)内壁均设置有固定杆(3)，且固定杆(3)内壁设置有齿轮(4)，所述固定杆(3)顶部设置有第一电机(17)，且第一电机(17)内壁与齿轮(4)相连接，并且齿轮(4)与上齿条(16)和下齿条(11)均构成啮合连接，所述上齿条(16)内壁设置有刮板(1)，且刮板(1)贴合在金属筒体管主体(15)上。2.根据权利要求1所述的金属筒体裂纹修复装置，其特征在于：所述上卡环(2)外壁设置有拉杆(5)，其上卡环(2)和下卡环(10)内壁均设置有弹簧(12)，且弹簧(12)一端连接有连接杆(13)，并且连接杆(13)内壁设置有滚轮(14)。3.根据权利要求1所述的金属筒体裂纹修复装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，
申请(专利权)人：武汉美腾斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：