水泥回转窑窑尾用过滤袋制造技术

本实用新型专利技术公开了水泥回转窑窑尾用过滤袋，包括回转窑体，所述回转窑体一侧设有导烟管，且导烟管另一端设有过滤袋，所述第一滤板一侧设有第二滤板，且第二滤板另一侧设有第三滤板。该水泥回转窑窑尾用过滤袋的过滤袋内开设有安装插槽，且安装插槽内设有第一滤板，而第一滤板一侧设有第二滤板，且第二滤板另一侧设有第三滤板，而且安装插槽内设有滚珠，并且第一滤板、第二滤板和第三滤板通过滚珠在安装插槽内与过滤袋呈滚动插合连接，其第一滤板、第二滤板和第三滤板于过滤袋内呈三层结构分布，且第一滤板、第二滤板和第三滤板上设有拉杆，这样使得该装置可以进行更高效的过滤，使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
水泥回转窑窑尾用过滤袋
本技术涉及回转窑窑尾过滤
，具体为水泥回转窑窑尾用过滤袋。
技术介绍
水泥厂环境污染问题，特别是粉尘污染问题，一直是水泥制造业的老大难。在新型干法水泥生产线中，水泥回转窑的窑头、窑尾是水泥厂最大的粉尘污染源，窑头、窑尾废气总量约占全厂废气总量的60%左右。水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)、湿度大、烟气温度高且波动大，以及粉尘入口浓度高等特点。现有专利号为CN201320541998.7一种水泥回转窑窑尾用过滤袋，该装置在使用时，过滤效果不佳，不能进行多重过滤，使用不方便，从而使得水泥回转窑窑尾用过滤袋达到多重过滤的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供水泥回转窑窑尾用过滤袋，以解决上述
技术介绍
中提到的过滤袋在使用时，过滤效果不佳，不能进行多重过滤，使用不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水泥回转窑窑尾用过滤袋，包括回转窑体，所述回转窑体一侧设有导烟管，且导烟管另一端设有过滤袋，所述过滤袋内开设有安装插槽，且安装插槽内设有第一滤板，所述第一滤板一侧设有第二滤板，且第二滤板另一侧设有第三滤板，所述安装插槽内设有滚珠，所述第一滤板、第二滤板和第三滤板通过滚珠在安装插槽内与过滤袋呈滚动插合连接，其第一滤板、第二滤板和第三滤板于过滤袋内呈三层结构分布，且第一滤板、第二滤板和第三滤板上设有拉杆。优选的，所述回转窑体一侧设有安装框，且安装框内设有抽吸扇，所述安装框另一端与导烟管相连接，且导烟管通过抽吸扇与回转窑体呈抽吸连接。优选的，所述回转窑体上设有连接板，且连接板另一端设有固定套环，所述固定套环一侧设有翻板，且翻板通过连接活页与固定套环呈翻转活动连接，所述翻板通过固定螺栓与固定套环呈锁紧固定连接，且固定套环和翻板与导烟管呈套合连接。优选的，所述导烟管下端设有支撑块，且支撑块下端设有螺旋槽，所述螺旋槽下端设有螺旋撑块，且螺旋撑块通过螺旋槽与支撑块呈螺旋升降连接，所述支撑块与导烟管套合支撑连接。优选的，所述导烟管另一端设有螺旋盖，且螺旋盖另一端设有螺旋块，所述螺旋块与过滤袋相连接，且过滤袋通过螺旋块和螺旋盖与导烟管呈螺旋固定连接。优选的，所述过滤袋下端设有滚轮，且过滤袋一侧设有出烟口，所述过滤袋内设有导板，且导板与出烟口呈倾斜位置分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泥回转窑窑尾用过滤袋的过滤袋内开设有安装插槽，且安装插槽内设有第一滤板，而第一滤板一侧设有第二滤板，且第二滤板另一侧设有第三滤板，而且安装插槽内设有滚珠，并且第一滤板、第二滤板和第三滤板通过滚珠在安装插槽内与过滤袋呈滚动插合连接，其第一滤板、第二滤板和第三滤板于过滤袋内呈三层结构分布，且第一滤板、第二滤板和第三滤板上设有拉杆，这样使得该装置可以进行更高效的过滤，使用更方便。附图说明图1为本技术水泥回转窑窑尾用过滤袋正视图；图2为本技术水泥回转窑窑尾用过滤袋剖面图；图3为本技术水泥回转窑窑尾用过滤袋第一滤板与安装插槽连接示意图；图4为本技术水泥回转窑窑尾用过滤袋固定套环与翻板连接示意图；图5为本技术水泥回转窑窑尾用过滤袋图2中A处放大图；图6为本技术水泥回转窑窑尾用过滤袋图3中B处放大图。图中：1、回转窑体，2、导烟管，3、出烟口，4、过滤袋，5、抽吸扇，6、安装框，7、固定套环，8、拉杆，9、导板，10、滚轮，11、第一滤板，12、第二滤板，13、第三滤板，14、螺旋槽，15、螺旋撑块，16、支撑块，17、连接板，18、安装插槽，19、固定螺栓，20、翻板，21、连接活页，22、滚珠，23、螺旋块，24、螺旋盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：水泥回转窑窑尾用过滤袋，包括回转窑体1、导烟管2、出烟口3、过滤袋4、抽吸扇5、安装框6、固定套环7、拉杆8、导板9、滚轮10、第一滤板11、第二滤板12、第三滤板13、螺旋槽14、螺旋撑块15、支撑块16、连接板17、安装插槽18、固定螺栓19、翻板20、连接活页21、滚珠22、螺旋块23和螺旋盖24，回转窑体1一侧设有导烟管2，且导烟管2另一端设有过滤袋4，回转窑体1一侧设有安装框6，且安装框6内设有抽吸扇5，安装框6另一端与导烟管2相连接，且导烟管2通过抽吸扇5与回转窑体1呈抽吸连接，这样使得该装置方便将烟气抽吸，回转窑体1上设有连接板17，且连接板17另一端设有固定套环7，固定套环7一侧设有翻板20，且翻板20通过连接活页21与固定套环7呈翻转活动连接，翻板20通过固定螺栓19与固定套环7呈锁紧固定连接，且固定套环7和翻板20与导烟管2呈套合连接，这样使得该装置的导烟管2可以更好的固定，导烟管2下端设有支撑块16，且支撑块16下端设有螺旋槽14，螺旋槽14下端设有螺旋撑块15，且螺旋撑块15通过螺旋槽14与支撑块16呈螺旋升降连接，支撑块16与导烟管2套合支撑连接，这样使得该装置的导烟管2可以更好的被支撑，使用更稳定，导烟管2另一端设有螺旋盖24，且螺旋盖24另一端设有螺旋块23，螺旋块23与过滤袋4相连接，且过滤袋4通过螺旋块23和螺旋盖24与导烟管2呈螺旋固定连接，这样使得该装置的导烟管2与过滤袋4安装更稳定，更方便，过滤袋4下端设有滚轮10，且过滤袋4一侧设有出烟口3，过滤袋4内设有导板9，且导板9与出烟口3呈倾斜位置分布，这样使得过滤袋4可以方便导烟，并且方便进行移动，过滤袋4内开设有安装插槽18，且安装插槽18内设有第一滤板11，第一滤板11一侧设有第二滤板12，且第二滤板12另一侧设有第三滤板13，安装插槽18内设有滚珠22，第一滤板11、第二滤板12和第三滤板13通过滚珠22在安装插槽18内与过滤袋4呈滚动插合连接，其第一滤板11、第二滤板12和第三滤板13于过滤袋4内呈三层结构分布，且第一滤板11、第二滤板12和第三滤板13上设有拉杆8。工作原理：在使用该水泥回转窑窑尾用过滤袋时，首先将该装置取出，然后将放置在地面上，接着将回转窑体1上的固定套环7与导烟管2套合，然后将翻板20通过连接活页21向一侧翻转，并且通过固定螺栓19与固定套环7螺栓固定，接着将支撑块16卡合在导烟管2上，然后将螺旋撑块15通过螺旋槽14向下螺旋，形成支撑，接着将导烟管2通过螺旋块23和螺旋盖24与过滤袋4螺旋固定，然后将第一滤板11、第二滤板12和第三滤板13取出，并且通过安装插槽18和滚珠22与过滤袋4呈插合固定连接，接着可以使用回转窑体1，然后启动该装置的抽吸扇5，将烟气抽入到导烟管2中，接着烟气会经过第一滤板11、第二滤板12和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水泥回转窑窑尾用过滤袋，包括回转窑体（1），所述回转窑体（1）一侧设有导烟管（2），且导烟管（2）另一端设有过滤袋（4），其特征在于：所述过滤袋（4）内开设有安装插槽（18），且安装插槽（18）内设有第一滤板（11），所述第一滤板（11）一侧设有第二滤板（12），且第二滤板（12）另一侧设有第三滤板（13），所述安装插槽（18）内设有滚珠（22），所述第一滤板（11）、第二滤板（12）和第三滤板（13）通过滚珠（22）在安装插槽（18）内与过滤袋（4）呈滚动插合连接，其第一滤板（11）、第二滤板（12）和第三滤板（13）于过滤袋（4）内呈三层结构分布，且第一滤板（11）、第二滤板（12）和第三滤板（13）上设有拉杆（8）。/n

【技术特征摘要】
1.水泥回转窑窑尾用过滤袋，包括回转窑体（1），所述回转窑体（1）一侧设有导烟管（2），且导烟管（2）另一端设有过滤袋（4），其特征在于：所述过滤袋（4）内开设有安装插槽（18），且安装插槽（18）内设有第一滤板（11），所述第一滤板（11）一侧设有第二滤板（12），且第二滤板（12）另一侧设有第三滤板（13），所述安装插槽（18）内设有滚珠（22），所述第一滤板（11）、第二滤板（12）和第三滤板（13）通过滚珠（22）在安装插槽（18）内与过滤袋（4）呈滚动插合连接，其第一滤板（11）、第二滤板（12）和第三滤板（13）于过滤袋（4）内呈三层结构分布，且第一滤板（11）、第二滤板（12）和第三滤板（13）上设有拉杆（8）。


2.根据权利要求1所述的水泥回转窑窑尾用过滤袋，其特征在于：所述回转窑体（1）一侧设有安装框（6），且安装框（6）内设有抽吸扇（5），所述安装框（6）另一端与导烟管（2）相连接，且导烟管（2）通过抽吸扇（5）与回转窑体（1）呈抽吸连接。


3.根据权利要求2所述的水泥回转窑窑尾用过滤袋，其特征在于：所述回转窑体（1）上设有连接板（17），且连接板（17）另一端设有固定套环（7），所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，
申请(专利权)人：武汉美腾斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42