一种小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具，属于自动生产线技术领域。它解决了现有小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具机构稳定性差，定位不准确，导致工作效果不好的问题。本小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具，该自动组装线包括底座、旋转平台、固定平台和驱动电机，旋转平台位于底座的上部，驱动电机位于底座上并用于控制旋转平台的旋转，固定平台位于旋转平台的上方并通过固定座与底座固定连接，产品夹具为若干个，若干个产品夹具呈周向间隔分布于旋转平台上，固定平台顶部安装有若干个可控制相对应产品夹具工作的驱动气缸。本实用新型专利技术具有结构稳定性好且夹持效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具
本技术属于自动生产线
，涉及一种自动组装线中的工装夹具，特别涉及一种小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具。
技术介绍
小儿吊瓶针对未成年儿童开发的一次性使用滴定管式输液器，小儿吊瓶主要由小儿吊瓶筒体、上盖、下盖和浮动件组成，传统的小儿吊瓶通常是操作者手工组装，组装效率低，且组装后精度差，导致密封性不足，影响产品合格率，此外手工组装容易附着病菌，造成产品卫生要求不合格。因此，现有一种小儿吊瓶筒体自动组装线来解决上述问题，通过相对应的工位将小儿吊瓶筒体、上盖、下盖和浮动件自动组装于一体，但是该自动组装线中用于夹持筒体、上盖、下盖和浮动件的产品夹具的机构稳定性差，定位不准确，导致工作效果不好的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构稳定性好且夹持效果好的小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具，该自动组装线包括底座、旋转平台、固定平台和驱动电机，所述的旋转平台位于底座的上部，所述的驱动电机位于底座上并用于控制旋转平台的旋转，所述的固定平台位于旋转平台的上方并通过固定座与底座固定连接，其特征在于，产品夹具为若干个，且若干个所述产品夹具呈周向间隔分布于旋转平台上，所述的固定平台顶部安装有若干个可控制相对应产品夹具工作的驱动气缸；所述的产品夹具由底板和位于底板顶部的若干个夹持爪组成，所述的底板顶部且位于夹持爪的后部设有可前后移动且用于推动夹持爪使夹持爪实现开闭效果的移动模块，位于所述移动模块的后端部设置有拉簧，所述的旋转平台顶部位于相对应移动模块后方的位置处均设置有限位块，所述移动模块的后端部具有扣合部，所述的拉簧一端连接在扣合部上，另一端连接在限位块上，所述的夹持爪由第一夹持臂和第二夹持臂组成，所述的第一夹持臂和第二夹持臂上下交错分布设置，上下交错分布设置的第一夹持臂和第二夹持臂之间具有用于夹持产品的夹持口，所述的第一夹持臂上位于夹持口的后方开设有上下贯穿的第一调节槽，所述的第一调节槽为倾斜设置，所述的第二夹持臂上位于夹持口的后方开设有上下贯穿的第二调节槽，所述的第二调节槽为倾斜设置，所述的第一调节槽和第二调节槽上下分布且呈“X”字形交叉连通设置，所述第一调节槽和第二调节槽交叉连通的中部位置处安装有竖直设置的调节块，所述的调节块顶部伸入移动模块内与移动模块相连接，所述的第一夹持臂和第二夹持臂与底板之间均分别通过转轴配合连接。在上述的一种小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具中，所述的调节块由调节轴套部和调节杆部组成，所述的调节轴套部位于第一调节槽和第二调节槽的中部位置处，所述的调节杆部顶端伸入移动模块内并通过锁紧螺帽固定限位于移动模块内，所述的调节轴套部的外径与第一调节槽和第二调节槽的内壁相贴合。在上述的一种小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具中，所述的底板顶部设置有供移动模块前后移动的直线导轨。在上述的一种小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具中，所述的驱动气缸与产品夹具之间设置有可由驱动气缸控制前后移动的移动板。在上述的一种小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具中，所述移动板的前端部且相对应调节杆部顶部的位置处设有推杆，所述的推杆用于推动各所述移动模块，当所述推杆前移推动移动模块时，所述的调节杆部前移从而使调节轴套部沿第一调节槽和第二调节槽的内壁前移，带动所述第一夹持臂和第二夹持臂围绕相对应的转轴径向摆动从而实现夹持爪的开闭。在上述的一种小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具中，所述移动板的前端部设置有顶头，所述移动板的后端部设置有若干个用于控制相对应顶头前后伸缩的小气缸，所述的顶头由相对应小气缸控制前后伸缩实现对各夹持爪的单独开闭。与现有技术相比，本小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具具有结构简单，原理简单的优点，可实现多个夹持爪的单独工作和同步工作，提高工作效果，通用性好。附图说明图1是本小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具中的结构示意图。图2是本小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具中的结构示意图。图3是本小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具中产品夹具的结构示意图。图4是本小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具中产品夹具的结构示意图。图5是本小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具中夹持爪的结构示意图。图6是本小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具中调节块的结构示意图。图中，1、底座；2、旋转平台；3、固定平台；4、驱动电机；5、驱动气缸；6、底板；7、移动模块；8、拉簧；9、限位块；10、扣合部；11、第一夹持臂；12、第二夹持臂；13、夹持口；14、第一调节槽；15、第二调节槽；16、转轴；17、调节轴套部；18、调节杆部；19、直线导轨；20、移动板；21、推杆；22、顶头；23、小气缸。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具，该自动组装线包括底座1、旋转平台2、固定平台3和驱动电机4，旋转平台2位于底座1的上部，驱动电机4位于底座1上并用于控制旋转平台2的旋转，底座1上还设有由驱动电机4控制工作的减速箱，固定平台3位于旋转平台2的上方并通过固定座与底座1固定连接，旋转平台2中部开设有中心孔，固定座顶部穿出中心孔并与固定平台3固定连接，固定座的外径小于中心孔内径，使两者不接触，固定平台3不发生旋转，产品夹具为若干个，若干个产品夹具呈周向间隔分布于旋转平台2上，若干个产品夹具呈周向间隔分布于旋转平台2的外圈位置处，并均位于旋转平台2的顶部，固定平台3顶部安装有若干个可控制相对应产品夹具工作的驱动气缸5。优选的，产品夹具由底板6和位于底板6顶部的若干个夹持爪组成，底板6顶部且位于夹持爪的后部设有可前后移动且用于推动夹持爪使夹持爪实现开闭效果的移动模块7，位于移动模块7的后端部设置有拉簧8，旋转平台2顶部位于相对应移动模块7后方的位置处均设置有限位块9，移动模块7的后端部具有扣合部10，拉簧8一端连接在扣合部10上，另一端连接在限位块9上，夹持爪由第一夹持臂11和第二夹持臂12组成，第一夹持臂11和第二夹持臂12上下交错分布设置，上下交错分布设置的第一夹持臂11和第二夹持臂12之间具有用于夹持产品的夹持口13，第一夹持臂11上位于夹持口13的后方开设有上下贯穿的第一调节槽14，第一调节槽14为倾斜设置，第二夹持臂12上位于夹持口13的后方开设有上下贯穿的第二调节槽15，第二调节槽15为倾斜设置，第一调节槽14和第二调节槽15上下分布且呈“X”字形交叉连通设置，第一调节槽14和第二调节槽15交叉连通的中部位置处安装有竖直设置的调节块，所述的调节块顶部伸入移动模块7内与移动模块7相连接，第一夹持臂11和第二夹持臂12与底板6之间均分别通过转轴16配合连接，调节块由调节轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具，该自动组装线包括底座（1）、旋转平台（2）、固定平台（3）和驱动电机（4），所述的旋转平台（2）位于底座（1）的上部，所述的驱动电机（4）位于底座（1）上并用于控制旋转平台（2）的旋转，所述的固定平台（3）位于旋转平台（2）的上方并通过固定座与底座（1）固定连接，其特征在于，产品夹具为若干个，且若干个所述产品夹具呈周向间隔分布于旋转平台（2）上，所述的固定平台（3）顶部安装有若干个可控制相对应产品夹具工作的驱动气缸（5）；/n所述的产品夹具由底板（6）和位于底板（6）顶部的若干个夹持爪组成，所述的底板（6）顶部且位于夹持爪的后部设有可前后移动且用于推动夹持爪使夹持爪实现开闭效果的移动模块（7），位于所述移动模块（7）的后端部设置有拉簧（8），所述的旋转平台（2）顶部位于相对应移动模块（7）后方的位置处均设置有限位块（9），所述移动模块（7）的后端部具有扣合部（10），所述的拉簧（8）一端连接在扣合部（10）上，另一端连接在限位块（9）上，所述的夹持爪由第一夹持臂（11）和第二夹持臂（12）组成，所述的第一夹持臂（11）和第二夹持臂（12）上下交错分布设置，上下交错分布设置的第一夹持臂（11）和第二夹持臂（12）之间具有用于夹持产品的夹持口（13），所述的第一夹持臂（11）上位于夹持口（13）的后方开设有上下贯穿的第一调节槽（14），所述的第一调节槽（14）为倾斜设置，所述的第二夹持臂（12）上位于夹持口（13）的后方开设有上下贯穿的第二调节槽（15），所述的第二调节槽（15）为倾斜设置，所述的第一调节槽（14）和第二调节槽（15）上下分布且呈“X”字形交叉连通设置，所述第一调节槽（14）和第二调节槽（15）交叉连通的中部位置处安装有竖直设置的调节块，所述的调节块顶部伸入移动模块（7）内与移动模块（7）相连接，所述的第一夹持臂（11）和第二夹持臂（12）与底板（6）之间均分别通过转轴（16）配合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种小儿吊瓶筒体自动组装线中的产品夹具，该自动组装线包括底座（1）、旋转平台（2）、固定平台（3）和驱动电机（4），所述的旋转平台（2）位于底座（1）的上部，所述的驱动电机（4）位于底座（1）上并用于控制旋转平台（2）的旋转，所述的固定平台（3）位于旋转平台（2）的上方并通过固定座与底座（1）固定连接，其特征在于，产品夹具为若干个，且若干个所述产品夹具呈周向间隔分布于旋转平台（2）上，所述的固定平台（3）顶部安装有若干个可控制相对应产品夹具工作的驱动气缸（5）；
所述的产品夹具由底板（6）和位于底板（6）顶部的若干个夹持爪组成，所述的底板（6）顶部且位于夹持爪的后部设有可前后移动且用于推动夹持爪使夹持爪实现开闭效果的移动模块（7），位于所述移动模块（7）的后端部设置有拉簧（8），所述的旋转平台（2）顶部位于相对应移动模块（7）后方的位置处均设置有限位块（9），所述移动模块（7）的后端部具有扣合部（10），所述的拉簧（8）一端连接在扣合部（10）上，另一端连接在限位块（9）上，所述的夹持爪由第一夹持臂（11）和第二夹持臂（12）组成，所述的第一夹持臂（11）和第二夹持臂（12）上下交错分布设置，上下交错分布设置的第一夹持臂（11）和第二夹持臂（12）之间具有用于夹持产品的夹持口（13），所述的第一夹持臂（11）上位于夹持口（13）的后方开设有上下贯穿的第一调节槽（14），所述的第一调节槽（14）为倾斜设置，所述的第二夹持臂（12）上位于夹持口（13）的后方开设有上下贯穿的第二调节槽（15），所述的第二调节槽（15）为倾斜设置，所述的第一调节槽（14）和第二调节槽（15）上下分布且呈“X”字形交叉连通设置，所述第一调节槽（14）和第二调节槽（15）交叉连通的中部位置处安装有竖直设置的调节块，所述的调节块顶部伸入移动模块（7）内与移动模块（7）相连接，所述的第一夹持臂（11）和第二夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志立，黄腾斌，
申请(专利权)人：浙江信立智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33