点火线圈接杆弹簧上料防错机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点火线圈接杆弹簧上料防错机构，涉及上料防错机构技术领域。本实用新型专利技术包括随行工装底板、基板，随行工装底板的上端开设有四个第一圆形孔，四个第一圆形孔内均装设有支撑缓冲组件，支撑缓冲组件的上端连接在基板的下端。本实用新型专利技术通过四个第一圆形孔内均装设有支撑缓冲组件，支撑缓冲组件的上端连接在基板的下端，便于设备自动测试，稳定性高，相较于人工防错，面对种类多，形状多的产品，可以通过换型程序来实现有效防错，通过线圈本体安装到位传感器的两端分别装设有线圈本体安装到位传感器支架，便于节约人工，设备检测OK后即自动将产品传送至下一道工序，无需人工干预。

【技术实现步骤摘要】
点火线圈接杆弹簧上料防错机构
本技术属于上料防错机构
，特别是涉及一种点火线圈接杆弹簧上料防错机构。
技术介绍
上料防错机构是一种机械装置，能够防止人为的错误或者让人一眼就看出现错误的位置，就是说，防错装置的用途包括两个方面：一是杜绝产生特定产品缺陷的原因，二是通过人为控制手段对生产产品进行逐一的检查，以确定其是否合格，这种检查是操作者在执行的过程中完成的，它们对操作者应该是透明的，也就是说，只要防错的条件不满足，操作就无法继续进行下去。在点火线圈装配的自动化行业中，对装配前的接杆和弹簧进行防错检测，预防物料的错用导致的错误装配，目前同类产品多采用人工装配，操作员目视检测的方式，容易出现人为的错误导致物料错用，进而造成产品报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种点火线圈接杆弹簧上料防错机构，通过四个第一圆形孔内均装设有支撑缓冲组件，支撑缓冲组件的上端连接在基板的下端，便于设备自动测试，稳定性高，相较于人工防错，面对种类多，形状多的产品，可以通过换型程序来实现有效防错，通过线圈本体安装到位传感器的两端分别装设有线圈本体安装到位传感器支架，便于节约人工，设备检测OK后即自动将产品传送至下一道工序，无需人工干预，实现弹簧和接杆两种物料的防错，解决了上述现有技术中存在的问题。为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种点火线圈接杆弹簧上料防错机构，包括随行工装底板、基板，随行工装底板的上端开设有四个第一圆形孔，四个第一圆形孔内均装设有支撑缓冲组件，支撑缓冲组件的上端连接在基板的下端；基板的上端装设有随行工装本体，随行工装本体的上端装设有本体辅助定位块、接杆定位工装，接杆定位工装的内侧装设有接杆本体，随行工装本体的上端装设有弹簧定位工装组件、线圈本体，弹簧定位工装组件的上端装设有两个弹簧检测传感器，两个弹簧检测传感器的上端分别贯穿有两个弹簧检测传感器支架，线圈本体的上端装设有线圈本体安装到位传感器，线圈本体安装到位传感器的两端分别装设有线圈本体安装到位传感器支架，随行工装本体的一侧装设有两个第一支撑杆，两个第一支撑杆的端部分别装设有线圈本体位置传感器、弹簧位置传感器，线圈本体位置传感器、弹簧位置传感器的一侧装设有传感器固定支架，传感器固定支架的端部装设有接杆位置检测传感器。可选的，支撑缓冲组件包括第二支撑杆、第一弹簧、限位环、旋钮，四个第二支撑杆分别装设在四个第一圆形孔内，四个第一弹簧分别装设在四个第二支撑杆的周侧。可选的，弹簧定位工装组件包括限位块、弹簧定位工装，限位块装设在随行工装本体的上端，弹簧定位工装装设在限位块的内侧。可选的，限位块的上端开设有四个第二圆形孔，且第二圆形孔贯穿随行工装本体的上端。可选的，随行工装底板的上端装设有限位环，随行工装底板的下端转动配合有旋钮。可选的，限位环的上端开设有四个螺纹孔，且四个螺纹孔均贯穿随行工装底板的上端，四个螺纹孔内均螺纹配合有螺纹杆。本技术的实施例具有以下有益效果：1、本技术的一个实施例通过四个第一圆形孔内均装设有支撑缓冲组件，支撑缓冲组件的上端连接在基板的下端，便于设备自动测试，稳定性高，相较于人工防错，面对种类多，形状多的产品，可以通过换型程序来实现有效防错，通过线圈本体安装到位传感器的两端分别装设有线圈本体安装到位传感器支架，便于节约人工，设备检测OK后即自动将产品传送至下一道工序，无需人工干预，实现弹簧和接杆两种物料的防错。2、本技术的一个实施例通过弹簧定位工装组件的上端装设有两个弹簧检测传感器，传感器固定支架的端部装设有接杆位置检测传感器，便于应对多种不同型号的接杆、弹簧，有效进行防错，实现弹簧和接杆两种物料的防错，通过线圈本体的上端装设有线圈本体安装到位传感器，传感器固定支架的端部装设有接杆位置检测传感器，两个第一支撑杆的端部分别装设有弹簧位置传感器，便于设备自动判断，稳定性，可靠性高。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的基板的上端装设有随行工装本体的立体结构示意图；图2为本技术一实施例的随行工装本体的上端装设有弹簧定位工装组件、线圈本体的结构示意图；图3为本技术一实施例的随行工装底板的下端转动配合有旋钮的立体结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：随行工装底板1，基板2，随行工装本体3，本体辅助定位块4，接杆定位工装5，弹簧定位工装组件6，线圈本体7，弹簧检测传感器8，弹簧检测传感器支架9，线圈本体安装到位传感器10，线圈本体安装到位传感器支架11，第一支撑杆12，线圈本体位置传感器13，弹簧位置传感器14，传感器固定支架15，接杆位置检测传感器16，第二支撑杆17，第一弹簧18，限位环19，旋钮20，限位块21，弹簧定位工装22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种点火线圈接杆弹簧上料防错机构，包括：随行工装底板1、基板2，随行工装底板1的上端开设有四个第一圆形孔，四个第一圆形孔内均装设有支撑缓冲组件，支撑缓冲组件的上端连接在基板2的下端；基板2的上端装设有随行工装本体3，随行工装本体3的上端装设有本体辅助定位块4、接杆定位工装5，接杆定位工装5的内侧装设有接杆本体，随行工装本体3的上端装设有弹簧定位工装组件6、线圈本体7，弹簧定位工装组件6的上端装设有两个弹簧检测传感器8，两个弹簧检测传感器8的上端分别贯穿有两个弹簧检测传感器支架9，线圈本体7的上端装设有线圈本体安装到位传感器10，线圈本体安装到位传感器10的两端分别装设有线圈本体安装到位传感器支架11，随行工装本体3的一侧装设有两个第一支撑杆12，两个第一支撑杆12的端部分别装设有线圈本体位置传感器13、弹簧位置传感器14，线圈本体位置传感器13、弹簧位置传感器14的一侧装设有传感器固定支架15，传感器固定支架15的端部装设有接杆位置检测传感器16。其中，第二支撑杆17，第一弹簧18，限位环19均为工装的支撑缓冲机构。本实施例一个方面的应用为：工装上有接杆定位工装5、弹簧定位工装组件6、线圈本体7三个物料的安装位置，安装槽采用仿形设计，不同型号的物料由于外形不同，无法放入槽内，实现外形防错，传感器固定支架15的端部装设有接杆位置检测传感器16，两个第一支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点火线圈接杆弹簧上料防错机构，其特征在于，包括：随行工装底板(1)、基板(2)，随行工装底板(1)的上端开设有四个第一圆形孔，四个第一圆形孔内均装设有支撑缓冲组件，支撑缓冲组件的上端连接在基板(2)的下端；/n基板(2)的上端装设有随行工装本体(3)，随行工装本体(3)的上端装设有本体辅助定位块(4)、接杆定位工装(5)，接杆定位工装(5)的内侧装设有接杆本体，随行工装本体(3)的上端装设有弹簧定位工装组件(6)、线圈本体(7)，弹簧定位工装组件(6)的上端装设有两个弹簧检测传感器(8)，两个弹簧检测传感器(8)的上端分别贯穿有两个弹簧检测传感器支架(9)，线圈本体(7)的上端装设有线圈本体安装到位传感器(10)，线圈本体安装到位传感器(10)的两端分别装设有线圈本体安装到位传感器支架(11)，随行工装本体(3)的一侧装设有两个第一支撑杆(12)，两个第一支撑杆(12)的端部分别装设有线圈本体位置传感器(13)、弹簧位置传感器(14)，线圈本体位置传感器(13)、弹簧位置传感器(14)的一侧装设有传感器固定支架(15)，传感器固定支架(15)的端部装设有接杆位置检测传感器(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种点火线圈接杆弹簧上料防错机构，其特征在于，包括：随行工装底板(1)、基板(2)，随行工装底板(1)的上端开设有四个第一圆形孔，四个第一圆形孔内均装设有支撑缓冲组件，支撑缓冲组件的上端连接在基板(2)的下端；
基板(2)的上端装设有随行工装本体(3)，随行工装本体(3)的上端装设有本体辅助定位块(4)、接杆定位工装(5)，接杆定位工装(5)的内侧装设有接杆本体，随行工装本体(3)的上端装设有弹簧定位工装组件(6)、线圈本体(7)，弹簧定位工装组件(6)的上端装设有两个弹簧检测传感器(8)，两个弹簧检测传感器(8)的上端分别贯穿有两个弹簧检测传感器支架(9)，线圈本体(7)的上端装设有线圈本体安装到位传感器(10)，线圈本体安装到位传感器(10)的两端分别装设有线圈本体安装到位传感器支架(11)，随行工装本体(3)的一侧装设有两个第一支撑杆(12)，两个第一支撑杆(12)的端部分别装设有线圈本体位置传感器(13)、弹簧位置传感器(14)，线圈本体位置传感器(13)、弹簧位置传感器(14)的一侧装设有传感器固定支架(15)，传感器固定支架(15)的端部装设有接杆位置检测传感器(16)。


2.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴卓炜，杨旭，
申请(专利权)人：佩科自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32