一种管件弯管用芯轴连接体及管件弯管用芯轴制造技术

本实用新型专利技术公开一种管件弯管用芯轴连接体及管件弯管用芯轴，芯轴连接体用于设置在芯轴内，芯轴设在待弯管的管件内，芯轴连接体包括第一半连接体和第二半连接体，第一半连接体与第二半连接体可拼接形成具有第一开槽和第二开槽的芯轴连接体，第一开槽与第二开槽同轴且第一开槽与第二开槽不贯通；第一半连接体包括第一本体，第一本体的外侧面在宽度方向上设有多个水平设置的锯齿状凸起；第二半连接体包括第二本体，第二本体的外侧面在宽度方向上设有多个与凸起相配合的锯齿槽。本实用新型专利技术提供的管件弯管用芯轴连接体，采用相配合的锯齿状凸起和锯齿槽，定位后受力均匀，整体强度大大增强，不会错位，芯轴连接体与芯球和芯棒体内表面的贴合度更好。

【技术实现步骤摘要】
一种管件弯管用芯轴连接体及管件弯管用芯轴
本技术涉及弯管设计领域，尤其涉及一种管件弯管用芯轴连接体及管件弯管用芯轴。
技术介绍
管子弯曲使用芯轴(也称芯棒)，主要是防止管子弯瘪和起皱，当管子被拉着向前时，由于芯轴作用，管子中心线外部的材料在切点处将被支撑，产生拉伸，并且硬化，以保持它的形状和不瘪。芯轴的位置应在弯曲点上，并且切点的位置影响管子的椭圆度，影响管子的回弹，如果芯轴太向前，容易使管子中心线外部的材料拉伸、变薄、长度增大，从而回弹变小，并且椭圆度也小，但有鹅头现象，有时还伴随着产生波纹，如果芯轴太向后，管子中心线外部的材料没有足够的拉伸，而使管子塌下，椭圆度增大，甚至内侧产生皱纹，所以芯轴的作用至关重要，并且在摩擦力的作用下受力非常大，芯轴连接体如果强度不够就会断裂，从而影响到管件弯曲成型，传统芯轴连接体采用方键拼合定位，结构虽然简单，但是极容易开裂断开。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种管件弯管用芯轴连接体及管件弯管用芯轴，所述技术方案如下：本技术提供了一种管件弯管用芯轴连接体，其设置在芯轴内，所述芯轴设置在待弯管的管件内，所述芯轴连接体包括第一半连接体和第二半连接体，所述第一半连接体与第二半连接体可拼接形成具有第一开槽和第二开槽的芯轴连接体，所述第一开槽与第二开槽同轴且所述第一开槽与第二开槽不贯通；所述第一半连接体包括第一本体，所述第一本体的外侧面在宽度方向上设置有多个水平设置的锯齿状凸起；所述第二半连接体包括第二本体，所述第二本体的外侧面在宽度方向上设置有多个与所述凸起相配合的锯齿槽。进一步地，所述锯齿状凸起的形状为三角形、方形或梯形。进一步地，所述锯齿状凸起的形状为等腰三角形或直角三角形。进一步地，所述芯轴连接体的一端部为球形结构，其另一端部为圆柱结构。进一步地，所述第一本体上的多个锯齿状凸起均匀分布。进一步地，所述第一半连接体和第二半连接体均由塑料材质制成。进一步地，所述第一开槽为圆柱结构，所述第二开槽为球形结构。本专利技术还提供一种管件弯管用芯轴，其包括芯棒体、至少一个芯球以及所述的管件弯管用芯轴连接体，所述芯球与芯棒体相邻设置，所述芯轴连接体设置在所述芯棒体与芯球内。进一步地，所述芯球设置为两个。本技术提供的技术方案带来的有益效果如下：本技术提供的管件弯管用芯轴连接体，采用相配合的锯齿状凸起和锯齿槽，定位后受力均匀，整体强度大大增强，不会错位，芯轴连接体与芯球和芯棒体内表面的贴合度更好；本技术提供的管件弯管用芯轴，弯管时芯轴连接体不会断裂，利于管件弯曲成型。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的管件弯管用芯轴连接体的爆炸图；图2是本技术实施例提供的管件弯管用芯轴连接体的立体图；图3是本技术实施例提供的管件弯管用芯轴连接体的第一半连接体的俯视图；图4是本技术实施例提供的管件弯管用芯轴连接体的第二半连接体的俯视图；图5是本技术实施例提供的管件弯管用芯轴的剖面图；图6是本技术实施例提供的管件弯管用芯轴的立体图。其中，附图标记包括：1-芯轴连接体，11-第一半连接体，111-凸起，12-第二半连接体，121-锯齿槽，13-第一开槽，14-第二开槽，2-芯棒体，3-芯球。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本技术的一个实施例中，提供了一种管件弯管用芯轴连接体，参见图1和图2，其用于设置在芯轴内，所述芯轴塞入待弯管的中空管件内，中空管件再随主弯管模旋转以完成弯管操作。所述芯轴连接体1的具体结构如下：参见图1至图4，其包括第一半连接体11和第二半连接体12，所述第一半连接体11与第二半连接体12可拼接形成具有第一开槽13和第二开槽14的芯轴连接体1。所述第一半连接体11与第二半连接体12连接的具体实施方式如下：所述第一半连接体11包括第一本体，所述第一本体的外侧面在宽度方向上设置有多个水平设置的锯齿状凸起111；所述第二半连接体12包括第二本体，所述第二本体的外侧面在宽度方向上设置有多个与所述凸起111相配合的锯齿槽121，所述锯齿状凸起111插入锯齿槽121内实现所述第一半连接体11与第二半连接体12连接。通过设置相配合的锯齿状凸起和锯齿槽，定位后受力均匀，强度大大增强，由之前方键受力变为整体锯齿截面受力，所述第一半连接体11与第二半连接体12不会错位，与芯球和芯棒体内表面的贴合度更好；所述锯齿状凸起111和锯齿槽121采用特殊线切割工艺，切割精度高，所述第一半连接体11与第二半连接体12的拼合度相比之前结构更好。所述锯齿状凸起111的形状为三角型、方形或梯形，所述锯齿的形状为等腰三角形或直角三角形，所述锯齿的形状优选为等腰三角形，其顶角角度范围为10°～45°，方便加工，且受力好，刚性好。所述第一本体上的多个锯齿优选均匀分布，多个锯齿的上顶面均位于同一水平面。所述第一开槽13与第二开槽14同轴且所述第一开槽13与第二开槽14不贯通；所述第一开槽13为圆柱结构，所述第二开槽14为球形结构。所述芯轴连接体1的一端部(称第一端部)为球形结构，其另一端部(称第二端部)为圆柱结构，所述第一开槽13位于第一端部处，所述第二开槽14位于第二端部处。所述第一半连接体11和第二半连接体12均由塑料材质制成，方便加工成型。本技术还提供一种管件弯管用芯轴，其包括芯棒体2、至少一个芯球3以及所述的管件弯管用芯轴连接体，参见图5和图6，所述芯轴连接体1设置在所述芯棒体2与芯球3内，所述芯球3与芯棒体2相邻设置，所述芯球3为圆环形结构，所述芯棒体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件弯管用芯轴连接体，其设置在芯轴内，所述芯轴设置在待弯管的管件内，其特征在于，所述芯轴连接体(1)包括第一半连接体(11)和第二半连接体(12)，所述第一半连接体(11)与第二半连接体(12)可拼接形成具有第一开槽(13)和第二开槽(14)的芯轴连接体(1)，所述第一开槽(13)与第二开槽(14)同轴且所述第一开槽(13)与第二开槽(14)不贯通；/n所述第一半连接体(11)包括第一本体，所述第一本体的外侧面在宽度方向上设置有多个水平设置的锯齿状凸起(111)；所述第二半连接体(12)包括第二本体，所述第二本体的外侧面在宽度方向上设置有多个与所述凸起(111)相配合的锯齿槽(121)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件弯管用芯轴连接体，其设置在芯轴内，所述芯轴设置在待弯管的管件内，其特征在于，所述芯轴连接体(1)包括第一半连接体(11)和第二半连接体(12)，所述第一半连接体(11)与第二半连接体(12)可拼接形成具有第一开槽(13)和第二开槽(14)的芯轴连接体(1)，所述第一开槽(13)与第二开槽(14)同轴且所述第一开槽(13)与第二开槽(14)不贯通；
所述第一半连接体(11)包括第一本体，所述第一本体的外侧面在宽度方向上设置有多个水平设置的锯齿状凸起(111)；所述第二半连接体(12)包括第二本体，所述第二本体的外侧面在宽度方向上设置有多个与所述凸起(111)相配合的锯齿槽(121)。


2.根据权利要求1所述的管件弯管用芯轴连接体，其特征在于，所述锯齿状凸起(111)的形状为三角形、方形或梯形。


3.根据权利要求2所述的管件弯管用芯轴连接体，其特征在于，所述锯齿状凸起(111)的形状为等腰三角形或直角三角形。

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇铭，
申请(专利权)人：江阴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32