一种导管样管、导管弯曲测量尺及导管样管成型方法技术

本发明专利技术涉及一种导管样管、导管弯曲测量尺及导管样管成型方法，属于导管走向设计及导管弯曲成形技术领域，解决了现有技术中导管取样和弯曲走向检测效率低、成本高的问题。本发明专利技术的导管样管包括弯曲节和直线节，多个弯曲节连接形成导管样管的圆弧段，圆弧段的两端连接直线节，直线节为导管样管的直线段，圆弧段与直线段能够相对转动。本发明专利技术多个弯曲节连接成圆弧段，直线节设在圆弧段的两端，圆弧段与直线节能够相对转动，模拟导管的弯曲走向，能够取代现有的弯曲制造样管，降低了导管取样的工作量，减少了主观判断取样反复工作，加快了导管优化走向的速度，并降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种导管样管、导管弯曲测量尺及导管样管成型方法
本专利技术涉及导管走向设计及导管弯曲成形
，尤其涉及一种导管样管、导管弯曲测量尺及导管样管成型方法。
技术介绍
目前导管弯曲成形过程中，需要根据设计开展导管弯曲，产品总装后，具备导管安装条件，才开展导管的取样工作。导管的弯曲制造、总装、取样调整、再弯曲再调整等过程都需要大量的等待、协调时间，且需要反复制造试错，周期较长。对零件进行夹具试装调整，是比较常用的控制零件加工质量的手段，但导管的弯曲走向检验夹具设计不能包括产品最终空间尺寸条件、安装可行性等检测功能，而且检验夹具的生产周期较长，一个检验夹具只能对应一段弯曲走向的导管，成本投入较高。综上，从导管取样调整到弯曲走向合格检验需要较长的周期，效率低下，成本较高，不利于工厂的生成提速和质量管控。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种导管样管、导管弯曲测量尺及导管样管成型方法，用以解决现有导管取样和弯曲走向检测效率低、成本高的问题。一方面，本专利技术提供了一种导管样管，包括弯曲节和直线节，多个弯曲节连接形成导管样管的圆弧段，圆弧段的两端连接直线节，直线节为导管样管的直线段，圆弧段与直线段能够相对转动。进一步，所述弯曲节包括圆柱部和凸台部，凸台部为圆柱形，凸台部设在圆柱部的一端，且与圆柱部同心设置。进一步，所述圆柱部的另一端开设圆槽，圆槽与所述圆柱部同心设置。进一步，所述圆槽内设有插片，所述凸台部的顶面设有插座，插座的纵截面呈U形，插座与插片正对设置。进一步，所述插片的端部设有第二螺纹孔，所述插座的侧面上设有长圆孔，长圆孔的长度小于插座的U形槽的深度且大于第二螺纹孔的直径。进一步，所述圆柱部的圆柱面上开设槽孔，槽孔正对第二螺纹孔设置。进一步，所述圆柱部的径向开设多个第一螺纹孔，第一螺纹孔贯通所述圆槽。进一步，所述直线节的每一端对称设有两个圆弧槽，圆弧槽的宽度等于第一螺纹孔的直径，且直线节两端的圆环槽朝同一平面投影能够形成一个圆环。进一步，所述圆柱部的直径等于直线节的内径，所述直线节的内径等于导管的内径，所述直线节的外径等于导管的外径。另一方面，本专利技术提供了一种导管弯曲测量尺，所述导管弯曲测量尺用于上述的导管样管的成型，导管弯曲测量尺包括圆盘尺、滑动尺和滑轨转动尺，圆盘尺用于测量导管相邻直线段夹角，滑动尺用于测量导管直线段长度，滑轨转动尺用于测量导管相邻弯曲段平面旋转空间角度。进一步，所述圆盘尺包括指针臂、圆盘臂和刻度盘，刻度盘固设在圆盘臂的一端，圆盘臂的另一端为自由端，指针臂的一端与圆盘臂设有刻度盘的一端转动连接。进一步，所述指针臂包括滑动部和连接部，滑动部的一端为自由端，连接部设在滑动部的另一端，且连接部与所述圆盘臂设有刻度盘的一端转动连接。进一步，所述滑动部为横截面为“工”字结构，所述滑动部包括第一横板、第二横板和第一竖板，所述滑动部的底面设有刻度线，刻度线沿第二横板的长度方向布设。进一步，所述圆盘臂包括第三横板、第四横板和第二竖板，所述圆盘臂的底面设有刻度线，刻度线沿第四横板的长度方向布设。进一步，所述圆盘尺还包括指针销，所述指针销随指针臂同步转动，所述刻度盘随圆盘臂同步转动。进一步，所述指针销包括圆柱销和指针，指针销设在圆柱销的一端，圆柱销连接所述指针臂、圆盘臂和刻度盘，且所述指针臂和圆盘臂能够以圆柱销为转轴转动。进一步，所述指针销与指针臂的连接部为过盈配合。进一步，所述滑轨转动尺包括第一滑轨转动尺和第二滑轨转动尺，第一滑轨转动尺通过第一滑块与所述指针臂连接，第二滑轨转动尺通过第二滑块与所述圆盘臂连接。进一步，所述指针臂能够相对第一滑轨转动尺移动，所述圆盘臂能够相对第二滑轨转动尺移动。进一步，所述指针臂与第一滑块滑动连接，所述第一滑块相对第一滑轨转动尺滑动连接，所述指针臂沿第一滑块的滑动方向与第一滑块沿第一滑轨转动尺滑动的方向垂直。进一步，所述第一滑轨转动尺上开设第一圆弧轨道，第一圆弧轨道的横截面呈倒“T”形，所述第一滑块的下端设在第一圆弧轨道内。进一步，所述第一滑块的下端设有第一T形部，第一T形部与所述第一圆弧轨道配合。进一步，所述第一滑块的上端中间设有第一T形槽，第一T形槽与所述滑动部滑动连接。进一步，所述第一滑块的侧面设有第一刻度槽，第一刻度槽设在所述第一T形槽的下方中间，第一刻度槽连通所述第一T形槽的下端和第一T形部的上端。进一步，所述第一滑块的顶部设有第五螺纹孔，两个第五螺纹孔分别位于第一T形槽的两侧，且两个第五螺纹孔之间的距离等于指针臂的底面宽度；所述第一滑块的两端面设有第六螺纹孔，第六螺纹孔倾斜设置，第六螺纹孔贯穿至所述第一T形部的上方。进一步，所述圆盘臂与第二滑块滑动连接，所述第二滑块与第二滑轨转动尺滑动连接，所述圆盘臂沿第二滑块的滑动方向与第二滑块沿第二滑轨转动尺的滑动方向垂直。进一步，所述第二滑轨转动尺上开设第二圆弧轨道，第二圆弧轨道的横截面呈倒“T”形，所述第二滑块的下端设在第二圆弧轨道内。进一步，所述第二滑块的下端设有第二T形部，第二T形部与所述第二圆弧轨道配合。进一步，所述第二滑块的上端中间设有第二T形槽，第二T形槽与所述圆盘臂滑动连接。进一步，所述第二滑块的侧面设有第二刻度槽，第二刻度槽设在所述第二T形槽的下方中间，第二刻度槽连通所述第二T形槽的下端和第二T形部的上端。进一步，所述第二滑块的顶部设有第三螺纹孔，两个第三螺纹孔分别位于第二T形槽的两侧，且两个第三螺纹孔之间的距离等于圆盘臂的底面宽度；所述第二滑块的两端面设有第四螺纹孔，第四螺纹孔倾斜设置，第四螺纹孔贯穿至所述第二T形部的上方。进一步，所述第一滑轨转动尺的侧面开设有第一方孔和第二方孔，第一方孔和第二方孔尺寸相等，并关于所述第一滑轨转动尺的横截面对称；所述第二滑轨转动尺的侧面开设有第三方孔和第二方孔，第三方孔和第四方孔尺寸相等，并关于所述第二滑轨转动尺的横截面对称。进一步，导管弯曲测量尺还包括第一垫块和第二垫块，第一垫块与所述第一滑轨转动尺可拆卸连接，第二垫块与第二滑轨转动尺可拆卸连接，第一垫块和第二垫块与导管配合。另一方面，本专利技术提供了一种导管样管成型方法，使用上述的导管弯曲测量尺，步骤包括：S1：多个弯曲节首尾连接形成导管的圆弧段；S2：在圆弧段的两端装配直线节；S3：将设置好尺寸数据的导管弯曲测量尺安装到直线节上，根据导管弯曲测量尺的读数旋转圆弧段，形成导管样管。与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：(1)多个弯曲节连接成圆弧段，直线节设在圆弧段的两端，圆弧段与直线节能够相对转动，模拟导管的弯曲走向，能够取代现有的弯曲制造样管，降低了导管取样的工作量，减少了主观判断取样反复工作，加快了导管优化走向的速度，并降低生产成本；(2)插片的长度大于圆槽的深度，插座的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导管样管，其特征在于，包括弯曲节(5)和直线节(6)，多个弯曲节(5)连接形成导管样管的圆弧段，圆弧段的两端连接直线节(6)，直线节(6)为导管样管的直线段，圆弧段与直线段能够相对转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种导管样管，其特征在于，包括弯曲节(5)和直线节(6)，多个弯曲节(5)连接形成导管样管的圆弧段，圆弧段的两端连接直线节(6)，直线节(6)为导管样管的直线段，圆弧段与直线段能够相对转动。


2.根据权利要求1所述的导管样管，其特征在于，所述弯曲节(5)包括圆柱部(51)和凸台部(52)，凸台部(52)为圆柱形，凸台部(52)设在圆柱部(51)的一端，且与圆柱部(51)同心设置。


3.根据权利要求2所述的导管样管，其特征在于，所述圆柱部(51)的另一端开设圆槽(511)，圆槽(511)与所述圆柱部(51)同心设置。


4.根据权利要求2所述的导管样管，其特征在于，所述圆槽(511)内设有插片(512)，所述凸台部(52)的顶面设有插座(521)，插座(521)的纵截面呈U形，插座(521)与插片(512)正对设置。


5.根据权利要求3所述的导管样管，其特征在于，所述圆柱部(51)的径向开设多个第一螺纹孔，第一螺纹孔贯通所述圆槽(511)。


6.根据权利要求2所述的导管样管，其特征在于，所述圆柱部(51)的直径等于直线节(6)的内径，所述直线节(6)的内径等于导管的内径，所述直线节(6)的外径等于导管的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海涛，沈华，刘峥，马向宇，马建强，刘章光，王斌，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11