本实用新型专利技术涉及清洗装置技术领域，且公开了一种压缩机零部件清洗装置，包括罐体，所述罐体的顶部为开放式，所述罐体的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端贯穿并转动连接至罐体的内部，所述传动杆顶部的外侧固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有等距离排列的桨叶。该实用新型专利技术，通过罐体的顶部为开放式，所述罐体的底部固定连接至伺服电机的顶部，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接至传动杆的底端，传动杆的顶端贯穿并转动连接至罐体的内部，传动杆顶部的外侧固定连接至圆盘的内侧，从而实现了装置具备清洗效果好，可去除油污碎屑混合物，节省人力的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机零部件清洗装置
本技术涉及清洗装置
，具体为一种压缩机零部件清洗装置。
技术介绍
机械加工的过程中常常会产生各种金属碎屑，如果是结构复杂的零件，例如电动压缩机的零件，碎屑往往会落入零件内部难以清理，在装配时会产生额外的摩擦和零件磨损，因此在装配之前需要对压缩机零部件进行清洗。现有技术中的机械零部件的清洁工序中，其往往单纯的对机械零部件进行冲洗或吹洗，其清洁效果不佳，无法去除粘连在表面的油污和混合在油污中的碎屑，在一定程度上影响了产品的后期使用，因此我们提出一种压缩机零部件清洗装置，用以解决以上问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种压缩机零部件清洗装置，具备清洗效果好，可去除油污碎屑混合物，节省人力的优点，解决了现有技术中的机械零部件的清洁工序中，其往往单纯的对机械零部件进行冲洗或吹洗，其清洁效果不佳，无法去除粘连在表面的油污和混合在油污中的碎屑，在一定程度上影响了产品的后期使用的问题。(二)技术方案为实现上述清洗效果好，可去除油污碎屑混合物，节省人力的目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机零部件清洗装置，包括罐体，所述罐体的顶部为开放式，所述罐体的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端贯穿并转动连接至罐体的内部，所述传动杆顶部的外侧固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有等距离排列的桨叶，所述罐体的内部滑动连接有载物板，所述圆盘位于载物板的下方，所述载物板的顶部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的顶部固定连接有一体成型的横杆，所述横杆的内部固定连接有超声波发生器，所述超声波发生器位于载物板的正上方，所述罐体的左右两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的顶端均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧分别固定连接至横杆的左右两端。优选的，所述罐体的内部开设有滑槽，所述载物板的外侧滑动连接至滑槽的内侧。优选的，所述圆盘的正面开设有均匀分布的通孔，所述通孔均匀分布于相邻的两个桨叶之间的空隙。优选的，所述罐体的顶部固定连接有限位环，所述限位环的内径小于滑槽的内径。优选的，所述载物板为透水滤板，所述载物板的顶部固定连接有等距离排列的定位卡扣，所述定位卡扣之间设置有一体成型的束缚带。优选的，所述罐体的正面固定连接有控制面板。优选的，所述传动杆与罐体的连接处设置有油封，所述罐体的底部固定连接有排液管。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种压缩机零部件清洗装置，具备以下有益效果：1、该压缩机零部件清洗装置，通过罐体的顶部为开放式，所述罐体的底部固定连接至伺服电机的顶部，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接至传动杆的底端，传动杆的顶端贯穿并转动连接至罐体的内部，传动杆顶部的外侧固定连接至圆盘的内侧，圆盘的顶部固定连接于桨叶的底部，罐体的内部滑动连接至载物板的外侧，圆盘位于载物板的下方，载物板的顶部固定连接至两个连接杆的底端，两个连接杆的顶部均固定连接至横杆的底端，横杆的内部固定连接至超声波发生器的外侧，超声波发生器位于载物板的正上方，罐体的左右两侧固定连接于液压缸的相对的一侧，两个液压缸的顶端均固定连接至连接块的底端，两个连接块相对的一侧固定连接至横杆的左右两端，使用时，首先将清洗液注入罐体的内部，然后启动液压缸上升，液压缸带动连接块之间的横杆上升，横杆带动连接杆上升，两个连接杆带动载物板沿着罐体的内部上升，然后将需要清洗的零部件固定在载物板的顶部，然后启动液压缸带动载物板下降至罐体内部，使零部件完全沉浸入清洗液的内部，然后启动伺服电机带动传动杆转动，传动杆带动圆盘和桨叶转动，从而使得清洗液在罐体内部形成漩涡流动，从而对零部件的表面进行冲刷，同时启动超声波发生器对零部件表面的附着油渍进行强力清除，从而实现了装置具备清洗效果好，可去除油污碎屑混合物，节省人力的优点，解决了现有技术中的机械零部件的清洁工序中，其往往单纯的对机械零部件进行冲洗或吹洗，其清洁效果不佳，无法去除粘连在表面的油污和混合在油污中的碎屑，在一定程度上影响了产品的后期使用的问题。2、该压缩机零部件清洗装置，通过滑槽可以使得载物板在罐体内部上下运动时更加省力和稳定。3、该压缩机零部件清洗装置，通过通孔均匀分布于相邻的两个桨叶之间的空隙，使得在圆盘带动桨叶转动时，内部清洗液可以充分的流动，使得装置对零部件的冲刷效果更好。4、该压缩机零部件清洗装置，通过限位环的内径小于滑槽的内径，使得载物板在沿着滑槽上升运动时不会运动脱位，避免由于使用不当造成在载物板脱位损坏。5、该压缩机零部件清洗装置，通过载物板为透水滤板，使得内部液体在圆盘的转动下可以完全流动起来，同时将冲刷下来的杂质过滤在载物板上方，防止损坏圆盘以及传动杆，也便于清洗完毕后对装置内的杂质进行清理，并且通过定位卡扣和束缚带配合使用，可以方便对零部件进行固定，使其不会随着液体晃动，避免造成零部件划伤。6、该压缩机零部件清洗装置，通过罐体的正面的控制面板，方便使用者对装置进行控制，操作方便省时省力。7、该压缩机零部件清洗装置，通过油封可以防止传动杆与罐体的连接处发生液体渗漏，同时通过排液管方便将清洗后的废液排出。附图说明图1为本技术结构正视剖面示意图；图2为本技术圆盘结构俯视示意图；图3为本技术结构正视示意图。图中：1、罐体；2、伺服电机；3、传动杆；4、圆盘；41、通孔；5、桨叶；6、载物板；61、定位卡扣；62、束缚带；7、连接杆；8、横杆；9、超声波发生器；10、液压缸；11、连接块；12、滑槽；13、限位环；14、控制面板；15、排液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种压缩机零部件清洗装置，包括罐体1，罐体1的顶部为开放式，罐体1的底部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆3，传动杆3的顶端贯穿并转动连接至罐体1的内部，传动杆3顶部的外侧固定连接有圆盘4，圆盘4的顶部固定连接有等距离排列的桨叶5，罐体1的内部滑动连接有载物板6，圆盘4位于载物板6的下方，载物板6的顶部固定连接有两个连接杆7，两个连接杆7的顶部固定连接有一体成型的横杆8，横杆8的内部固定连接有超声波发生器9，超声波发生器9位于载物板6的正上方，罐体1的左右两侧均固定连接有液压缸10，两个液压缸10的顶端均固定连接有连接块11，两个连接块11相对的一侧分别固定连接至横杆8的左右两端，通过罐体1的顶部为开放式，罐体1的底部固定连接至伺服电机2的顶部，伺服电机2的输出轴通过联轴器固定连接至传动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压缩机零部件清洗装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部为开放式，所述罐体(1)的底部固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的顶端贯穿并转动连接至罐体(1)的内部，所述传动杆(3)顶部的外侧固定连接有圆盘(4)，所述圆盘(4)的顶部固定连接有等距离排列的桨叶(5)，所述罐体(1)的内部滑动连接有载物板(6)，所述圆盘(4)位于载物板(6)的下方，所述载物板(6)的顶部固定连接有两个连接杆(7)，两个所述连接杆(7)的顶部固定连接有一体成型的横杆(8)，所述横杆(8)的内部固定连接有超声波发生器(9)，所述超声波发生器(9)位于载物板(6)的正上方，所述罐体(1)的左右两侧均固定连接有液压缸(10)，两个所述液压缸(10)的顶端均固定连接有连接块(11)，两个所述连接块(11)相对的一侧分别固定连接至横杆(8)的左右两端。/n
【技术特征摘要】
1.一种压缩机零部件清洗装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部为开放式，所述罐体(1)的底部固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的顶端贯穿并转动连接至罐体(1)的内部，所述传动杆(3)顶部的外侧固定连接有圆盘(4)，所述圆盘(4)的顶部固定连接有等距离排列的桨叶(5)，所述罐体(1)的内部滑动连接有载物板(6)，所述圆盘(4)位于载物板(6)的下方，所述载物板(6)的顶部固定连接有两个连接杆(7)，两个所述连接杆(7)的顶部固定连接有一体成型的横杆(8)，所述横杆(8)的内部固定连接有超声波发生器(9)，所述超声波发生器(9)位于载物板(6)的正上方，所述罐体(1)的左右两侧均固定连接有液压缸(10)，两个所述液压缸(10)的顶端均固定连接有连接块(11)，两个所述连接块(11)相对的一侧分别固定连接至横杆(8)的左右两端。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机零部件清洗装置，其特征在于：所述罐体(1)的内部开设有滑槽(12)，所述载物板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁尹，
申请(专利权)人：蚌埠奥特压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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