多孔钽排胶设备制造技术

本发明专利技术涉及一种多孔钽排胶设备，包括：排胶炉体、连接排胶炉体的加热组件、以及连接排胶炉体的冷凝组件。排胶炉体包括：反应腔和连接反应腔的尾气腔。反应腔为水平设置的直管。尾气腔的入口端连接反应腔的出口端，且尾气腔的入口端的口径与反应腔的出口端的口径相同。尾气腔为向下弯曲的弯管，且尾气腔的内腔口径沿尾气腔的入口端朝向尾气腔的出口端方向逐渐缩小。加热组件连接反应腔以使得反应腔的内腔达到工作温度。冷凝组件连接尾气腔以使得尾气腔排出的尾气中的胶油被冷凝分离。上述多孔钽排胶设备，将尾气腔设置为向下弯曲的弯管，从而引导位于反应腔的出口端的底部位置的尾气顺利地汇入到尾气腔中，减少尾气返流的概率，提高排胶效率。

【技术实现步骤摘要】
多孔钽排胶设备
本专利技术涉及医疗材料制造设备
，特别是涉及一种多孔钽排胶设备。
技术介绍
多孔钽是一种医用植入的金属结构，其主要应用于骨组织受损治疗，通过将多孔钽填充到受损的骨骼处，代替缺失的人体骨骼起到支撑的作用。而在多孔钽的制作过程中，需要进行排胶处理，通过引入空气，使得用于成型多孔钽结构的塑胶材料氧化并且产生胶油，胶油跟随尾气一起排出到反应腔的外部。一般地，多孔钽排胶设备的排胶炉体的反应腔为水平设置，然后在反应腔的出口端连接一个尾气腔。尾气腔的口径小于反应腔的尾部，使得尾气汇聚后从尾气的出口端引流出去。在传统的多孔钽排胶设备中，排胶炉体的尾气腔大多数是与反应腔同轴设置的直管(直管的直径小于尾气腔的出口端)或者锥形管(锥形管的入口端的口径与尾气腔的出口端的口径相同)。当水平流动的尾气进入反应腔与尾气腔的过渡区时，在重力作用下，位于反应腔的出口端的底部位置的尾气会因为过渡区的直角(直管)或者朝上的倒角(锥形管)的阻挡而返流，使得尾气中的胶油沉积在反应腔的出口端的底部位置，降低了排胶效率。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种多孔钽排胶设备，将尾气腔设置为向下弯曲的弯管，从而引导位于反应腔的出口端的底部位置的尾气顺利地汇入到尾气腔中，减少尾气返流的概率，提高排胶效率。一种多孔钽排胶设备，包括：排胶炉体；排胶炉体包括：反应腔和连接反应腔的尾气腔；反应腔为水平设置的直管；尾气腔的入口端连接反应腔的出口端，且尾气腔的入口端的口径与反应腔的出口端的口径相同；尾气腔为向下弯曲的弯管，且尾气腔的内腔口径沿尾气腔的入口端朝向尾气腔的出口端方向逐渐缩小；连接排胶炉体的加热组件；加热组件连接反应腔以使得反应腔的内腔达到工作温度；以及连接排胶炉体的冷凝组件；冷凝组件连接尾气腔以使得尾气腔排出的尾气中的胶油被冷凝分离。上述多孔钽排胶设备，工作时，加热组件用于加热反应腔，空气引入到排胶炉体的反应腔中以进行排胶处理，然后尾气从反应腔水平流入到尾气腔后汇流并且进入到冷凝组件，冷凝组件对尾气中的胶油进行冷凝处理，使得胶油从尾气中被分离出来。由于尾气腔的入口端的口径与反应腔的出口端的口径相同，并且尾气腔为向下弯曲的弯管。因此，在重力作用下，位于反应腔的出口端的底部位置的尾气会顺着尾气腔的入口端的向下弯曲的弧面汇入到尾气腔的内腔中，降低了尾气返流的概率，减少了尾气中的胶油因返流而沉积在反应腔的出口端的底部位置的风险，达到提升排胶效率的目的。通过上述设计，将尾气腔设置为向下弯曲的弯管，从而引导位于反应腔的出口端的底部位置的尾气顺利地汇入到尾气腔中，减少尾气返流的概率，提高排胶效率。在其中一个实施例中，尾气腔的入口端的底部位置与水平方向之间的夹角为α；α为向下倾斜的锐角，且α的取值区间为(0°，15°]。α为锐角设置，可以让反应腔内的尾气更加顺畅地过渡到尾气腔中，并且由于尾气在反应腔中的流向为水平方向，所以当α在(0°，15°]，尾气过渡到尾气腔时角度变化幅度较小，更加顺畅。在其中一个实施例中，排胶炉体还包括：连接反应腔的预热气管；预热气管从反应腔的出口端穿入反应腔的内腔中并且延伸到反应腔的入口端。预热气管用于利用反应腔的温度预热空气，空气经过预热后再释放到反应腔的腔内以进行排胶，避免因为空气与反应腔的温差过大而破坏反应腔的温场均匀性，同时，利用了反应腔的过剩的热量，免去了利用增设外部热源以加热空气的问题，提高能源利用率，节能环保。在其中一个实施例中，排胶炉体还包括：连接反应腔的活动门；活动门连接在反应腔的入口端；活动门设有连接预热气管的均流板；均流板设有水平朝向反应腔的出口端的喷口；喷口的数量为多个。均流板用于将导入的空气进行均流并且水平释放，提高反应腔内的温场均匀性。在其中一个实施例中，均流板上设有活动连接预热气管的活动接口；当活动门打开时，活动接口与预热气管的端口分离；当活动门关闭时，活动接口与预热气管的端口对接。活动接口与预热气管之间随着活动门的开闭而通断，保证了活动门的开闭灵活性。在其中一个实施例中，活动接口位于均流板的周缘处；喷口的分布密度沿均流板的中心向四周辐射的方向逐渐变小。由于空气从均流板的周缘处进入到均流板内，所以在均流板中心处的气流量会比外周缘处的气流量少，因此，通过疏密调节，使得气流分布相对均匀，提升反应腔内的温场均匀性。在其中一个实施例中，加热组件包括：连接在反应腔的外周侧的外壳和设置在外壳的内侧的发热器。外壳用于将反应腔包裹以形成加热空间，发热器设置于加热空间中以对反应腔进行加热。在其中一个实施例中，冷凝组件包括：连接尾气腔的冷凝器和连接冷凝器的真空泵。冷凝器用于对尾气进行降温，使得尾气中的胶油因为降温而冷凝并且从尾气中分离出来，真空泵用于驱动尾气流动并且将分离胶油后的尾气抽出。在其中一个实施例中，冷凝器包括：连接在尾气腔的管体和连接管体的螺旋换热管；管体的入口端连接尾气腔，管体的出口端连接真空泵；螺旋换热管沿管体的轴向可拆卸连接在管体的内腔。螺旋换热管中设有流动的冷媒，当尾气进入到管体的内腔后，尾气与冷媒热交换后降温，胶油因为降温而冷凝并且附着在螺旋换热管的表面，从而完成了胶油的冷凝分离，由于螺旋换热管浸润在尾气中，所以可以与尾气充分接触，为热交换提供大量的接触面积，并且为胶油提供大量的冷凝附着面积。当需要清洗冷凝器时，将螺旋换热管从管体中抽出清洗即可，清洁维护简单方便。在其中一个实施例中，多孔钽排胶设备还包括：隔热罩和控制柜；隔热罩位于排胶炉体和加热组件的外侧；控制柜分别电连接排胶炉体、加热组件、以及冷凝组件。隔热罩用于减少热量向外扩散，保护用户的安全。控制柜用于控制和监控各个模块的运作，使得各个模块相互配合和高效运作。附图说明图1为本专利技术的实施例一的多孔钽排胶设备的立体视图；图2为图1所示的多孔钽排胶设备的另一视角的立体视图；图3为图1所示的多孔钽排胶设备中的排胶炉体的立体视图；图4为图3所示的排胶炉体的另一视角的立体视图；图5为图3所示的排胶炉体的俯视图；图6为图5所示的排胶炉体A-A向剖视图；图7为图6所示的排胶炉体中的B局部的放大图；图8为图4所示的排胶炉体的活动门的示意图；图9为图1所示的多孔钽排胶设备中的冷凝组件的立体视图；图10为图9所示的冷凝组件中的冷凝器的立体视图；图11为图10所示的冷凝器的透视图；图12为图10所示的冷凝器的剖视图；图13为本专利技术的实施例二的多孔钽排胶设备的立体视图。附图中各标号的含义为：100-多孔钽排胶设备；10-排胶炉体，11-反应腔，12-尾气腔，13-预热气管，14-活动门，141-均流板，1411-喷口，142-固定座，143-门体；20-加热组件，21-外壳；30-冷凝组件，31-冷凝器，311-管体，312-螺旋换热管，32-真空泵；40-隔热罩；50-控制柜。具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔钽排胶设备，其特征在于，包括：/n排胶炉体；所述排胶炉体包括：反应腔和连接所述反应腔的尾气腔；所述反应腔为水平设置的直管；所述尾气腔的入口端连接所述反应腔的出口端，且所述尾气腔的入口端的口径与所述反应腔的出口端的口径相同；所述尾气腔为向下弯曲的弯管，且所述尾气腔的内腔口径沿所述尾气腔的入口端朝向尾气腔的出口端方向逐渐缩小；/n连接所述排胶炉体的加热组件；所述加热组件连接所述反应腔以使得所述反应腔的内腔达到工作温度；以及/n连接所述排胶炉体的冷凝组件；所述冷凝组件连接所述尾气腔以使得所述尾气腔排出的尾气中的胶油被冷凝分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔钽排胶设备，其特征在于，包括：
排胶炉体；所述排胶炉体包括：反应腔和连接所述反应腔的尾气腔；所述反应腔为水平设置的直管；所述尾气腔的入口端连接所述反应腔的出口端，且所述尾气腔的入口端的口径与所述反应腔的出口端的口径相同；所述尾气腔为向下弯曲的弯管，且所述尾气腔的内腔口径沿所述尾气腔的入口端朝向尾气腔的出口端方向逐渐缩小；
连接所述排胶炉体的加热组件；所述加热组件连接所述反应腔以使得所述反应腔的内腔达到工作温度；以及
连接所述排胶炉体的冷凝组件；所述冷凝组件连接所述尾气腔以使得所述尾气腔排出的尾气中的胶油被冷凝分离。


2.根据权利要求1所述的多孔钽排胶设备，其特征在于，所述尾气腔的入口端的底部位置与水平方向之间的夹角为α；α为向下倾斜的锐角，且α的取值区间为(0°，15°]。


3.根据权利要求1所述的多孔钽排胶设备，其特征在于，所述排胶炉体还包括：连接所述反应腔的预热气管；所述预热气管从所述反应腔的出口端穿入所述反应腔的内腔中并且延伸到所述反应腔的入口端。


4.根据权利要求3所述的多孔钽排胶设备，其特征在于，所述排胶炉体还包括：连接所述反应腔的活动门；所述活动门连接在所述反应腔的入口端；所述活动门设有连接所述预热气管的均流板；所述均流板设有水平朝向所述反应腔的出口端的喷口；所述喷口的数量为多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子贤，李同意，
申请(专利权)人：东莞燕园半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44