一种樟脑片生产过程中原料混合搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种樟脑片生产过程中原料混合搅拌罐，包括罐体，罐体的顶端设有罐盖，罐盖的顶端设有混料斗，混料斗底端的中部开设有圆孔，圆孔处固定设有出料管，罐盖顶端的中部开设有插孔，出料管穿过插孔，罐盖内壁的中部固定设有两个连杆，两个连杆的底端固定设有半球形板，半球形板外壁的底部固定设有围边，围边的顶端固定设有多个斜板，罐体底端的中部转动连接有转杆，转杆的外壁固定设有多个搅拌杆，本实用新型专利技术中原料在混料斗的内部进行初步混合，可以减少搅拌所需的时间，并且可以实现一边搅拌一边进料，原料会落在半球形板上，一部分原料通过通孔分为多股落下，另一部分顺着顺着斜板被抛出。

【技术实现步骤摘要】
一种樟脑片生产过程中原料混合搅拌罐
本技术涉及一种搅拌罐，特别涉及一种樟脑片生产过程中原料混合搅拌罐，属于樟脑片生产

技术介绍
樟脑片分为天然樟脑片与合成樟脑片，天然樟脑片则是光滑的呈无色或白色的晶体，气味清香，会浮于水中。用于防虫、防蛀、防霉的天然樟脑片又被称为臭珠，原本是从樟树枝叶中提炼出的有芳香味的有机化合物。也用来制药、香料等，医药上用作强心药。合成樟脑片是一种有机化合物，含有萘的樟脑片大多呈白色，气味刺鼻难闻，且沉于水中。樟脑片的生产过程中需要用到搅拌罐对各种原料进行混合搅拌，而现有的搅拌罐还存在着以下一些不足之处：1、现有技术中，大多是将各种原料依次加入到搅拌罐罐体的内部，然后开始搅拌，原料添加所需时间较长，导致搅拌均匀所需的时间增加，容易影响生产效率；2、现有技术中，各种原料落下并都堆积在罐体内部的某一处，原料堆积过多，会增大混合搅拌的难度，并且影响各原料混合的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种樟脑片生产过程中原料混合搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的原料添加所需时间较长以及原料堆积过多，会增大混合搅拌的难度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种樟脑片生产过程中原料混合搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶端设有罐盖，所述罐盖的顶端设有混料斗，所述混料斗底端的中部开设有圆孔，所述圆孔处固定设有出料管，所述罐盖顶端的中部开设有插孔，所述出料管穿过插孔，所述罐盖内壁的中部固定设有两个连杆，两个所述连杆的底端固定设有半球形板，所述罐体底端的中部转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定设有多个搅拌杆，所述罐体底端的边缘处固定设有多个支撑腿。作为本技术的一种优选技术方案，所述混料斗底端的边缘处固定设有多个顶杆，多个所述顶杆的底端均与罐盖的顶端接触连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述半球形板的顶端开设有多个通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述半球形板外壁的底部固定设有围边，所述围边的顶端固定设有多个斜板。作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体底端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转杆固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体底端的一侧设有放料管，且放料管与罐体相互连通，所述放料管的一侧设有密封挡板。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机通过设置在罐体外壁的驱动电机开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术一种樟脑片生产过程中原料混合搅拌罐，通过设置罐盖、顶杆、混料斗、插孔和出料管等，即可实现将各种原料倒入混料斗的内部，原料在混料斗的内部进行初步混合，然后通过出料管落入罐体的内部，可以减少搅拌所需的时间，并且可以实现一边搅拌一边进料，有利于提高混合搅拌效率；2.本技术一种樟脑片生产过程中原料混合搅拌罐，通过设置半球形板、连杆、通孔、围边和斜板等，即可实现从出料管进入罐体内部的原料会落在半球形板上，一部分原料通过通孔掉落，原料被分为多股落下，另一部分顺着半球形板滑落，落在围边上，并顺着斜板被抛出，原料抛洒的范围增大，原料落下的位置更加均匀，有利于减小搅拌的难度，并且提高原料混合搅拌的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中罐体的内部结构示意图；图3为本技术图2中A处局部放大图；图4为本技术中半球形板的俯视图。图中：1、罐体；2、罐盖；3、混料斗；4、插孔；5、出料管；6、连杆；7、半球形板；8、围边；9、斜板；10、通孔；11、转杆；12、搅拌杆；13、顶杆；14、放料管；15、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种樟脑片生产过程中原料混合搅拌罐的技术方案：根据图1-3所示，包括罐体1，罐体1的顶端设有罐盖2，罐盖2的顶端设有混料斗3，混料斗3底端的中部开设有圆孔，圆孔处固定设有出料管5，罐盖2顶端的中部开设有插孔4，出料管5穿过插孔4，将各种原料倒入混料斗3的内部，原料在混料斗3的内部进行初步混合，然后通过出料管5落入罐体1的内部，可以减少搅拌所需的时间，并且可以实现一边搅拌一边进料，有利于提高混合搅拌效率，罐体1底端的中部转动连接有转杆11，转杆11的外壁固定设有多个搅拌杆12，转杆11转动时，搅拌杆12对罐体1内部的原料进行搅拌，罐体1底端的一侧设有放料管14，且放料管14与罐体1相互连通，放料管14的一侧设有密封挡板，搅拌结束后，打开密封挡板即可将罐体1内部的原料放出，罐体1底端的边缘处固定设有多个支撑腿。其中，混料斗3底端的边缘处固定设有多个顶杆13，多个顶杆13的底端均与罐盖2的顶端接触连接，罐体1底端的中部固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴通过联轴器与转杆11固定连接，驱动电机15带动转杆11转动，驱动电机15通过设置在罐体1外壁的驱动电机开关与外接电源电性连接。根据图2-4所示，罐盖2内壁的中部固定设有两个连杆6，两个连杆6的底端固定设有半球形板7，半球形板7的顶端开设有多个通孔10，半球形板7外壁的底部固定设有围边8，围边8的顶端固定设有多个斜板9，从出料管5进入罐体1内部的原料会落在半球形板7上，一部分原料通过通孔10掉落，原料被分为多股落下，另一部分顺着半球形板7滑落，落在围边8上，并顺着斜板9被抛出，原料抛洒的范围增大，原料落下的位置更加均匀，有利于减小搅拌的难度，并且提高原料混合搅拌的效果。具体使用时，本技术一种樟脑片生产过程中原料混合搅拌罐，首先打开驱动电机开关，驱动电机15带动转杆11转动，再将原料倒入混料斗3的内部，原料在混料斗3的内部进行初步混合，然后通过出料管5落入罐体1的内部，可以减少搅拌所需的时间，从出料管5进入罐体1内部的原料会落在半球形板7上，一部分原料通过通孔10掉落，原料被分为多股落下，另一部分顺着半球形板7滑落，落在围边8上，并顺着斜板9被抛出，原料抛洒的范围增大，原料落下的位置更加均匀，搅拌杆12对罐体1内部的原料进行搅拌，可以实现一边搅拌一边进料，搅拌结束后，先关闭驱动电机开关，转杆11停止转动后，打开密封挡板即可将罐体1内部的原料放出。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种樟脑片生产过程中原料混合搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设有罐盖(2)，所述罐盖(2)的顶端设有混料斗(3)，所述混料斗(3)底端的中部开设有圆孔，所述圆孔处固定设有出料管(5)，所述罐盖(2)顶端的中部开设有插孔(4)，所述出料管(5)穿过插孔(4)，所述罐盖(2)内壁的中部固定设有两个连杆(6)，两个所述连杆(6)的底端固定设有半球形板(7)，所述罐体(1)底端的中部转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的外壁固定设有多个搅拌杆(12)，所述罐体(1)底端的边缘处固定设有多个支撑腿。/n

【技术特征摘要】
1.一种樟脑片生产过程中原料混合搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设有罐盖(2)，所述罐盖(2)的顶端设有混料斗(3)，所述混料斗(3)底端的中部开设有圆孔，所述圆孔处固定设有出料管(5)，所述罐盖(2)顶端的中部开设有插孔(4)，所述出料管(5)穿过插孔(4)，所述罐盖(2)内壁的中部固定设有两个连杆(6)，两个所述连杆(6)的底端固定设有半球形板(7)，所述罐体(1)底端的中部转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的外壁固定设有多个搅拌杆(12)，所述罐体(1)底端的边缘处固定设有多个支撑腿。


2.根据权利要求1所述的一种樟脑片生产过程中原料混合搅拌罐，其特征在于：所述混料斗(3)底端的边缘处固定设有多个顶杆(13)，多个所述顶杆(13)的底端均与罐盖(2)的顶端接触连接。


3.根据权利要求1所述的一种樟脑片生产过程中原料混合搅拌罐，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆斌，
申请(专利权)人：元氏县顺旺樟脑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13