一种自循环油槽式工业炉制造技术

本实用新型专利技术属于工业炉技术领域，尤其为一种自循环油槽式工业炉，包括工业炉主体、支撑台、炉体闸门以及料框，所述支撑台设于所述工业炉主体的底部，所述工业炉主体与所述炉体闸门转动连接，所述工业炉主体内部的后侧部分设置有油槽外壳体，通过油槽外壳体外设置有抽液循环组件，抽液循环组件共设有两组且呈对称分布，利用泵体的动力作用，可快速实现内油槽内油液的自循环流动，从而提高油液的流动速度，提高工件的降温效果，通过油槽外壳体与抽液循环组件之间设置的装配组件，利用装配板块的一体结构，配合卡条在对应条形限位槽中的滑动卡接作用，使得装配板块连带着相应的抽液循环组件可被快速的装拆固定，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自循环油槽式工业炉
本技术属于工业炉
，具体涉及一种自循环油槽式工业炉。
技术介绍
工业炉又叫做真空油淬炉，主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等。如今的技术手段中，常会使用到相应的真空油淬炉，现有的油槽在对工件进行降温时，采用桨叶搅拌油槽里的油液，这种结构的油液流动性不佳，效率低，实用性差，因此，有必要提出一种自循环油槽式工业炉，从而有效改善上述问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种自循环油槽式工业炉，具有提高油液的流动速度，可以有效避免工件表面气膜的产生及提高工件的降温效果的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自循环油槽式工业炉，包括工业炉主体、支撑台、炉体闸门以及料框，所述支撑台设于所述工业炉主体的底部，所述工业炉主体与所述炉体闸门转动连接，所述工业炉主体内部的后侧部分设置有油槽外壳体，所述料框位于所述油槽外壳体的上方，所述油槽外壳体中设有内油槽，所述油槽外壳体的外侧设置有装配组件，装配组件包括装配板块和安装块，所述装配板块和所述安装块为一体式结构，且所述装配板块与所述油槽外壳体之间通过紧固螺丝旋固连接，所述安装块的外侧设置有抽液循环组件，抽液循环组件包括泵体、抽油管和进油管，所述泵体安装在所述安装块的一侧，且所述进油管和所述抽油管分别连接于所述泵体的上、下两侧，所述进油管和所述抽油管背于所述泵体的一端均插接进所述内油槽中。r>作为本技术的一种自循环油槽式工业炉优选技术方案，所述抽液循环组件还包括环形油盘和吸喷式油嘴，环形油盘连接在所述进油管和所述抽油管背于所述泵体的端部，且所述吸喷式油嘴环形分布于所述环形油盘异于所述泵体一侧的表面上。作为本技术的一种自循环油槽式工业炉优选技术方案，所述装配组件还包括卡条，卡条与所述装配板块为一体式结构，且所述油槽外壳体外壁上与卡条相对应的位置处开设有与之匹配的条形限位槽。作为本技术的一种自循环油槽式工业炉优选技术方案，所述油槽外壳体与所述进油管和所述抽油管的连接处设有橡胶密封圈。作为本技术的一种自循环油槽式工业炉优选技术方案，所述抽液循环组件共设置有两部分，且两部分抽液循环组件呈对称分布。作为本技术的一种自循环油槽式工业炉优选技术方案，所述装配板块表面上与所述紧固螺丝相对应的位置处开设有圆槽，且圆槽为沉孔结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，通过油槽外壳体外设置有抽液循环组件，抽液循环组件包括泵体、抽油管、进油管、环形油盘和吸喷式油嘴，抽液循环组件共设有两组且呈对称分布，利用泵体的动力作用，可快速实现内油槽内油液的自循环流动，从而提高油液的流动速度，可以有效避免工件表面气膜的产生，提高工件的降温效果，解决了原先在对工件进行降温时，采用桨叶搅拌油槽里的油液，这种结构的油液流动性不佳，效率低，实用性差的问题；2、本技术在使用时，通过油槽外壳体与抽液循环组件之间设置的装配组件，装配组件包括装配板块、安装块和卡条，利用装配板块的一体结构，配合卡条在对应条形限位槽中的滑动卡接作用，使得装配板块连带着相应的抽液循环组件可被快速的装拆固定，实用性强，保证了对自循环油槽式工业炉高效稳定的使用操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中a-a处的结构示意图；图3为本技术中装配板块立式的结构示意图；图4为图2中A处放大的结构示意图。图中：1、工业炉主体；2、支撑台；3、炉体闸门；4、料框；5、内油槽；6、油槽外壳体；7、装配板块；8、安装块；9、泵体；10、抽油管；11、进油管；12、环形油盘；13、吸喷式油嘴；14、卡条；15、圆槽；16、紧固螺丝；17、条形限位槽；18、橡胶密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种自循环油槽式工业炉，包括工业炉主体1、支撑台2、炉体闸门3以及料框4，支撑台2设于工业炉主体1的底部，工业炉主体1与炉体闸门3转动连接，工业炉主体1内部的后侧部分设置有油槽外壳体6，料框4位于油槽外壳体6的上方，油槽外壳体6中设有内油槽5，油槽外壳体6的外侧设置有装配组件，装配组件包括装配板块7和安装块8，装配板块7和安装块8为一体式结构，且装配板块7与油槽外壳体6之间通过紧固螺丝16旋固连接，安装块8的外侧设置有抽液循环组件，抽液循环组件包括泵体9、抽油管10和进油管11，泵体9安装在安装块8的一侧，且进油管11和抽油管10分别连接于泵体9的上、下两侧，进油管11和抽油管10背于泵体9的一端均插接进内油槽5中，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，使工件冷却过程正常有序的进行，保证了对自循环油槽式工业炉高效稳定的使用操作。具体的，抽液循环组件还包括环形油盘12和吸喷式油嘴13，环形油盘12连接在进油管11和抽油管10背于泵体9的端部，且吸喷式油嘴13环形分布于环形油盘12异于泵体9一侧的表面上，本实施例中，环形油盘12和吸喷式油嘴13的设置，为液体快速流动运输提供了有利条件，液体快速流动可以有效避免工件表面气膜的产生，提高工件的降温效果。具体的，装配组件还包括卡条14，卡条14与装配板块7为一体式结构，且油槽外壳体6外壁上与卡条14相对应的位置处开设有与之匹配的条形限位槽17，本实施例中，卡条14在对应条形限位槽17中的滑动卡接作用，以及多个圆槽15设有的紧固螺丝16的旋接紧固操作，使得装配板块7连带着相应的抽液循环组件可被快速的装拆固定，实用性强。具体的，油槽外壳体6与进油管11和抽油管10的连接处设有橡胶密封圈18，本实施例中，橡胶密封圈18在油槽外壳体6与进油管11和抽油管10连接处的设置，有效加强了连接处的封闭效果，使得液体流动过程正常进行。具体的，抽液循环组件共设置有两部分，且两部分抽液循环组件呈对称分布，本实施例中，两部分抽液循环组件的对称设置，较快实现了内油槽5内油液的自循环流动，从而提高油液的流动速度，可以有效避免工件表面气膜的产生。具体的，装配板块7表面上与紧固螺丝16相对应的位置处开设有圆槽15，且圆槽15为沉孔结构，本实施例中，沉孔结构的设置，使得紧固螺丝16的帽端部能够较好的收在其内，保证了对装配组件正常安全的利用操作。本技术的工作原理及使用流程：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自循环油槽式工业炉，包括工业炉主体（1）、支撑台（2）、炉体闸门（3）以及料框（4），其特征在于：所述支撑台（2）设于所述工业炉主体（1）的底部，所述工业炉主体（1）与所述炉体闸门（3）转动连接，所述工业炉主体（1）内部的后侧部分设置有油槽外壳体（6），所述料框（4）位于所述油槽外壳体（6）的上方，所述油槽外壳体（6）中设有内油槽（5），所述油槽外壳体（6）的外侧设置有装配组件，装配组件包括装配板块（7）和安装块（8），所述装配板块（7）和所述安装块（8）为一体式结构，且所述装配板块（7）与所述油槽外壳体（6）之间通过紧固螺丝（16）旋固连接，所述安装块（8）的外侧设置有抽液循环组件，抽液循环组件包括泵体（9）、抽油管（10）和进油管（11），所述泵体（9）安装在所述安装块（8）的一侧，且所述进油管（11）和所述抽油管（10）分别连接于所述泵体（9）的上、下两侧，所述进油管（11）和所述抽油管（10）背于所述泵体（9）的一端均插接进所述内油槽（5）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种自循环油槽式工业炉，包括工业炉主体（1）、支撑台（2）、炉体闸门（3）以及料框（4），其特征在于：所述支撑台（2）设于所述工业炉主体（1）的底部，所述工业炉主体（1）与所述炉体闸门（3）转动连接，所述工业炉主体（1）内部的后侧部分设置有油槽外壳体（6），所述料框（4）位于所述油槽外壳体（6）的上方，所述油槽外壳体（6）中设有内油槽（5），所述油槽外壳体（6）的外侧设置有装配组件，装配组件包括装配板块（7）和安装块（8），所述装配板块（7）和所述安装块（8）为一体式结构，且所述装配板块（7）与所述油槽外壳体（6）之间通过紧固螺丝（16）旋固连接，所述安装块（8）的外侧设置有抽液循环组件，抽液循环组件包括泵体（9）、抽油管（10）和进油管（11），所述泵体（9）安装在所述安装块（8）的一侧，且所述进油管（11）和所述抽油管（10）分别连接于所述泵体（9）的上、下两侧，所述进油管（11）和所述抽油管（10）背于所述泵体（9）的一端均插接进所述内油槽（5）中。


2.根据权利要求1所述的一种自循环油槽式工业炉，其特征在于：所述抽液循环组件还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐汉峰，
申请(专利权)人：江苏凯尔发工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32