一种密封型余热可回收箱式多用炉制造技术

本实用新型专利技术属于箱式多用炉技术领域，尤其为一种密封型余热可回收箱式多用炉，包括炉体和回收箱，所述炉体内壁一端安装有导热管，所述回收箱一侧顶部安装有三通进水管，所述三通进水管一端安装有出水导管，所述回收箱外表面底部开设有安装腔室，所述安装腔室内壁顶端一侧安装有出水管，所述出水管一端连接有抽水泵，所述抽水泵的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述抽水泵出水口安装有供水导管，所述回收箱内部开设有储水腔室。通过提高回收箱使用温度和预热槽以及预热盖板的配合使用，可以对待加热物料进行预热，降低了待加热物料的后续加工难度，同时可以提高资源的利用效率，减少热量的损耗。减少热量的损耗。减少热量的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种密封型余热可回收箱式多用炉


[0001]本技术属于箱式多用炉
，具体涉及一种密封型余热可回收箱式多用炉。

技术介绍

[0002]多用炉是指可以进行的热处理工艺较多的炉子，如渗碳、淬火、正火、退火、碳氮共渗和氮化等，属于周期性的炉子，和清洗机回火炉子组成生产线，自动化程度高，劳动强度低；
[0003]现有的箱式多用炉，其密封性能均较为优异，但在使用时还存在以下缺点，无法对余热进行较好的利用，在物料加工的过程中，余热会通过箱体扩散到环境中，造成较大的资源浪费。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种密封型余热可回收箱式多用炉，具有能对余热进行利用，资源利用率高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封型余热可回收箱式多用炉，包括炉体和回收箱，所述炉体内壁一端安装有导热管，所述回收箱一侧顶部安装有三通进水管，所述三通进水管一端安装有出水导管，所述回收箱外表面底部开设有安装腔室，所述安装腔室内壁顶端一侧安装有出水管，所述出水管一端连接有抽水泵，所述抽水泵的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述抽水泵出水口安装有供水导管，所述回收箱内部开设有储水腔室，所述回收箱顶端中部开设有预热槽，所述回收箱顶端靠近预热槽处安装有预热盖板。
[0006]作为本技术的一种密封型余热可回收箱式多用炉优选技术方案，所述导热管一端连接有供水导管，所述导热管另一端连接有出水导管。
[0007]作为本技术的一种密封型余热可回收箱式多用炉优选技术方案，所述回收箱另一侧底部靠近安装腔室处安装有排水管，所述三通进水管外表面一侧和排水管外表面一侧均安装有排水阀。
[0008]作为本技术的一种密封型余热可回收箱式多用炉优选技术方案，所述炉体一端边部开设有安装槽，所述炉体一端远离安装槽处开设有T型转槽，所述安装槽内部铰接安装有炉门，所述炉体一端靠近T型转槽处安装有L型固定板，所述L型固定板一端焊接有T型转块，所述L型固定板另一端中部开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆，所述限位螺杆一端焊接有限位推板。
[0009]作为本技术的一种密封型余热可回收箱式多用炉优选技术方案，所述T型转槽的纵截面尺寸和T型转块的纵截面尺寸相同，所述T型转块位于T型转槽内部。
[0010]作为本技术的一种密封型余热可回收箱式多用炉优选技术方案，所述炉门一端中部设置有拉手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，通过导热管、回收箱、储水腔室、三通进水管、出水导管、出水管、抽水泵和供水导管的配合使用，可以对炉体运行时的余热进行利用，用以实现对储水腔室内部蓄水的加热，以达到提高回收箱使用温度的目的，通过提高回收箱使用温度和预热槽以及预热盖板的配合使用，可以对待加热物料进行预热，降低了待加热物料的后续加工难度，同时可以提高资源的利用效率，减少热量的损耗。
[0013]2、本技术在使用时，通过T型转槽、L型固定板、T型转块、限位螺孔、限位螺杆和限位推板的配合使用，可以降低炉门的封闭难度，便于工作人员对箱式多用炉的使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术抽水泵的安装结构示意图；
[0017]图3为本技术导热管的安装结构示意图；
[0018]图4为本技术限位螺孔的结构示意图；
[0019]图5为本技术储水腔室的结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、回收箱；3、导热管；4、三通进水管；5、出水导管；6、安装腔室；7、出水管；8、抽水泵；9、供水导管；10、储水腔室；11、预热槽；12、预热盖板；13、安装槽；14、T型转槽；15、炉门；16、L型固定板；17、T型转块；18、限位螺孔；19、限位螺杆；20、限位推板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种密封型余热可回收箱式多用炉，包括炉体1和回收箱2，炉体1内壁一端安装有导热管3，回收箱2一侧顶部安装有三通进水管4，三通进水管4一端安装有出水导管5，回收箱2外表面底部开设有安装腔室6，安装腔室6内壁顶端一侧安装有出水管7，回收箱2另一侧底部靠近安装腔室6处安装有排水管，三通进水管4外表面一侧和排水管外表面一侧均安装有排水阀，便于回收箱2内部废水的排出，出水管7一端连接有抽水泵8，抽水泵8的输入端和外部电源的输出端电性连接，抽水泵8出水口安装有供水导管9，导热管3一端连接有供水导管9，导热管3另一端连接有出水导管5，便于导热管3内部水的循环，回收箱2内部开设有储水腔室10，回收箱2顶端中部开设有预热槽11，回收箱2顶端靠近预热槽11处安装有预热盖板12。
[0023]炉体1一端边部开设有安装槽13，炉体1一端远离安装槽13处开设有T型转槽14，安装槽13内部铰接安装有炉门15，炉门15一端中部设置有拉手，便于炉门15的开启与封闭，炉
体1一端靠近T型转槽14处安装有L型固定板16，L型固定板16一端焊接有T型转块17，T型转槽14的纵截面尺寸和T型转块17的纵截面尺寸相同，T型转块17位于T型转槽14内部，可以降低L型固定板16的固定难度，便于L型固定板16的使用，L型固定板16另一端中部开设有限位螺孔18，限位螺孔18内部安装有限位螺杆19，限位螺杆19一端焊接有限位推板20。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：工作人员将物料放入炉体1内部，之后工作人员转动炉门15，对炉体1进行封闭，然后工作人员转动L型固定板16，使的L型固定板16与炉门15处于垂直状态，随后工作人员转动限位螺杆19，使的限位推板20接触到炉门15，并对炉门15进行挤压固定，降低了炉门15的封闭难度，便于工作人员对箱式多用炉的使用；
[0025]在对物料进行加热的过程中，工作人员启动抽水泵8，抽水泵8工作将储水腔室10的水抽出，并通过供水导管9将抽出的水送入导热管3，水经过导热管3后从出水导管5排出，并通过三通进水管4重新进入到储水腔室10内部，水流在经过导热管3时，会被炉体1内部的余温加热，水流在多次循环后会使回收箱2的整体温度升高，在回收箱2整体温度升高后，工作人员将待加热物料放入预热槽11内部并安装预热盖板12对预热槽11进行封闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封型余热可回收箱式多用炉，包括炉体（1）和回收箱（2），其特征在于：所述炉体（1）内壁一端安装有导热管（3），所述回收箱（2）一侧顶部安装有三通进水管（4），所述三通进水管（4）一端安装有出水导管（5），所述回收箱（2）外表面底部开设有安装腔室（6），所述安装腔室（6）内壁顶端一侧安装有出水管（7），所述出水管（7）一端连接有抽水泵（8），所述抽水泵（8）的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述抽水泵（8）出水口安装有供水导管（9），所述回收箱（2）内部开设有储水腔室（10），所述回收箱（2）顶端中部开设有预热槽（11），所述回收箱（2）顶端靠近预热槽（11）处安装有预热盖板（12）。2.根据权利要求1所述的一种密封型余热可回收箱式多用炉，其特征在于：所述导热管（3）一端连接有供水导管（9），所述导热管（3）另一端连接有出水导管（5）。3.根据权利要求1所述的一种密封型余热可回收箱式多用炉，其特征在于：所述回收箱（2）另一侧底部靠近安装腔室（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐汉峰，
申请(专利权)人：江苏凯尔发工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：